一种衔接处加强的建筑钢结构的制作方法

本技术属于建筑钢结构，具体涉及一种衔接处加强的建筑钢结构。

背景技术：

1、随着经济的发展和科学的进步，钢结构工程越来越普遍，因为相较于传统的土建工程，钢结构工程有着无法比拟的优势。其中最主要的一点，是钢结构厂房的的主体框架采用的是螺栓连接的，安装迅速，建筑容易，有效的减少了工程的造价，预制的钢结构在出厂之前，经过抛丸、除锈、多次喷涂防护漆等程序，保证框架的防腐蚀性，延长了钢结构厂房的使用寿命，耐腐蚀性强。

2、现有技术的建筑钢结构在使用过程中存在以下缺点：在安装时，工型钢板需要通过多个螺栓固定于竖向支撑柱的外侧，另外工型钢板底部所设的调节支撑结构的底部也是通过多个螺栓固定于竖向支撑柱的外侧，这样的安装方式导致工作人员组装建筑钢结构时，费时费力，且安装效率低，为此，我们提出了一种衔接处加强的建筑钢结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种衔接处加强的建筑钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衔接处加强的建筑钢结构，包括方形支撑柱，所述方形支撑柱的前侧壁上固接有上夹持板，上夹持板的下方设有固接于方形支撑柱前侧壁上的下夹持板，下夹持板与上夹持板之间活动插接有工型钢板的一端，工型钢板的两侧内顶壁上均固接有被阻挡块，被阻挡块的底端均滑动贴合于支撑块的顶端，两个支撑块的一端均固接于方形支撑柱的前侧壁上，工型钢板的底端远离方形支撑柱的中心处通过调节支撑结构连接有u型块a，u型块a活动套设于方形支撑柱的外侧，方形支撑柱的外侧还活动套设有u型块b，u型块b与u型块a呈对称设置；

3、同步阻挡结构，其安装于所述方形支撑柱的内侧，且与两个支撑块相连，同步阻挡结构用于对两个被阻挡块进行阻挡，以便于将工型钢板快速固定于方形支撑柱上；

4、同步卡紧结构，其安装于所述u型块b与u型块a上，且与同步阻挡结构相连，同步卡紧结构在上述同步阻挡结构的联动作用下，实现对u型块b与u型块a之间的同步锁紧于方形支撑柱的外侧；

5、方形支撑柱的底端固接有插块，方形支撑柱的顶端开设有与插块相配合的插槽，插槽的两侧壁上均开设有插孔，插块的两侧壁均开设有与外部螺栓相配合的螺孔。

6、作为一种优选的实施方式，所述调节支撑结构包括螺纹套管以及螺纹连接于螺纹套管两端口内的螺纹杆a和螺纹杆b，螺纹杆a的顶端铰接于工型钢板的底端，螺纹杆b的底端铰接于u型块a的外侧，螺纹杆a和螺纹杆b的螺纹方向相反，螺纹套管的外周中部一体成型有六角形状的旋动块。

7、作为一种优选的实施方式，所述同步阻挡结构包括在方形支撑柱内侧转动连接的转动杆，转动杆的外侧设有螺纹部a，螺纹部a的外侧螺纹连接有u型板，u型板滑动连接于方形支撑柱以及两个支撑块内侧共同开设的活动腔，活动腔的横截面呈u形结构，u型板的顶端固接有两个对称设置的阻挡块，阻挡块的顶端均从支撑块顶部所设的开口处活动穿出，阻挡块穿出后均用于对被阻挡块进行阻挡，阻挡块背离被阻挡块的一侧壁上均固接有滑块，滑块的横截面呈凸形结构，滑块均滑动连接于活动腔内壁所设的滑槽中。

8、作为一种优选的实施方式，所述转动杆的顶端延伸至插槽内底壁所设的圆形凹腔中，并固接有手柄，手柄的外侧固接有推块。

9、作为一种优选的实施方式，所述插块的底端固接有圆形凸块，圆形凸块的底端开设有与手柄、推块相配合的止动槽。

10、作为一种优选的实施方式，所述同步卡紧结构包括在u型块b与u型块a相对向一侧内壁上均固接的插销a，插销a的竖截面均呈工形结构，两个插销a分别活动插设于方形支撑柱两侧壁所设的插口中，两个插口之间相连通。

11、作为一种优选的实施方式，两个所述插销a相对向的一端均开设有凸形槽，两个凸形槽中活动插设有同一个插销b，插销b的横截面呈工形结构，插销b滑动于方形支撑柱内侧所设的工型腔中，插销b通过顶端所开设的螺纹通道螺纹连接在转动杆底端外周所设的螺纹部b外侧，螺纹部b与螺纹部a的螺纹旋向相反设置。

12、与现有技术相比，本实用新型提供的一种衔接处加强的建筑钢结构，至少包括如下有益效果：

13、(1)通过设置的同步阻挡结构和同步卡紧结构的作用下，经手柄外围固接的推块对转动杆进行推动，进而使得螺纹部a和螺纹部b同时同向转动，则使得螺纹部a外侧螺纹连接的u型板可带动两个阻挡块同时上移，并从支撑块顶部开口处穿出，且均对被阻挡块进行阻挡，另外结合上夹持板、下夹持板以及两个被阻挡块的限位作用，从而能够便于快速实现工型钢板固定安装于方形支撑柱的外侧，另外，联动螺纹部b螺纹连接的插销b会在工型腔中下移，且插入至两个插销a上均开设的凸形槽中，实现对u型块a和u型块b的同步固定；

14、综上所述，能够在固定工型钢板的同时，就可以同步联动地将调节支撑结构底端铰接的u型块a以及u型块b快速固定于方形支撑柱的外侧，大大提高该建筑钢结构的安装效率，使用效果好。

技术特征：

1.一种衔接处加强的建筑钢结构，包括方形支撑柱（1），其特征在于，所述方形支撑柱（1）的前侧壁上固接有上夹持板（2），上夹持板（2）的下方设有固接于方形支撑柱（1）前侧壁上的下夹持板（21），下夹持板（21）与上夹持板（2）之间活动插接有工型钢板（3）的一端，工型钢板（3）的两侧内顶壁上均固接有被阻挡块（31），被阻挡块（31）的底端均滑动贴合于支撑块（4）的顶端，两个支撑块（4）的一端均固接于方形支撑柱（1）的前侧壁上，工型钢板（3）的底端远离方形支撑柱（1）的中心处通过调节支撑结构（6）连接有u型块a（7），u型块a（7）活动套设于方形支撑柱（1）的外侧，方形支撑柱（1）的外侧还活动套设有u型块b（8），u型块b（8）与u型块a（7）呈对称设置；

2.根据权利要求1所述的一种衔接处加强的建筑钢结构，其特征在于：所述调节支撑结构（6）包括螺纹套管（62）以及螺纹连接于螺纹套管（62）两端口内的螺纹杆a（61）和螺纹杆b（63），螺纹杆a（61）的顶端铰接于工型钢板（3）的底端，螺纹杆b（63）的底端铰接于u型块a（7）的外侧，螺纹杆a（61）和螺纹杆b（63）的螺纹方向相反，螺纹套管（62）的外周中部一体成型有六角形状的旋动块。

3.根据权利要求1所述的一种衔接处加强的建筑钢结构，其特征在于：所述同步阻挡结构（5）包括在方形支撑柱（1）内侧转动连接的转动杆（51），转动杆（51）的外侧设有螺纹部a（52），螺纹部a（52）的外侧螺纹连接有u型板（53），u型板（53）滑动连接于方形支撑柱（1）以及两个支撑块（4）内侧共同开设的活动腔（56），活动腔（56）的横截面呈u形结构，u型板（53）的顶端固接有两个对称设置的阻挡块（54），阻挡块（54）的顶端均从支撑块（4）顶部所设的开口处活动穿出，阻挡块（54）穿出后均用于对被阻挡块（31）进行阻挡，阻挡块（54）背离被阻挡块（31）的一侧壁上均固接有滑块（55），滑块（55）的横截面呈凸形结构，滑块（55）均滑动连接于活动腔（56）内壁所设的滑槽中。

4.根据权利要求3所述的一种衔接处加强的建筑钢结构，其特征在于：所述转动杆（51）的顶端延伸至插槽（9）内底壁所设的圆形凹腔中，并固接有手柄（57），手柄（57）的外侧固接有推块（58）。

5.根据权利要求4所述的一种衔接处加强的建筑钢结构，其特征在于：所述插块（91）的底端固接有圆形凸块，圆形凸块的底端开设有与手柄（57）、推块（58）相配合的止动槽。

6.根据权利要求3所述的一种衔接处加强的建筑钢结构，其特征在于：所述同步卡紧结构（10）包括在u型块b（8）与u型块a（7）相对向一侧内壁上均固接的插销a（101），插销a（101）的竖截面均呈工形结构，两个插销a（101）分别活动插设于方形支撑柱（1）两侧壁所设的插口（102）中，两个插口（102）之间相连通。

7.根据权利要求6所述的一种衔接处加强的建筑钢结构，其特征在于：两个所述插销a（101）相对向的一端均开设有凸形槽（103），两个凸形槽（103）中活动插设有同一个插销b（104），插销b（104）的横截面呈工形结构，插销b（104）滑动于方形支撑柱（1）内侧所设的工型腔中，插销b（104）通过顶端所开设的螺纹通道螺纹连接在转动杆（51）底端外周所设的螺纹部b（105）外侧，螺纹部b（105）与螺纹部a（52）的螺纹旋向相反设置。

技术总结本技术公开了一种衔接处加强的建筑钢结构，属于建筑钢结构技术领域，包括方形支撑柱，所述方形支撑柱的前侧壁上固接有上夹持板，上夹持板的下方设有固接于方形支撑柱前侧壁上的下夹持板，下夹持板与上夹持板之间活动插接有工型钢板的一端，工型钢板的两侧内顶壁上均固接有被阻挡块，被阻挡块的底端均滑动贴合于支撑块的顶端，两个支撑块的一端均固接于方形支撑柱的前侧壁上，工型钢板的底端远离方形支撑柱的中心处通过调节支撑结构连接有U型块a；本技术，能够在固定工型钢板的同时，就可以同步联动地将调节支撑结构底端铰接的U型块a以及U型块b快速固定于方形支撑柱的外侧，大大提高该建筑钢结构的安装效率，使用效果好。技术研发人员：季晓娟,赵晖,刘志达,杨佳婷,赵慧,江运霞,王兰受保护的技术使用者：临沂市规划建筑设计研究院集团有限公司技术研发日：20240115技术公布日：2024/8/16