一种高分子量聚乙烯防切割面料的连续牵伸加工装置的制作方法

本技术涉及高分子量聚乙烯面料加工，具体为一种高分子量聚乙烯防切割面料的连续牵伸加工装置。

背景技术：

1、高分子量聚乙烯防切割面料的主要原料是超高分子量聚乙烯纤维，超高分子量聚乙烯纤维又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，其分子量在100万～500万的聚乙烯所纺出的纤维。

2、根据现有中国专利cn 114318561 b所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置，牵伸单元，包括安装架和设置于安装架侧壁上第一牵伸辊组、第二牵伸辊组、第三牵伸辊组；水浴单元，其设置于安装架上且位于第一牵伸辊组和第二牵伸辊组之间，其包括水浴槽和设置于水浴槽内的加热件和导向辊组；定型单元，其设置于安装架上且位于第二牵伸辊组和第三牵伸辊组之间，其包括热定型机和设置于热定型机两侧的引导辊组；本发明中的牵伸结构采用多组牵伸辊组，且第二牵伸辊组，采用装配式的花瓣状牵伸辊，使得在纤维丝束能够更充分牵伸，水浴单元对牵伸的纤维丝束进行湿润预热，提高牵伸应力，而定型单元则用于消除纤维丝束拉伸后的内应力，降低热收缩率。该装置虽然利用花瓣状牵引辊来使得纤维丝束得到充分拉伸，并采用湿润预热提升牵伸应力，但在其湿润预热过程中，水浴槽长期使用水体易蓄积灰垢需要换水，否则不仅会影响产出的纤维束丝质量，灰垢续蓄积也易影响水体的加热功能，在对水体更换时需要停工，而后对更换的水体重新预热后才能开工，由此降低了工作效率，给工作带来不便。

3、因此，有必要提供一种高分子量聚乙烯防切割面料的连续牵伸加工装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高分子量聚乙烯防切割面料的连续牵伸加工装置。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高分子量聚乙烯防切割面料的连续牵伸加工装置,包括支撑板，所述支撑板上安装有牵伸组件，所述支撑板靠近牵伸组件的一侧固定连接有底板，所述底板上方固定连接有加热箱，所述加热箱侧壁对称转动连接有导向辊，所述底板上方固定连接有对加热箱内的水体进行更换的换水组件，所述加热箱上安装有对加热箱内壁底部蓄积的灰垢进行刷洗的刷洗组件，所述底板上方远离加热箱的一侧固定连接有定型组件，所述加热箱内壁固定有第一加热模块。

5、优选的，所述换水组件包括预热箱，所述加热箱背离定型组件的一侧固定连接有预热箱，所述底板背离支撑板的一侧固定连接有水泵，所述预热箱的出水端与水泵的进水端相连通，所述水泵的出水端与加热箱的进水端相连通，所述预热箱的内壁固定有第二加热模块，所述加热箱靠近水泵的一侧固定连接有排水管，所述排水管上安装有电磁阀。

6、优选的，所述刷洗组件包括清洗刷，所述加热箱内壁滑动连接有清洗刷，所述清洗刷顶部固定连接有两个移动杆，所述加热箱上方对称开设两个滑槽，所述移动杆与滑槽内壁滑动连接，所述加热箱上方安装有驱动移动杆移动的直线移动组件。

7、优选的，所述直线移动组件包括电机，所述预热箱顶部固定连接有电机，所述加热箱顶部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆一端与电机输出端固定，靠近所述螺杆的移动杆上端通过螺纹孔与螺杆外壁螺纹连接。

8、优选的，所述加热箱顶部固定连接有滑杆，远离所述螺杆的移动杆上端通过滑孔与滑杆外壁滑动连接。

9、优选的，所述预热箱的容量远大于加热箱的容量。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了一种高分子量聚乙烯防切割面料的连续牵伸加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、1、该装置采用加热箱对水体进行加热，通过设置加热箱、预热箱、水泵、排水管以及电磁阀等，使得在对加热箱的水体进行更换时，无需停工重新加热更换的水体，在使用电磁阀排放加热箱内水体的同时即可将预热箱内的预热好的水体输入加热箱，保证工作效率；

13、2、该申请通过设置刷洗组件，使得长期使用后在加热箱内蓄积的纤维灰垢可以被清洗刷刷洗，而后通过排水管排出，使加热箱体内壁保持清洁，进而保证加热后的面料质量以及第一加热模块的加热功能不受灰垢影响。

技术特征：

1.一种高分子量聚乙烯防切割面料的连续牵伸加工装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上安装有牵伸组件(2)，其特征在于：所述支撑板(1)靠近牵伸组件(2)的一侧固定连接有底板(5)，所述底板(5)上方固定连接有加热箱(6)，所述加热箱(6)侧壁对称转动连接有导向辊(7)，所述底板(5)上方固定连接有对加热箱(6)内的水体进行更换的换水组件，所述加热箱(6)上安装有对加热箱(6)内壁底部蓄积的灰垢进行刷洗的刷洗组件，所述底板(5)上方远离加热箱(6)的一侧固定连接有定型组件(8)，所述加热箱(6)内壁固定有第一加热模块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子量聚乙烯防切割面料的连续牵伸加工装置，其特征在于：所述换水组件包括预热箱(9)，所述加热箱(6)背离定型组件(8)的一侧固定连接有预热箱(9)，所述底板(5)背离支撑板(1)的一侧固定连接有水泵(10)，所述预热箱(9)的出水端与水泵(10)的进水端相连通，所述水泵(10)的出水端与加热箱(6)的进水端相连通，所述预热箱(9)的内壁固定有第二加热模块(18)，所述加热箱(6)靠近水泵(10)的一侧固定连接有排水管(17)，所述排水管(17)上安装有电磁阀(3)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子量聚乙烯防切割面料的连续牵伸加工装置，其特征在于：所述刷洗组件包括清洗刷(11)，所述加热箱(6)内壁滑动连接有清洗刷(11)，所述清洗刷(11)顶部固定连接有两个移动杆(12)，所述加热箱(6)上方对称开设两个滑槽(13)，所述移动杆(12)与滑槽(13)内壁滑动连接，所述加热箱(6)上方安装有驱动移动杆(12)移动的直线移动组件。

4.根据权利要求3所述的一种高分子量聚乙烯防切割面料的连续牵伸加工装置，其特征在于：所述直线移动组件包括电机(14)，所述预热箱(9)顶部固定连接有电机(14)，所述加热箱(6)顶部通过轴承转动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)一端与电机(14)输出端固定，靠近所述螺杆(15)的移动杆(12)上端通过螺纹孔与螺杆(15)外壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种高分子量聚乙烯防切割面料的连续牵伸加工装置，其特征在于：所述加热箱(6)顶部固定连接有滑杆(16)，远离所述螺杆(15)的移动杆(12)上端通过滑孔与滑杆(16)外壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种高分子量聚乙烯防切割面料的连续牵伸加工装置，其特征在于：所述预热箱(9)的容量大于加热箱(6)的容量。

技术总结本技术公开了一种高分子量聚乙烯防切割面料的连续牵伸加工装置，本技术涉及高分子量聚乙烯面料加工技术领域。该高分子量聚乙烯防切割面料的连续牵伸加工装置采用加热箱对水体进行加热，该一种高分子量聚乙烯防切割面料的连续牵伸加工装置，包括支撑板，支撑板上安装有牵伸组件，支撑板靠近牵伸组件的一侧固定连接有底板，底板上方固定连接有加热箱，加热箱侧壁对称转动连接有导向辊，底板上方固定连接有对加热箱内的水体进行更换的换水组件；使得在对加热箱的水体进行更换时，无需停工重新加热更换的水体，在使用电磁阀排放加热箱内水体的同时即可将预热箱内的预热好的水体输入加热箱，保证工作效率。技术研发人员：李文军受保护的技术使用者：杭州赛固迈永盛纺织有限公司技术研发日：20240221技术公布日：2024/8/16