一种橡胶密封圈的加工夹具的制作方法

本技术涉及橡胶密封圈加工，具体是一种橡胶密封圈的加工夹具。

背景技术：

1、密封圈广泛用于工程机械、煤矿、船舶、钢铁、顶管机以及壳体结合面的密封中，以其弹性变形填补零件结合面的不平度，切断泄漏通道，增加泄露阻力，或承受内外侧压力差等方式防止流动介质(气体、冷却水、大润滑、齿轮油、液压油等)泄露，在对橡胶密封圈进行加工时需要用到一种加工定位工装。

2、密封圈在加工前需要将密封圈放置在指定位置处，现有的定位工装在对密封圈进行放置时通常不能对其进行定位，这就容易导致定位工装使用过程中密封圈出现放置偏斜的现象，使得密封圈的内径不能良好的支撑，容易导致密封圈在加工过程中软橡胶密封圈发生变形导致损坏；其次，由于密封圈的尺寸和直径大不相同，因此，对定位工装的通用性要求较高，现有的定位工装往往不方便对不同尺寸和直径的密封圈进行夹持固定，这就使定位工作不能适用于不同内径的密封圈，同时，不能保证定位工装对密封圈的夹持效果，不能保证定位工装对密封圈的后续加工的精确性；再次，在对密封圈进行加工时，需要对密封圈的多个角度进行加工，现有的定位工装对密封圈的加工角度进行调节时往往需要手动进行调节，不方便对密封圈进行操作，不能保证定位工装的实用性。因此，针对上述问题提出一种橡胶密封圈的加工夹具。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述提出的技术问题，本实用新型提出一种橡胶密封圈的加工夹具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种橡胶密封圈的加工夹具，包括底座，所述底座的上方转动连接有加工台，所述加工台的表面由上至下循环设有直径逐渐增加的倾斜面、垂直面和水平面，所述底座的上方固定连接有安装架，所述安装架的底部安装有夹具组件，所述夹具组件包括若干个同轴设置的由内至外直径逐渐增加的固定环，所述固定环位于加工台的正上方，所述加工台的表面安装有若干个下料组件，所述下料组件包括若干个开口，所述开口依次开设在加工台的表面，所述底座的中心处固定连接有驱动器，所述驱动器的驱动轴与加工台固定连接，将密封圈插入加工台上，通过不同直径的垂直面贴合密封圈，可以对多种不同直径的密封圈进行定位固定，进而避免了密封圈出现放置偏斜的现象，使得密封圈的内径得到良好的支撑，避免密封圈在加工过程中软橡胶密封圈发生变形导致损坏，通过驱动器可以带动加工台旋转，进而调整密封圈的角度。

3、优选的，所述加工台设为圆形的宝塔状。

4、优选的，所述固定环的数量与垂直面的数量相同。

5、优选的，所述固定环的内直径与垂直面的直径一一对应。

6、优选的，所述固定环包括上环体和下环体，所述上环体和下环体转动连接，固定环对密封圈进行固定时，下环体贴合密封圈，使得驱动器运行时下环体可以通过与密封圈的摩擦力，根据密封圈转动而旋转。

7、优选的，所述固定环的两侧分别安装有电动推杆一，所述电动推杆一与安装架固定连接，且电动推杆一的驱动端与固定环固定连接，密封圈放置后，运行对应上方区域的电动推杆一伸展，使得固定环向下移动并贴合在密封圈的顶部，进而通过固定环和水平面的配合可以对密封圈进行竖向夹持固定，提高密封圈加工时的稳定性。

8、优选的，所述下料组件还包括安装座，所述安装座固定安装在驱动器的驱动轴上，所述安装座的表面对应开口处的表面分别固定连接有电动推杆二。

9、优选的，所述电动推杆二的驱动端固定连接有连接环，所述连接环的顶部固定连接有推动柱，所述推动柱可插入开口的内部，密封圈加工完成后，电动推杆一收缩，运行电动推杆二，通过电动推杆二伸展，使推动柱上升进而顶起密封圈，便于操作人员取下密封圈。

10、本实用新型的有益之处在于：

11、1.本实用新型通过不同直径的垂直面贴合密封圈，可以对多种不同直径的密封圈进行定位固定，进而避免了密封圈出现放置偏斜的现象，使得密封圈的内径得到良好的支撑，避免密封圈在加工过程中软橡胶密封圈发生变形导致损坏，通过驱动器旋转可以调整密封圈的角度。

12、2.本实用新型通过电动推杆一伸展，使得固定环向下移动并贴合在密封圈的顶部，进而通过固定环和水平面的配合可以对密封圈进行竖向夹持固定，提高密封圈加工时的稳定性，且电动推杆二伸展，使推动柱上升进而顶起密封圈，便于操作人员取下密封圈。

技术特征：

1.一种橡胶密封圈的加工夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方转动连接有加工台(2)，所述加工台(2)的表面由上至下循环设有直径逐渐增加的倾斜面(21)、垂直面(22)和水平面(23)，所述底座(1)的上方固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的底部安装有夹具组件(4)，所述夹具组件(4)包括若干个同轴设置的由内至外直径逐渐增加的固定环(41)，所述固定环(41)位于加工台(2)的正上方，所述加工台(2)的表面安装有若干个下料组件(5)，所述下料组件(5)包括若干个开口(51)，所述开口(51)依次开设在加工台(2)的表面，所述底座(1)的中心处固定连接有驱动器(6)，所述驱动器(6)的驱动轴与加工台(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈的加工夹具，其特征在于：所述加工台(2)设为圆形的宝塔状。

3.根据权利要求1所述的橡胶密封圈的加工夹具，其特征在于：所述固定环(41)的数量与垂直面(22)的数量相同。

4.根据权利要求1所述的橡胶密封圈的加工夹具，其特征在于：所述固定环(41)的内直径与垂直面(22)的直径一一对应。

5.根据权利要求1所述的橡胶密封圈的加工夹具，其特征在于：所述固定环(41)包括上环体(411)和下环体(412)，所述上环体(411)和下环体(412)转动连接。

6.根据权利要求1所述的橡胶密封圈的加工夹具，其特征在于：所述固定环(41)的两侧分别安装有电动推杆一(42)，所述电动推杆一(42)与安装架(3)固定连接，且电动推杆一(42)的驱动端与固定环(41)固定连接。

7.根据权利要求1所述的橡胶密封圈的加工夹具，其特征在于：所述下料组件(5)还包括安装座(52)，所述安装座(52)固定安装在驱动器(6)的驱动轴上，所述安装座(52)的表面对应开口(51)处的表面分别固定连接有电动推杆二(53)。

8.根据权利要求7所述的橡胶密封圈的加工夹具，其特征在于：所述电动推杆二(53)的驱动端固定连接有连接环(56)，所述连接环(56)的顶部固定连接有推动柱(54)，所述推动柱(54)可插入开口(51)的内部。

技术总结本技术属于橡胶密封圈加工技术领域，具体的说是一种橡胶密封圈的加工夹具，包括底座，所述底座的上方转动连接有加工台，所述加工台的表面由上至下循环设有直径逐渐增加的倾斜面、垂直面和水平面，所述底座的上方固定连接有安装架；本技术通过不同直径的垂直面贴合密封圈，可以对多种不同直径的密封圈进行定位固定，进而避免了密封圈出现放置偏斜的现象，使得密封圈的内径得到良好的支撑，避免密封圈在加工过程中软橡胶密封圈发生变形导致损坏，通过驱动器旋转可以调整密封圈的角度。技术研发人员：吕丹枫受保护的技术使用者：赛博特密封科技（浙江）有限公司技术研发日：20240112技术公布日：2024/8/16