一种铝型材加工用冲铆装置的制作方法

本申请属于铆接，尤其涉及一种铝型材加工用冲铆装置。

背景技术：

1、将铆钉穿过被铆接件上的预制孔，使两个或两个以上的被铆接件连接在一起，如此构成的不可拆连接，称为铆钉连接，简称铆接，而冲铆是铆接中的一种主要方法，也是铆装钳工必须掌握的基本技能，是铆枪冲击力作用在铆钉头或铆钉杆上，在顶把反作用力的作用下，而形成镦头的铆接方法，而对板材进行冲铆则需要使用到铝型材加工用冲铆装置。

2、在对铝型材加工的冲铆机械中，由于大型铝型材加工用冲铆装置不便于进行移动维修，且较为消耗资金，因此中小型铝型材加工用冲铆装置的使用较为普遍，大多数的中小型铝型材加工用冲铆装置通常需要人工将板材放置在操作台面，从而增加了操作工人的工作量，影响其工作效率。

3、为此，我们提出来一种铝型材加工用冲铆装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是为了解决现有技术中，人工操作较多影响工作效率的问题，而提出的一种铝型材加工用冲铆装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铝型材加工用冲铆装置，包括机体，所述机体的内壁固定连接有音响，所述机体的内部滑动连接有置物仓，所述置物仓的内壁固定连接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的伸缩端共同固定连接有第一推板，所述第一推板的外表面与置物仓的内部滑动连接，所述置物仓的内部滑动连接有抽板，所述抽板的右侧面固定连接有限位板，所述限位板的外表面与置物仓的内部相卡接，所述机体的内壁固定连接有两个第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆的伸缩端均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的顶端共同固定连接有第二推板，每个所述连接柱的外表面和第二推板的外表面均与机体的内部滑动连接，所述机体的内底壁固定连接有重力感应器。

4、优选的，所述机体的两侧面均开设有把手槽，所述机体的内壁固定连接有两个第一把手。

5、优选的，所述机体的外表面固定连接有挡块，所述机体的外表面开设有置物槽。

6、优选的，所述机体的内部滑动连接有抽屉，所述抽屉的左侧面固定连接有把槽。

7、优选的，所述机体的外表面固定连接有冲铆杆，所述机体的内壁固定连接有冲铆垫。

8、优选的，所述冲铆垫的外侧设置有两组第三伸缩杆，每组所述第三伸缩杆的顶端均与机体的内壁固定连接，每组所述第三伸缩杆的伸缩端均固定连接有两个万向轮，每个所述万向轮的外表面均与机体的内部滑动连接。

9、优选的，所述机体的正面固定连接有控制面板，所述控制面板通过导线分别与音响、第一伸缩杆、第二伸缩杆、重力感应器、冲铆杆和第三伸缩杆电连接。

10、优选的，所述抽板的左侧面固定连接有挡板，所述挡板的左侧面固定连接有第二把手，所述挡板的外表面与置物仓的内部相卡接。

11、综上所述，本申请的技术效果和优点：

12、通过设置有置物仓、第一伸缩杆、第一推板、抽板、第二伸缩杆、第二推板和重力感应器，能够使装置自主将型材移动至工作台面并进行铆接，利用置物仓进行储存型材原料并放进入机体内部，同时将底部抽板抽出，将孔洞漏出使置物仓内部的型材可以进入装置内部，然后利用第一伸缩杆推动置物仓内部剩余板材，使其移动至孔洞上方等待操作，最后利用第二伸缩杆带动第二推板将装置内部的板材推出并使其置于操作平台进行铆接，避免人工将板材放置在操作台面，从而增加了操作工人的工作量，影响其工作效率。

技术特征：

1.一种铝型材加工用冲铆装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内壁固定连接有音响（2），所述机体（1）的内部滑动连接有置物仓（3），所述置物仓（3）的内壁固定连接有两个第一伸缩杆（4），两个所述第一伸缩杆（4）的伸缩端共同固定连接有第一推板（5），所述第一推板（5）的外表面与置物仓（3）的内部滑动连接，所述置物仓（3）的内部滑动连接有抽板（6），所述抽板（6）的右侧面固定连接有限位板（7），所述限位板（7）的外表面与置物仓（3）的内部相卡接，所述机体（1）的内壁固定连接有两个第二伸缩杆（8），每个所述第二伸缩杆（8）的伸缩端均固定连接有连接柱（9），两个所述连接柱（9）的顶端共同固定连接有第二推板（10），每个所述连接柱（9）的外表面和第二推板（10）的外表面均与机体（1）的内部滑动连接，所述机体（1）的内底壁固定连接有重力感应器（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述机体（1）的两侧面均开设有把手槽（12），所述机体（1）的内壁固定连接有两个第一把手（13）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述机体（1）的外表面固定连接有挡块（14），所述机体（1）的外表面开设有置物槽（20）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述机体（1）的内部滑动连接有抽屉（15），所述抽屉（15）的左侧面固定连接有把槽（16）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述机体（1）的外表面固定连接有冲铆杆（18），所述机体（1）的内壁固定连接有冲铆垫（19）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述冲铆垫（19）的外侧设置有两组第三伸缩杆（21），每组所述第三伸缩杆（21）的顶端均与机体（1）的内壁固定连接，每组所述第三伸缩杆（21）的伸缩端均固定连接有两个万向轮（22），每个所述万向轮（22）的外表面均与机体（1）的内部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述机体（1）的正面固定连接有控制面板（17），所述控制面板（17）通过导线分别与音响（2）、第一伸缩杆（4）、第二伸缩杆（8）、重力感应器（11）、冲铆杆（18）和第三伸缩杆（21）电连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲铆装置，其特征在于：所述抽板（6）的左侧面固定连接有挡板（23），所述挡板（23）的左侧面固定连接有第二把手（24），所述挡板（23）的外表面与置物仓（3）的内部相卡接。

技术总结本技术公开了一种铝型材加工用冲铆装置，属于铆接技术领域，包括机体，所述机体的内壁固定连接有音响，机体的内部滑动连接有置物仓，置物仓的内壁固定连接有两个第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的伸缩端共同固定连接有第一推板，第一推板的外表面与置物仓的内部滑动连接，置物仓的内部滑动连接有抽板，抽板的右侧面固定连接有限位板，限位板的外表面与置物仓的内部相卡接，机体的内壁固定连接有两个第二伸缩杆。该铝型材加工用冲铆装置，通过设置有第二伸缩杆带动第二推板将装置内部的板材推出，并使其置于操作平台由铆接装置进行铆接，避免人工将板材放置在操作台面，从而增加了操作工人的工作量，影响其工作效率。技术研发人员：冯书平,丁琳受保护的技术使用者：南通苏金工业科技有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/8/16