一种螺旋机座焊接工装的制作方法

本技术涉及盾构机相关，尤其是指一种螺旋机座焊接工装。

背景技术：

1、盾构机螺旋机座子的特点是：焊接于盾构机前盾上，螺旋机座子由圆筒体和法兰焊接而成，圆筒体非法兰端与前盾焊接处呈一斜面。当前焊接工装位置固定且体积较大，在面对不同的盾构机时高度调节不便移动在更换盾构机焊接时移动不便。因为安装过程的高度、角度以及位置均有变动，所以现有的焊接工装难以适应不同盾构机上的螺旋机座安装。

2、中国专利授权公告号：cn109483072b，授权公告日2023年08月15日，公开了盾构机螺旋机座子的焊接方法及工装，利用焊接工装进行焊接；所述焊接工装包括扇形底板、倾斜连接板和支撑板，所述扇形底板底部设有与前盾体中心环的内孔尺寸一致的止口面，沿该止口面外侧设有与前盾体中心环上尺寸一致的多个定位孔；所述倾斜连接板中部设有与螺旋机座子上部法兰一致的中心孔，沿该中心孔一周设有与螺旋机座子上部法兰尺寸一致的多个连接孔；所述支撑板底边设有一斜边，该斜边与水平底边呈α夹角；所述扇形底板安装在支撑板的水平底部，倾斜连接板安装在支撑板的倾斜底部，该倾斜底部与水平呈α夹角；所述倾斜连接板的倾斜角α与螺旋机座子上部法兰的上平面一致。该实用新型的不足之处在于，一个工装只适用于特定的螺旋机座，难以适应多种盾构机的螺旋机座安装。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服现有技术中难以适应不同盾构机上的螺旋机座安装的不足，提供了一种使用时便于转移以及适应不同螺旋机座定位焊接的螺旋机座焊接工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种螺旋机座焊接工装，包括支撑座、转角组件、顶撑组件和固定组件，所述的转角组件安装在支撑座上，所述的顶撑组件安装在转角组件，所述的固定组件安装在顶撑组件上。

4、整体机构通过支撑座安装在盾构机上，用于确定螺旋机座的安装位置，先通过固定组件将螺旋机座可靠的固定在顶撑组件上，通过支撑座上转角组件控制螺旋机座与盾构机焊接面的夹角，以此保证螺旋机座的焊接面与盾构机的焊接面平行，以保证焊接面的贴合，在调整好角度后，通过顶撑组件带动螺旋机座移动，直至螺旋机座的焊接面与盾构机的焊接面贴合，在焊接机座的位置固定后，对焊接机座进行焊接，在焊接完成后，将固定组件解除固定，顶撑组件回缩，转角组件复位，便于下一次螺旋机座的焊接，通过支撑座安装，便于对整体机构进行转移安装，转角组件与顶撑组件可以适应不同角度以及不同高度的焊接要求，达到了便于转移以及适应不同螺旋机座定位焊接目的。

5、作为优选，所述的支撑座设有两个且分别置于两侧，所述支撑座的底面安装有安装板，所述的转角组件包括转动杆和电机一，所述转动杆的两端依次贯穿两侧的支撑座，所述转动杆的一端安装有齿轮一，所述的支撑座上安装有电机座，所述的电机一安装在电机座上，所述电机一的电机轴上安装有齿轮二，所述的齿轮一与齿轮二啮合。支撑座设有两个，支撑座的底面安装有安装板，可以利用螺钉固定在盾构机的焊接面上，转角组件的转动杆贯穿支撑座后可以支撑座上转动，安装在电机座上电机一动作，通过齿轮一与齿轮二啮合，带动转动杆在支撑座上转动，以此控制转动角度，这样的设计便于转动指定角度。

6、作为优选，所述的顶撑组件包括底板、气动缸一和升降板，所述的底板置于两个支撑座之间且安装在转动杆上，所述的底板上设有沉孔，所述的气动缸一安装在沉孔内，所述的升降板安装在气动缸一的气动端上，所述底板的两侧均设有引导杆，所述引导杆的一端与底板连接，所述引导杆的另一端贯穿升降板且与升降板滑动连接。顶撑组件的底板安装在转动杆上，底板可以跟随转动杆一同转动，底板上通过气动缸一与升降板连接，气动缸一置于底板的沉孔内，气动缸一置于沉孔内，可以使气动缸一在回收状态下，升降板更靠近底板，可以由更大的伸缩空间，在气动缸一带动升降板升降的过程中，升降板的两侧由引导杆进行限制，进一步保证升降的平稳运动，以此来保证螺旋机座更好的与盾构机贴合。

7、作为优选，所述的固定组件包括丝杆、固定块和受力板，所述固定组件设有若干个且沿升降板的轴线呈圆周分布，所述的受力板安装在升降板上，所述丝杆的一端贯穿受力板后且与受力板螺纹连接，所述的固定块安装丝杆贯穿受力板的一端上，所述固定块的截面形状呈l状，所述的固定块包括侧边和顶边，所述侧边的一端与顶边的一端连接，所述侧边的外侧面与丝杆转动连接，所述的侧边的另一端安装有滑动块，所述升降板上设有滑动槽，所述的固定块通过滑动块和滑动槽的配合与升降板滑动连接，所述丝杆的另一端安装有手轮。固定组件的受力板安装在升降板上用于安装丝杆，丝杆在受力杆上转动控制伸出长度，固定时，将螺旋机座的法兰盘置于升降板上，转动手轮带动丝杆转动，丝杆推动与之转动连接的固定块沿滑动槽向中心移动，固定块的内侧朝向法兰盘且将法兰盘扣压在内侧，以此来完成对螺旋机座的固定，圆周分布的固定组件共同作用下保证螺旋机座固定在升降板上，这样的设计便于固定不同直径的螺旋机座。

8、作为优选，所述的升降板上设有若干组螺纹孔，若干组螺纹孔沿升降板的轴线呈圆周分布，每组螺纹孔设有一个固定柱，所述固定柱的下端置于螺纹孔内且与螺纹孔螺纹连接。每组螺纹孔含有若干个螺纹孔，若干个螺纹孔沿升降板的径向均匀分布，若干组螺纹孔呈圆周均匀分布，选择适合螺旋机座法兰盘直径的螺纹孔安装固定柱，固定柱安装在升降板，在放置螺旋机座时固定柱穿过法兰盘上的连接孔，可以初步对螺旋机座的位置进行限位，可以选择不同的螺纹孔适应不同直径的螺旋机座，这样的设计初步限制螺旋机座的放置位置。

9、作为优选，所述转动杆远离齿轮一的一端安装有转盘，所述的转盘上设有指针，所述的支撑座上设有刻度盘，所述的刻度盘与指针相对应。转动杆的一端安装转盘，转盘跟随转动杆一同转动，转盘上的指针转动时可以指向与之对应的刻度盘上的不同角度，以此来观察转动杆的转动角度，以免出现问题导致焊接失败，这样的设计便于观察转动角度。

10、本实用新型的有益效果是：便于转移以及适应不同螺旋机座定位焊接，便于转动指定角度，保证螺旋机座更好的与盾构机贴合，便于固定不同直径的螺旋机座，初步限制螺旋机座的放置位置，便于观察转动角度。

技术特征：

1.一种螺旋机座焊接工装，其特征是，包括支撑座（1）、转角组件（2）、顶撑组件（3）和固定组件（4），所述的转角组件（2）安装在支撑座（1）上，所述的顶撑组件（3）安装在转角组件（2），所述的固定组件（4）安装在顶撑组件（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋机座焊接工装，其特征是，所述的支撑座（1）设有两个且分别置于两侧，所述支撑座（1）的底面安装有安装板（11），所述的转角组件（2）包括转动杆（21）和电机一（22），所述转动杆（21）的两端依次贯穿两侧的支撑座（1），所述转动杆（21）的一端安装有齿轮一（23），所述的支撑座（1）上安装有电机座（12），所述的电机一（22）安装在电机座（12）上，所述电机一（22）的电机轴上安装有齿轮二（24），所述的齿轮一（23）与齿轮二（24）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋机座焊接工装，其特征是，所述的顶撑组件（3）包括底板（31）、气动缸一（32）和升降板（33），所述的底板（31）置于两个支撑座（1）之间且安装在转动杆（21）上，所述的底板（31）上设有沉孔（34），所述的气动缸一（32）安装在沉孔（34）内，所述的升降板（33）安装在气动缸一（32）的气动端上，所述底板（31）的两侧均设有引导杆（35），所述引导杆（35）的一端与底板（31）连接，所述引导杆（35）的另一端贯穿升降板（33）且与升降板（33）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋机座焊接工装，其特征是，所述的固定组件（4）包括丝杆（41）、固定块（42）和受力板（43），所述固定组件（4）设有若干个且沿升降板（33）的轴线呈圆周分布，所述的受力板（43）安装在升降板（33）上，所述丝杆（41）的一端贯穿受力板（43）后且与受力板（43）螺纹连接，所述的固定块（42）安装丝杆（41）贯穿受力板（43）的一端上，所述固定块（42）的截面形状呈l状，所述的固定块（42）包括侧边（44）和顶边（45），所述侧边（44）的一端与顶边（45）的一端连接，所述侧边（44）的外侧面与丝杆（41）转动连接，所述的侧边（44）的另一端安装有滑动块（46），所述升降板（33）上设有滑动槽（36），所述的固定块（42）通过滑动块（46）和滑动槽（36）的配合与升降板（33）滑动连接，所述丝杆（41）的另一端安装有手轮（47）。

5.根据权利要求3所述的一种螺旋机座焊接工装，其特征是，所述的升降板（33）上设有若干组螺纹孔（37），若干组螺纹孔（37）沿升降板（33）的轴线呈圆周分布，每组螺纹孔（37）设有一个固定柱（38），所述固定柱（38）的下端置于螺纹孔（37）内且与螺纹孔（37）螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种螺旋机座焊接工装，其特征是，所述转动杆（21）远离齿轮一（23）的一端安装有转盘（25），所述的转盘（25）上设有指针（26），所述的支撑座（1）上设有刻度盘（13），所述的刻度盘（13）与指针（26）相对应。

技术总结本技术公开了一种螺旋机座焊接工装，旨在提供一种使用时便于转移以及适应不同螺旋机座定位焊接的螺旋机座焊接工装。它包括支撑座、转角组件、顶撑组件和固定组件，所述的转角组件安装在支撑座上，所述的顶撑组件安装在转角组件，所述的固定组件安装在顶撑组件上。本技术的有益效果是：便于转移以及适应不同螺旋机座定位焊接，便于转动指定角度，保证螺旋机座更好的与盾构机贴合，便于固定不同直径的螺旋机座，初步限制螺旋机座的放置位置，便于观察转动角度。技术研发人员：吴跃受保护的技术使用者：浙江鼎昊新能源设备股份有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/8/16