一种退役电池模组焊点铣削装置的制作方法

本技术涉及电池回收，尤其涉及一种退役电池模组焊点铣削装置。

背景技术：

1、电池模组历经一个寿命周期后，其蓄电能力会有明显的下降而无法满足当下的使用需求，但这并不代表电池就毫无用处，直接报废会导致资源利用率不高和能源的严重浪费，其残余的蓄电能力可能在其他设备上仍有较大利用空间，这便是电池模组的梯次利用。

2、电池的梯次利用需要将电池包或模组拆解成单体电芯，在利用分容进行分档梯次利用。电池模组拆解为单体电芯过程中，电芯联接焊点较难拆解，手动拆解难度大、效率低且存在打火风险，采用机械拆解焊点时，由于焊点处于电极接头处，需要极为谨慎以免拆解时造成电芯接头的损坏。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种退役电池模组焊点铣削装置。

2、一种退役电池模组焊点铣削装置，包括基台和铣削刀具，基台具有向下形成的凹腔以容纳电池模组，凹腔顶部开口处水平间隔布置有两条彼此平行的夹臂，夹臂的端部通过夹座连接，夹座滑动安装在基台上并可调节两条夹臂的间距以夹紧焊点，凹腔上方设有用于安装铣削刀具的刀架且刀架可跟随夹座同步移动以使得铣削刀具始终与夹臂上下对应。

3、作为上述方案的进一步优化，刀架架设在夹座上并与夹臂平行，铣削刀具可沿刀架布置方向滑动。

4、作为上述方案的进一步优化，凹腔顶部相对的两侧边沿上具有向外延伸出的平台，夹座装设在平台上且其中一侧的平台上设有驱动夹座移动的动力机构，夹座运动方向与铣削刀具运动方向垂直。

5、作为上述方案的进一步优化，夹座包含壳体、压板、锁紧螺栓和弹簧，壳体一侧设有敞口，夹臂端部插入到敞口内并与壳体滑动连接，压板为开口向下的c型板并可在敞口内上下滑动，压板开口的相对内侧面为坡面且坡面分别对应抵接夹臂的相对外侧，锁紧螺栓垂直贯穿壳体顶部并抵接压板的上端面，锁紧螺栓螺接在壳体顶部且其底端与压板可转动连接以使得锁紧螺栓转动时可带动压板上下活动，弹簧对应设置在夹臂的相对外侧面上并与壳体抵接。

6、作为上述方案的进一步优化，压板开口间距自下而上逐步缩小，以使得锁紧螺栓下压压板时可推动夹臂相互靠近。

7、作为上述方案的进一步优化，夹臂的相对内侧面上具有均匀分布的齿纹。

8、作为上述方案的进一步优化，动力机构为螺杆，平台上水平开设有用于安装螺杆的嵌槽，壳体一侧具有与嵌槽滑动适配的凸起，螺杆贯穿凸起并与凸起螺纹连接。

9、作为上述方案的进一步优化，凹腔底部设有升降台以抬升电池高度使焊点进入夹臂活动范围内。

10、1、本实用新型中所提出的一种退役电池模组焊点铣削装置，夹臂能够将电池模组的焊点夹持固定，为铣削刀具的工作提供便利，同时夹臂还能起到保护焊点附近区域的作用，防止铣削刀具伤害到电池表面和电极接头。

11、2、本实用新型中所提出的一种退役电池模组焊点铣削装置，刀架可跟随夹座平移，铣削刀具可在刀架上移动，二者相互配合可以对电池模组上任意位置的焊点进行铣削作业。

技术特征：

1.一种退役电池模组焊点铣削装置，其特征在于，包括基台(1)和铣削刀具(2)，基台(1)具有向下形成的凹腔以容纳电池模组，凹腔顶部开口处水平间隔布置有两条彼此平行的夹臂(3)，夹臂(3)的端部通过夹座(4)连接，夹座(4)滑动安装在基台(1)上并可调节两条夹臂(3)的间距以夹紧焊点，凹腔上方设有用于安装铣削刀具(2)的刀架(5)且刀架(5)可跟随夹座(4)同步移动以使得铣削刀具(2)始终与夹臂(3)上下对应。

2.根据权利要求1所述的退役电池模组焊点铣削装置，其特征在于，刀架(5)架设在夹座(4)上并与夹臂(3)平行，铣削刀具(2)可沿刀架(5)布置方向滑动。

3.根据权利要求2所述的退役电池模组焊点铣削装置，其特征在于，凹腔顶部相对的两侧边沿上具有向外延伸出的平台(11)，夹座(4)装设在平台(11)上且其中一侧的平台(11)上设有驱动夹座(4)移动的动力机构，夹座(4)运动方向与铣削刀具(2)运动方向垂直。

4.根据权利要求3所述的退役电池模组焊点铣削装置，其特征在于，夹座(4)包含壳体(41)、压板(42)、锁紧螺栓(43)和弹簧(44)，壳体(41)一侧设有敞口，夹臂(3)端部插入到敞口内并与壳体(41)滑动连接，压板(42)为开口向下的c型板并可在敞口内上下滑动，压板(42)开口的相对内侧面为坡面且坡面分别对应抵接夹臂(3)的相对外侧，锁紧螺栓(43)垂直贯穿壳体(41)顶部并抵接压板(42)的上端面，锁紧螺栓(43)螺接在壳体(41)顶部且其底端与压板(42)可转动连接以使得锁紧螺栓(43)转动时可带动压板(42)上下活动，弹簧(44)对应设置在夹臂(3)的相对外侧面上并与壳体(41)抵接。

5.根据权利要求4所述的退役电池模组焊点铣削装置，其特征在于，压板(42)开口间距自下而上逐步缩小，以使得锁紧螺栓(43)下压压板(42)时可推动夹臂(3)相互靠近。

6.根据权利要求4所述的退役电池模组焊点铣削装置，其特征在于，夹臂(3)的相对内侧面上具有均匀分布的齿纹(31)。

7.根据权利要求3所述的退役电池模组焊点铣削装置，其特征在于，动力机构为螺杆(6)，平台(11)上水平开设有用于安装螺杆(6)的嵌槽，壳体(41)一侧具有与嵌槽滑动适配的凸起，螺杆(6)贯穿凸起并与凸起螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的退役电池模组焊点铣削装置，其特征在于，凹腔底部设有升降台(7)以抬升电池高度使焊点进入夹臂(3)活动范围内。

技术总结本技术公开了一种退役电池模组焊点铣削装置，涉及电池回收处理技术领域，包括基台和铣削刀具，基台具有向下形成的凹腔以容纳电池模组，凹腔顶部开口处水平间隔布置有两条彼此平行的夹臂，夹臂的端部通过夹座连接，夹座滑动安装在基台上并可调节两条夹臂的间距以夹紧焊点，凹腔上方设有用于安装铣削刀具的刀架且刀架可跟随夹座同步移动以使得铣削刀具始终与夹臂上下对应，本技术利用夹臂将电池模组的焊点夹持固定，确保铣削位置精确，同时还能避免刀具伤害到电池表面。技术研发人员：王宇,杨超受保护的技术使用者：合肥德锂新材料科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/8/16