一种超细钨丝校直设备的制作方法

本技术涉及钨丝校直，具体涉及一种超细钨丝校直设备。

背景技术：

1、钨丝校直主要原理是将钨丝温度提升至其变形温度,同时施加持续稳定拉力,在拉力与温度共同作用下将丝线拉直。目前使用的校直设备存在明显缺点，生产效率低,生产超细丝(直径<40μm)易断丝。这是由于，校直过程中,钨丝需要在650℃-850℃环境下工作,以提高其塑性,此时钨丝破断力降低至原料破断力60％-70％,同时需要对丝材施加相当于原料破断力50％的拉力。此种条件在超细钨丝校直生产中变得十分苛刻,现有设备不能提供持续且恒定的张力,运行过程中,轻微的波动导致断丝。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超细钨丝校直设备，其在校直过程中为丝线提供持续恒定的张力，并可根据需求和工艺任意调节张力大小。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种超细钨丝校直设备，包括张紧轮、伺服电机、编码器、配重块；

4、张紧轮，设有若干个，高低错开设置，钨丝绕过各张紧轮；

5、编码器，用于装配配重块的张紧轮连接，用于检测该张紧轮轮轴的转动速度，并将检测到的数据反馈给控制器；

6、伺服电机，用于连接钨丝放线轮和钨丝收线轮；其接收控制器的指令，调整伺服电机的转速。

7、配重块，与可竖向移动的张紧轮可拆卸连接。

8、作为一种优选技术方案，还包括张紧支架，若干个张紧轮通过轮轴可转动设置在张紧支架上。

9、作为一种优选技术方案，钨丝放线轮上缠绕待校直的钨丝，钨丝收线轮上收绕完成校直的钨丝。

10、作为一种优选技术方案，张紧轮包括至少两个第一张紧轮和至少两个第二张紧轮；钨丝从第一张紧轮上方绕过，钨丝从第二张紧轮下方绕过；第一张紧轮以固定高度可转动设置在张紧支架上；至少一个第二张紧轮可竖向移动设置在张紧支架上；其通过轮轴可转动设置在滑块上；张紧支架设有竖向滑道，滑块位于竖向滑道内，第二张紧轮相对于竖向滑道上下移动。

11、作为一种优选技术方案，张紧轮中心处设有插杆，该插杆上可拆卸连接配重块，配重块圆心处设有插孔与插杆盘匹配。

12、作为一种优选技术方案，第一张紧轮高度高于第二张紧轮高度。

13、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

14、本实用新型中，通过设置在自重作用下保持下落状态的第二张紧轮来为校直过程中为钨丝提供持续恒定的张力。

15、本实用新型中，第二张紧轮通过可拆卸连接配重块可调整重量和张紧时高度位置，从而根据需求和工艺任意调节张力大小。

技术特征：

1.一种超细钨丝校直设备，其特征在于，包括张紧轮、伺服电机、编码器、配重块；

2.根据权利要求1所述的一种超细钨丝校直设备，其特征在于，还包括张紧支架，若干个张紧轮通过轮轴可转动设置在张紧支架上。

3.根据权利要求1所述的一种超细钨丝校直设备，其特征在于，钨丝放线轮上缠绕待校直的钨丝，钨丝收线轮上收绕完成校直的钨丝。

4.根据权利要求2所述的一种超细钨丝校直设备，其特征在于，张紧轮包括至少两个第一张紧轮和至少两个第二张紧轮；钨丝从第一张紧轮上方绕过，钨丝从第二张紧轮下方绕过；第一张紧轮以固定高度可转动设置在张紧支架上；至少一个第二张紧轮可竖向移动设置在张紧支架上；其通过轮轴可转动设置在滑块上；张紧支架设有竖向滑道，滑块位于竖向滑道内，第二张紧轮相对于竖向滑道上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种超细钨丝校直设备，其特征在于，张紧轮中心处设有插杆，该插杆上可拆卸连接配重块，配重块圆心处设有插孔与插杆盘匹配。

6.根据权利要求4所述的一种超细钨丝校直设备，其特征在于，第一张紧轮高度高于第二张紧轮高度。

技术总结本技术公开了一种超细钨丝校直设备，涉及钨丝加工技术领域。一种超细钨丝校直设备，包括张紧轮、伺服电机、编码器、配重块；张紧轮，设有若干个，高低错开设置，钨丝绕过各张紧轮；编码器，用于装配配重块的张紧轮连接，用于检测该张紧轮轮轴的转动速度，并将检测到的数据反馈给控制器；伺服电机，用于连接钨丝放线轮和钨丝收线轮；其接收控制器的指令，调整伺服电机的转速；配重块，与可竖向移动的张紧轮可拆卸连接。通过上述结构，使得钨丝在校直过程中给予持续的张力。技术研发人员：江波,仲才,郝涛,汪德华,张波,祝党校受保护的技术使用者：四川原轼新材料有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/8/16