一种保温型门窗边框用铝型材的制作方法

本技术是一种保温型门窗边框用铝型材，属于门窗铝型材。

背景技术：

1、铝型材是将铝棒熔化、挤压，得到不同截面形状的铝材。铝型材的生产过程主要包括铸造、挤压和着色三个过程，通常用于建筑门窗用门窗铝型材，具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，由于门窗需要实现保温的效果，因此现有的铝型材通常会设置保温结构，在铝型材内开设容纳孔，将保温芯放置在容纳孔内，从而提高铝型材的保温效果，然而现有的铝型材在使用时会存在以下缺陷：

2、在使用时需要将多个铝型材进行拼接，在拼接处保温芯是断开的，因此导致拼接处的保温效果变差，影响整体的保温性能。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种保温型门窗边框用铝型材，通过设置连接套将拼接处包裹起来，连接保温块抵压在拼接处，可以解决在使用时需要将多个铝型材进行拼接，在拼接处保温芯是断开的，因此导致拼接处的保温效果变差，影响整体的保温性能的问题。

2、本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种保温型门窗边框用铝型材包括：型材本体、连接套，型材本体表面开设有滑槽，所述型材本体两端均设置有安装阶梯部，所述滑槽延伸至安装阶梯部端部，两个型材本体的安装阶梯部对接，所述连接套套置于安装阶梯部上，所述连接套内壁上设置有连接保温块，连接保温块插置滑槽内；

3、进一步的，所述连接保温块由楔形块和矩形块组成，所述滑槽由楔形槽和直槽组成，楔形块插置于楔形槽内，矩形块插置于直槽内，连接保温块贴合滑槽内壁，所述安装阶梯部长度是连接套长度的一半；

4、进一步的，所述型材本体四个顶角处均开设有密封孔，密封孔内设置有密封条，所述密封条沿着型材本体长度方向延伸；

5、进一步的，所述安装阶梯部处的滑槽内开设有连接孔，连接套表面开设有与连接孔相对的固定孔；

6、进一步的，所述型材本体中心位置开设有保温孔，保温孔内设置有保温芯。

7、本实用新型的有益效果：

8、一、通过连接套将两个芯材本体连接，连接后连接保温块抵压在两个型材本体的连接处，可以保证两个型材的连接处的保温效果，提高保温性能；

9、二、通过连接保温块插入滑槽内，使两个型材本体的连接更稳定，安装阶梯部使得连接套与型材本体平齐，方便使用。

技术特征：

1.一种保温型门窗边框用铝型材，其特征在于：包括型材本体(1)、连接套(2)，型材本体(1)表面开设有滑槽(4)，所述型材本体(1)两端均设置有安装阶梯部(8)，所述滑槽(4)延伸至安装阶梯部(8)端部，两个型材本体(1)的安装阶梯部(8)对接，所述连接套(2)套置于安装阶梯部(8)上，所述连接套(2)内壁上设置有连接保温块(11)，连接保温块(11)插置滑槽(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种保温型门窗边框用铝型材，其特征在于：所述连接保温块(11)由楔形块和矩形块组成，所述滑槽(4)由楔形槽和直槽组成，楔形块插置于楔形槽内，矩形块插置于直槽内，连接保温块(11)贴合滑槽(4)内壁，所述安装阶梯部(8)长度是连接套(2)长度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种保温型门窗边框用铝型材，其特征在于：所述型材本体(1)四个顶角处均开设有密封孔(9)，密封孔(9)内设置有密封条(6)，所述密封条(6)沿着型材本体(1)长度方向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种保温型门窗边框用铝型材，其特征在于：所述安装阶梯部(8)处的滑槽(4)内开设有连接孔(5)，连接套(2)表面开设有与连接孔(5)相对的固定孔(3)。

5.根据权利要求1所述的一种保温型门窗边框用铝型材，其特征在于：所述型材本体(1)中心位置开设有保温孔(10)，保温孔(10)内设置有保温芯(7)。

技术总结本技术公开的一种保温型门窗边框用铝型材，属于门窗铝型材技术领域；包括：型材本体、连接套，型材本体表面开设有滑槽，所述型材本体两端均设置有安装阶梯部，所述滑槽延伸至安装阶梯部端部，两个型材本体的安装阶梯部对接，所述连接套套置于安装阶梯部上，所述连接套内壁上设置有连接保温块，连接保温块插置滑槽内，通过连接套将两个芯材本体连接，连接后连接保温块抵压在两个型材本体的连接处，可以保证两个型材的连接处的保温效果，提高保温性能，通过连接保温块插入滑槽内，使两个型材本体的连接更稳定，安装阶梯部使得连接套与型材本体平齐，方便使用。技术研发人员：路天然,王炜受保护的技术使用者：河北鹿非建筑装饰工程有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/8/16