中分刀压脚机构的制作方法

本技术涉及缝纫机设备,更具体地说，它涉及一种中分刀压脚机构。

背景技术：

1、靴子的靴筒部位在生产时，会产生合逢边，合逢边不平整会直接影响鞋子穿戴的舒适性，需要由分边压条机对合缝边进行分边压紧工序，使得靴筒的合缝边处变得平整，在进行合缝边分边压紧工序时，还需要通过缝纫针对合缝边的两侧进行缝纫，使其定型。现有的生产工序中，只能采用先对靴筒合缝边的单侧进行缝纫定位后，再对另一侧进行缝纫定位，无法实现同时对合缝边进行中分边和双侧缝纫的工序，造成生产该类产品的工作效率低，而且还会发生合缝边双侧的缝纫线不工整的现象，双针线迹之间的间距过大，影响美观，成品次品率高等问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能实现同时对合缝边进行中分和双侧缝纫的工序，工作效率更高的中分刀压脚机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种中分刀压脚机构，包括中分刀压脚组件、双针缝纫针组件和针板组件，所述中分刀压脚组件包括中分刀部和刀套部，所述中分刀部的包括刀头端和刀尾端，所述刀头端上设有分中刀，所述分中刀由刀头端的前侧延伸至其后侧，所述刀头端的后侧上设有两个压块，所述压块分别位于分中刀的两侧，所述刀套部内设有与刀尾端适配的插槽，所述插槽的前后侧壁上均设有两个调节栓，所述针板组件上设有导向槽，所述分中刀位于导向槽的中心位置上方，所述双针缝纫针组件包括两个针头，两个针头之间的中心轴线与分中刀的中心轴线一致，所述针板组件上设有与两个针头位置相对应的针孔槽。

3、本实用新型进一步设置为：所述分中刀与刀头端呈一体结构设置，其中分中刀呈l形设置，一端位于刀头端的前侧，另一端位于刀头端的底部，且延伸至刀头端的底部外。

4、本实用新型进一步设置为：所述双针缝纫针组件上两个针头之间的间距为2.0mm。

5、通过采用上述技术方案，由分中刀将靴筒的合缝边抵压至针板组件的导向槽内，通过将靴筒向后拉动位移，实现分中刀不断将靴筒的合缝边进行分边压平，位于分中刀后端的双针缝纫针组件则在完成分边工序的合缝边两侧进行同时的缝纫，具有工作效率高，缝纫质量佳的优点。

技术特征：

1.一种中分刀压脚机构，其特征在于：包括中分刀压脚组件、双针缝纫针组件和针板组件，所述中分刀压脚组件包括中分刀部和刀套部，所述中分刀部的包括刀头端和刀尾端，所述刀头端上设有分中刀，所述分中刀由刀头端的前侧延伸至其后侧，所述刀头端的后侧上设有两个压块，所述压块分别位于分中刀的两侧，所述刀套部内设有与刀尾端适配的插槽，所述插槽的前后侧壁上均设有两个调节栓，所述针板组件上设有导向槽，所述分中刀位于导向槽的中心位置上方，所述双针缝纫针组件包括两个针头，两个针头之间的中心轴线与分中刀的中心轴线一致，所述针板组件上设有与两个针头位置相对应的针孔槽。

2.根据权利要求1所述的一种中分刀压脚机构，其特征在于：所述分中刀与刀头端呈一体结构设置，其中分中刀呈l形设置，一端位于刀头端的前侧，另一端位于刀头端的底部，且延伸至刀头端的底部外。

3.根据权利要求2所述的一种中分刀压脚机构，其特征在于：所述双针缝纫针组件上两个针头之间的间距为2.0mm。

技术总结本技术公开了一种中分刀压脚机构，包括中分刀压脚组件、双针缝纫针组件和针板组件，中分刀压脚组件包括中分刀部和刀套部，中分刀部的包括刀头端和刀尾端，刀头端上设有分中刀，分边由刀头端的前侧延伸至其后侧，刀头端的后侧上设有两个压块，压块分别位于分中刀的两侧，刀套部内设有插槽，插槽的前后侧壁上均设有两个调节栓，针板组件上设有导向槽，分中刀位于导向槽的中心位置上方，双针缝纫针组件包括两个针头，两个针头之间的中心轴线与分中刀的中心轴线一致。本技术的结构改进后，对靴筒上的合缝边进行分边后，能同时在合缝边的双侧进行缝纫工序，具有工作效率高，外观自然，左右线迹更加自然美观，产品次品率低的优点。技术研发人员：朱天奇受保护的技术使用者：温州天琪自动化设备有限公司技术研发日：20240115技术公布日：2024/8/16