陶瓷纤维电阻炉布料及炉心撒料装置的制作方法

本技术属于耐火纤维生产设备，具体地说，尤其涉及一种陶瓷纤维电阻炉布料及炉心撒料装置。

背景技术：

1、电阻熔炉的原料用人工加装，原料熔化后三相三电极靠离子导电发热，炉内温度高达2100度左右，运行一段时间高温溶液就能熔化到炉壁，甚至平插电极式炉子高温溶液从电极口流出电阻炉，所以电阻炉运行一定时间就需人工打炉，间隔30分钟一次，打炉的目的一是防止原料熔化液中心偏移；二是防止高温溶液扩散靠近炉壁热量叫炉壁内的水带走，起到节能作用，但现有的人工装料不连续、不均匀且工人劳动强度较大，且极易发生危险。

2、再如现有技术中已经有授权公告号为cn 204508272 u的中国实用新型专利公开的一种耐火纤维电阻炉的自动布料机以及授权公告号为cn 205642008 u的中国实用新型专利公开的一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机，其都存在布料时直接下落到电阻熔化炉，因而一次性撒料太多导致物料堆积融化不充分的情形，造成了能量浪费，降低了生产效率。另外，在一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机中，下料挡板的活动部通过拉簧拉紧，大颗粒料通过拨料叶片旋转撑开下料挡板的活动部下落，大颗粒料通过后，在拉簧的作用下下料挡板复位，其存在的不足之处在于：拉簧在长时间作用下容易断裂，给生产造成不便，且拨料叶片7处易发生物料堆积。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了陶瓷纤维电阻炉布料及炉心撒料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

3、一种陶瓷纤维电阻炉布料及炉心撒料装置，包括进料斗，所述进料斗的一侧下端通过第一进料管连接有撒料机构，进料斗的另一侧下端通过第二进料管连接有布料机构，撒料机构包括中空结构的罐体，罐体的上端设置有盖板，盖板上设置有用于与第一进料管连接的进料口，罐体的下端设置有出料口，中间设置有n个平衡块，平衡块包括贯穿罐体的转轴、与转轴连接的圆板和安装在圆板上的配重，其中，n为大于等于1的正整数。

4、优选地，所述配重焊接在靠近转轴的一侧圆板上，且圆板的外圈与罐体的内筒为间隙配合。

5、优选地，n个平衡块平行等间距设置。

6、优选地，n＝3。

7、优选地，所述布料机构包括布料筒、贯穿布料筒的传动轴、电机和设置在布料筒下方的下料管，电机通过减速机与传动轴传动连接，与第二进料管相对应的传动轴上设置有输入螺旋，与下料管相对应的传动轴上设置有输出螺旋。

8、优选地，位于输出螺旋和输入螺旋之间的传动轴上设置有搅拌叶片。

9、优选地，所述传动轴的两端可转动地安装在轴承座上。

10、优选地，所述进料斗的中间设置有隔板。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、通过n个平衡块逐级靠重力撒料，当圆板上的料达到一定的重量时，自动投料，不会出现物料堆积的情况发生，同时该结构简单，操作方便，且不易发生损坏；

13、2、配重焊接在靠近转轴的一侧圆板上，圆板的直径只需要稍微小于罐体的内筒直径一点即可，保证在有物料堆积在圆板上时，圆板沿转轴旋转倾斜时可以顺畅，不会卡顿；

14、3、进料斗的中间设置有隔板，当需要投放两种不同的物料时，可以通过隔板分别向撒料机构和布料机构中投放不同的物料；

15、4、通过螺旋输送的方式输入物料，既能均匀有秩的输送物料，不会造成物料的堆积，同时通过搅拌叶片的搅拌作用，可以避免物料堆积、粘连在一起，保证了融化的效率；

16、综上所述，本实用新型中的物料从进料斗中落下，一部分通过第二进料管落入布料筒中，依次通过输入螺旋的输送、搅拌叶片的搅拌、输出螺旋的输出后，再通过下料管进入熔化炉中，实现布料；而从进料斗中落下的另一部分物料通过第一进料管进入撒料机构中，经过多次的撒料后，最后通过出料口进入熔化炉的炉心，避免了物料堆积的同时，通过对物料的充分燃烧，节约了能源，减少了能量浪费，同时提高了工作效率。

技术特征：

1.一种陶瓷纤维电阻炉布料及炉心撒料装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的一侧下端通过第一进料管(2)连接有撒料机构(3)，进料斗(1)的另一侧下端通过第二进料管(13)连接有布料机构，撒料机构(3)包括中空结构的罐体(31)，罐体(31)的上端设置有盖板(32)，盖板(32)上设置有用于与第一进料管(2)连接的进料口(33)，罐体(31)的下端设置有出料口(37)，中间设置有n个平衡块，平衡块包括贯穿罐体(31)的转轴(35)、与转轴(35)连接的圆板(34)和安装在圆板(34)上的配重(36)，其中，n为大于等于1的正整数。

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维电阻炉布料及炉心撒料装置，其特征在于：所述配重(36)焊接在靠近转轴(35)的一侧圆板(34)上，且圆板(34)的外圈与罐体(31)的内筒为间隙配合。

3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维电阻炉布料及炉心撒料装置，其特征在于：n个平衡块平行等间距设置。

4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维电阻炉布料及炉心撒料装置，其特征在于：n＝3。

5.根据权利要求3所述的陶瓷纤维电阻炉布料及炉心撒料装置，其特征在于：所述布料机构包括布料筒(15)、贯穿布料筒(15)的传动轴(11)、电机(6)和设置在布料筒(15)下方的下料管(5)，电机(6)通过减速机(7)与传动轴(11)传动连接，与第二进料管(13)相对应的传动轴(11)上设置有输入螺旋(12)，与下料管(5)相对应的传动轴(11)上设置有输出螺旋(9)。

6.根据权利要求5所述的陶瓷纤维电阻炉布料及炉心撒料装置，其特征在于：位于输出螺旋(9)和输入螺旋(12)之间的传动轴(11)上设置有搅拌叶片(10)。

7.根据权利要求6所述的陶瓷纤维电阻炉布料及炉心撒料装置，其特征在于：所述传动轴(11)的两端可转动地安装在轴承座(8)上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的陶瓷纤维电阻炉布料及炉心撒料装置，其特征在于：所述进料斗(1)的中间设置有隔板(14)。

技术总结本技术公开了一种陶瓷纤维电阻炉布料及炉心撒料装置，其属于耐火纤维生产设备技术领域。它解决了现有技术中传统一次性撒料太多存在的物料堆积融化不充分的情形、造成能量浪费、降低生产效率的缺陷。其主体结构包括进料斗，所述进料斗的一侧下端通过第一进料管连接有撒料机构，进料斗的另一侧下端通过第二进料管连接有布料机构，撒料机构包括中空结构的罐体，罐体的上端设置有盖板，盖板上设置有用于与第一进料管连接的进料口，罐体的下端设置有出料口，中间设置有N个平衡块，平衡块包括贯穿罐体的转轴、与转轴连接的圆板和安装在圆板上的配重，其中，N为大于等于1的正整数。本技术主要用于电阻炉布料及炉心撒料上。技术研发人员：孙腾,郑志永,蒲伟受保护的技术使用者：内蒙古红阳高温隔热材料科技有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/8/16