一种金属陶瓷复合材料的激光熔覆制备装置的制作方法

本发明涉及激光熔覆制备，特别涉及一种金属陶瓷复合材料的激光熔覆制备装置。

背景技术：

1、在现代制造业中，提升设备零件的耐用性和效率是提高整体生产力的关键；激光熔覆技术正成为实现这一目标的重要工具，它通过先进的激光技术对零件表面进行处理，大幅提高了其耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，金属陶瓷复合材料需要经过激光熔覆进行二次加工，加工时，需要人工控制上下料以及夹紧固定，尤其在对大批量且同一尺寸样的材料进行激光熔覆时，费时费力，浪费人力，并效率较低，而上料机器人造价昂贵，成本高；生产时，若材料表面未清理，杂质较多，粘附性会变差，清理工序也需要浪费一定的时间以及人力。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种金属陶瓷复合材料的激光熔覆制备装置，其具有滑动控制组件和自动清扫机构，能够控制材料进行横向移动，在材料滑动的过程中，还能够对移动中的材料进行自动清扫，避免材料表面杂物过多而影响熔覆的问题发生，省时省力；伸缩控制机构，能够控制材料管进行滑动，方便对材料进行自动上下料；夹紧固定装置，夹板滑动能够完成加工材料的自动拿取与安置；材料自动推送装置，配重块重量大，配重块能够对多组材料产生辅助挤压力，推动材料向上滑动，辅助上料。

2、本公开第一方面，提供了一种金属陶瓷复合材料的激光熔覆制备装置，具体包括：支撑组件、激光制备装置、滑动控制组件、自动清扫机构、伸缩控制机构、夹紧固定装置和材料自动推送装置；

3、所述支撑组件整体为长方体结构，所述激光制备装置底部与支撑组件固定连接；所述滑动控制组件固定安装在支撑组件表面；所述自动清扫机构底部一端与滑动控制组件相连接；所述伸缩控制机构底部一侧与滑动控制组件固定连接；所述夹紧固定装置与伸缩控制机构相连接；所述材料自动推送装置一侧与支撑组件固定连接。

4、至少一些实施例中，所述支撑组件包括：支撑台和撑架；支撑台整体为长方体结构；撑架底部与支撑台固定连接，激光制备装置固定安装在撑架顶部表面。

5、至少一些实施例中，所述滑动控制组件包括：固定板、螺纹转杆a和滑动板；固定板整体为表面开设有t形滑槽的长方体结构，固定板固定安装在支撑台表面；螺纹转杆a一端旋转插入到固定板内部，螺纹转杆a一端固定设置有齿轮，螺纹转杆a另外一端与电机相连接；滑动板整体为t形结构，滑动板滑动安装在固定板滑槽内部并与螺纹转杆a螺纹连接，螺纹转杆a旋转能够控制滑动板进行滑动。

6、至少一些实施例中，所述自动清扫机构包括：外箱、联动杆、齿轮带、转动控制杆、撑板和清扫刷；外箱为内部中空的长方体结构，外箱固定安装在固定板一侧，螺纹转杆a旋转插入到外箱内部；联动杆表面固定设置有两组齿轮，联动杆旋转安装在外箱内部，联动杆表面其中一组齿轮与螺纹转杆a一端的齿轮啮合连接，螺纹转杆a齿轮尺寸大于联动杆表面齿轮；齿轮带内侧一端与联动杆表面另外一组齿轮啮合连接；转动控制杆一端旋转插入到外箱内部，转动控制杆一端设置的齿轮与齿轮带内侧啮合连接，联动杆能够通过齿轮带控制转动控制杆进行旋转；撑板一侧与外箱固定连接，转动控制杆与撑板转动连接；清扫刷固定安装在转动控制杆另外一端，清扫刷能够起到辅助清理制备材料表面的作用。

7、至少一些实施例中，所述伸缩控制机构包括：底板、液压伸缩控制杆、连接板、托板和推杆；底板整体为l形结构，底板表面开设有滑槽，底板底部与滑动板固定连接；液压伸缩控制杆一侧与底板固定连接；连接板为长方体结构，连接板一侧与液压伸缩控制杆固定连接；托板整体为l形结构，托板数量设置为两组，托板一端滑动插入到底板滑槽内部，托板能够起到辅助支撑推杆的作用；推杆数量设置为两组，推杆与连接板、托板滑动相连接。

8、至少一些实施例中，所述夹紧固定装置包括：固定抬杆、撑箱、控制杆、锥齿轮组件、辅助支架、螺纹转杆b、支柱、旋转杆和夹板；固定抬杆整体为u形结构，固定抬杆底部一端与连接板固定连接；撑箱为内部中空的长方体结构，撑箱表面与固定抬杆另外一端固定连接；控制杆底部旋转插入到撑箱内部；锥齿轮组件顶部一侧与控制杆相连接；辅助支架数量设置为两组，辅助支架一侧与撑箱固定连接，螺纹转杆b另外一端与辅助支架转动连接；螺纹转杆b表面开设有两组方向相反的螺纹，螺纹转杆b中部旋转安装在撑箱内部，螺纹转杆b中部通过锥齿轮组件与控制杆转动连接；支柱整体为圆柱形结构，支柱表面与推杆固定连接；旋转杆旋转安装在支柱内部，其中一组旋转杆一端与电机相连接，旋转杆能够起到控制复合材料选择的作用；夹板表面固定设置有防滑块，夹板一侧与旋转杆固定连接。

9、至少一些实施例中，所述材料自动推送装置包括：承载板、压板、配重块、重力传输组件、挡框、制备材料管和橡胶挡板；承载板为中部开设凹槽的长方体结构，承载板一侧与支撑台固定连接，承载板能够起到辅助承载加工后材料管的作用；压板滑动安装承载板滑槽内部；配重块数量设置为两组，配重块固定安装在压板左右两端；重力传输组件一侧安装在承载板内部，重力传输组件一侧顶部与压板固定连接；挡框整体为方形框状结构，挡框与承载板固定连接，重力传输组件另外一侧安插在挡框内部；制备材料管安置在挡框内部；橡胶挡板底部一端与挡框固定连接。

10、至少一些实施例中，所述重力传输组件还包括：撑筒、压力插杆、塞板和输气筒；撑筒数量设置为两组，撑筒固定安装在承载板、挡框内部；压力插杆底部滑动插入到撑筒内部；塞板滑动安装在撑筒内部并与压力插杆固定连接；输气筒与两组撑筒固定相接通，输气筒能够起到辅助输送气体流动的作用。

11、本发明具有如下有益效果

12、首先，本发明内部设置有滑动控制组件和自动清扫机构，滑动控制组件能够控制材料进行横向移动，方便激光制备装置对材料进行自动熔覆，由于滑动控制组件一侧与自动清扫机构相连接，在材料滑动的过程中，自动清扫机构内部的清扫刷会受力自动进行转动，对移动中的材料进行自动清扫，避免材料表面杂物过多而影响熔覆的问题发生，省时省力。

13、其次，本装置内部还设置有伸缩控制机构，伸缩控制机构能够控制材料管进行滑动，方便对材料进行自动上下料，不需要人工进行辅助输送，省时省力，效率高。

14、再次，本发明内部还设置有夹紧固定装置，夹紧固定装置内部设置有两组可移动的夹板，夹板滑动能够完成加工材料的自动拿取与安置。

15、最后，本发明内部还设置有材料自动推送装置，材料自动推送装置内部设置有配重块和重力传输组件，配重块重量大，配重块能够对多组材料产生辅助挤压力，推动材料向上滑动，辅助上料。

技术特征：

1.一种金属陶瓷复合材料的激光熔覆制备装置，包括：支撑组件（1）、激光制备装置（2）、滑动控制组件（3）、自动清扫机构（4）、伸缩控制机构（5）、夹紧固定装置（6）和材料自动推送装置（7）；

2.根据权利要求1所述一种金属陶瓷复合材料的激光熔覆制备装置，其特征在于：所述支撑组件（1）包括：支撑台（101）和撑架（102）；支撑台（101）整体为长方体结构；撑架（102）底部与支撑台（101）固定连接，激光制备装置（2）固定安装在撑架（102）顶部表面。

3.根据权利要求2所述一种金属陶瓷复合材料的激光熔覆制备装置，其特征在于：所述滑动控制组件（3）包括：固定板（301）、螺纹转杆a（302）和滑动板（303）；固定板（301）固定安装在支撑台（101）表面；螺纹转杆a（302）一端旋转插入到固定板（301）内部，螺纹转杆a（302）一端固定设置有齿轮，螺纹转杆a（302）另外一端与电机相连接；滑动板（303）滑动安装在固定板（301）滑槽内部并与螺纹转杆a（302）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述一种金属陶瓷复合材料的激光熔覆制备装置，其特征在于：所述自动清扫机构（4）包括：外箱（401）、联动杆（402）、齿轮带（403）、转动控制杆（404）、撑板（405）和清扫刷（406）；外箱（401）固定安装在固定板（301）一侧，螺纹转杆a（302）旋转插入到外箱（401）内部；联动杆（402）表面固定设置有两组齿轮，联动杆（402）旋转安装在外箱（401）内部，联动杆（402）表面其中一组齿轮与螺纹转杆a（302）一端的齿轮啮合连接；齿轮带（403）内侧一端与联动杆（402）表面另外一组齿轮啮合连接；转动控制杆（404）一端旋转插入到外箱（401）内部，转动控制杆（404）一端设置的齿轮与齿轮带（403）内侧啮合连接；撑板（405）一侧与外箱（401）固定连接，转动控制杆（404）与撑板（405）转动连接；清扫刷（406）固定安装在转动控制杆（404）另外一端。

5.根据权利要求3所述一种金属陶瓷复合材料的激光熔覆制备装置，其特征在于：所述伸缩控制机构（5）包括：底板（501）、液压伸缩控制杆（502）、连接板（503）、托板（504）和推杆（505）；底板（501）表面开设有滑槽，底板（501）底部与滑动板（303）固定连接；液压伸缩控制杆（502）一侧与底板（501）固定连接；连接板（503）为长方体结构，连接板（503）一侧与液压伸缩控制杆（502）固定连接；托板（504）整体为l形结构，托板（504）数量设置为两组，托板（504）一端滑动插入到底板（501）滑槽内部；推杆（505）数量设置为两组，推杆（505）与连接板（503）、托板（504）滑动相连接。

6.根据权利要求5所述一种金属陶瓷复合材料的激光熔覆制备装置，其特征在于：所述夹紧固定装置（6）包括：固定抬杆（601）、撑箱（602）、控制杆（603）、锥齿轮组件（604）、辅助支架（605）、螺纹转杆b（606）、支柱（607）、旋转杆（608）和夹板（609）；固定抬杆（601）底部一端与连接板（503）固定连接；撑箱（602）为内部中空的长方体结构，撑箱（602）表面与固定抬杆（601）另外一端固定连接；控制杆（603）底部旋转插入到撑箱（602）内部；锥齿轮组件（604）顶部一侧与控制杆（603）相连接；辅助支架（605）数量设置为两组，辅助支架（605）一侧与撑箱（602）固定连接，螺纹转杆b（606）另外一端与辅助支架（605）转动连接；螺纹转杆b（606）表面开设有两组方向相反的螺纹，螺纹转杆b（606）中部旋转安装在撑箱（602）内部，螺纹转杆b（606）中部通过锥齿轮组件（604）与控制杆（603）转动连接；支柱（607）整体为圆柱形结构，支柱（607）表面与推杆（505）固定连接；旋转杆（608）旋转安装在支柱（607）内部，其中一组旋转杆（608）一端与电机相连接；夹板（609）表面固定设置有防滑块，夹板（609）一侧与旋转杆（608）固定连接。

7.根据权利要求2所述一种金属陶瓷复合材料的激光熔覆制备装置，其特征在于：所述材料自动推送装置（7）包括：承载板（701）、压板（702）、配重块（703）、重力传输组件（704）、挡框（705）、制备材料管（706）和橡胶挡板（707）；承载板（701）一侧与支撑台（101）固定连接；压板（702）滑动安装承载板（701）滑槽内部；配重块（703）数量设置为两组，配重块（703）固定安装在压板（702）左右两端；重力传输组件（704）一侧安装在承载板（701）内部，重力传输组件（704）一侧顶部与压板（702）固定连接；挡框（705）整体为方形框状结构，挡框（705）与承载板（701）固定连接，重力传输组件（704）另外一侧安插在挡框（705）内部；制备材料管（706）安置在挡框（705）内部；橡胶挡板（707）底部一端与挡框（705）固定连接。

8.根据权利要求7所述一种金属陶瓷复合材料的激光熔覆制备装置，其特征在于：所述重力传输组件（704）还包括：撑筒（7041）、压力插杆（7042）、塞板（7043）和输气筒（7044）；撑筒（7041）数量设置为两组，撑筒（7041）固定安装在承载板（701）、挡框（705）内部；压力插杆（7042）底部滑动插入到撑筒（7041）内部，压力插杆（7042）顶部设置有方形撑板；塞板（7043）滑动安装在撑筒（7041）内部并与压力插杆（7042）固定连接；输气筒（7044）与两组撑筒（7041）固定相接通。

技术总结本发明提供了一种金属陶瓷复合材料的激光熔覆制备装置，涉及激光熔覆制备技术领域，包括：支撑组件；其特征在于，所述滑动控制组件固定安装在支撑组件表面；所述自动清扫机构底部一端与滑动控制组件相连接；所述伸缩控制机构底部一侧与滑动控制组件固定连接；所述夹紧固定装置与伸缩控制机构相连接；所述材料自动推送装置一侧与支撑组件固定连接,本发明能够对移动中的材料进行自动清扫；能够控制材料管进行滑动，方便对材料进行自动上下料；能够完成加工材料的自动拿取与安置；材料可自动向上滑动补充，上料方便，解决了人工上下料以及夹紧固定，费时费力，浪费人力，效率较低；材料需要清理，清理工序也需要浪费一定的时间以及人力的问题。技术研发人员：顾龙元受保护的技术使用者：苏州市润达机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16