一种化工研磨球磨机

本技术涉及一种球磨机，尤其涉及一种化工研磨球磨机。

背景技术：

1、在化工研磨的过程中往往会使用到球磨机，目前所使用的球磨机大都只能够进行初次的研磨，对于研磨的精度和质量无法掌控，同时人工出料费时费力，影响研磨效率，所以需要一种能够对初次研磨后进行筛分、二次研磨以及自动化出料的新型化工研磨球磨机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种化工研磨球磨机，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

3、一种化工研磨球磨机，包括防潮支撑台、研磨支架、散热窗、球磨滚筒、第一驱动电机、筛分出料装置，所述防潮支撑台顶端中部安装有螺栓固定的研磨支架，所述研磨支架左右两端底部开有等距对称分布的散热窗，所述研磨支架内侧顶端安装有铰接固定的球磨滚筒，所述球磨滚筒左端中部安装有键连接的第一驱动电机，所述研磨支架顶端中部球磨滚筒下方安装有嵌入式结构的筛分出料装置。

4、在上述技术方案基础上，所述筛分出料装置包括筛分箱、连接耳、气缸、滤网、十字支撑架、物料输送装置，所述筛分箱为四边矩形结构且左右两端顶部安装有焊接固定的连接耳，所述连接耳底端安装有两组对称式分布的气缸并通过螺栓固定，所述气缸通过螺栓固定在研磨支架内侧顶端两侧，所述筛分箱内侧底部安装有沉头螺钉固定的滤网，所述滤网下方安装有摩擦接触的十字支撑架并通过焊接固定在筛分箱底端中部，所述研磨支架内侧十字支撑架下方安装有物料输送装置。

5、在上述技术方案基础上，所述物料输送装置包括输送带、第二驱动电机、前端限位导料板、后端限位导料板，所述输送带左端后侧安装有键连接的第二驱动电机，所述输送带前端中部安装有插接连接的前端限位导料板，所述输送带后端中部安装有插接连接的后端限位导料板。

6、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的球磨机通过球磨滚筒下方的筛分出料装置能够实现对球磨之后的原材料进行筛分，进一步提高了研磨的质量和精度，同时能够对不合格的原材料进行二次研磨，降低生产成本，筛分后的原材料配合物料输送装置进行自动化输送有效的降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。

技术特征：

1.一种化工研磨球磨机，包括防潮支撑台（1）、研磨支架（2）、散热窗（3）、球磨滚筒（4）、第一驱动电机（5）、筛分出料装置（6），其特征在于：所述防潮支撑台（1）顶端中部安装有螺栓固定的研磨支架（2），所述研磨支架（2）左右两端底部开有等距对称分布的散热窗（3），所述研磨支架（2）内侧顶端安装有铰接固定的球磨滚筒（4），所述球磨滚筒（4）左端中部安装有键连接的第一驱动电机（5），所述研磨支架（2）顶端中部球磨滚筒（4）下方安装有嵌入式结构的筛分出料装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种化工研磨球磨机，其特征在于：所述筛分出料装置（6）包括筛分箱（7）、连接耳（8）、气缸（9）、滤网（10）、十字支撑架（11）、物料输送装置（12），所述筛分箱（7）为四边矩形结构且左右两端顶部安装有焊接固定的连接耳（8），所述连接耳（8）底端安装有两组对称式分布的气缸（9）并通过螺栓固定，所述气缸（9）通过螺栓固定在研磨支架（2）内侧顶端两侧，所述筛分箱（7）内侧底部安装有沉头螺钉固定的滤网（10），所述滤网（10）下方安装有摩擦接触的十字支撑架（11）并通过焊接固定在筛分箱（7）底端中部，所述研磨支架（2）内侧十字支撑架（11）下方安装有物料输送装置（12）。

3.根据权利要求2所述的一种化工研磨球磨机，其特征在于：所述物料输送装置（12）包括输送带（13）、第二驱动电机（14）、前端限位导料板（15）、后端限位导料板（16），所述输送带（13）左端后侧安装有键连接的第二驱动电机（14），所述输送带（13）前端中部安装有插接连接的前端限位导料板（15），所述输送带（13）后端中部安装有插接连接的后端限位导料板（16）。

技术总结本技术公开了一种化工研磨球磨机，包括防潮支撑台、研磨支架、散热窗、球磨滚筒、第一驱动电机、筛分出料装置，所述防潮支撑台顶端中部安装有螺栓固定的研磨支架，所述研磨支架左右两端底部开有等距对称分布的散热窗，所述研磨支架内侧顶端安装有铰接固定的球磨滚筒，所述球磨滚筒左端中部安装有键连接的第一驱动电机，所述研磨支架顶端中部球磨滚筒下方安装有嵌入式结构的筛分出料装置。本技术的球磨机通过合理化的设计对球磨后的化工原料进行筛分以及自动化出料，有效的提高了球磨的效率和精度且便于将未合格的原料二次加工。技术研发人员：张继柱受保护的技术使用者：浙江大学山东工业技术研究院技术研发日：20231222技术公布日：2024/8/16