一种自动补料称重单元的制作方法

本技术属于硅胶加工，尤其涉及一种自动补料称重单元。

背景技术：

1、硅胶是一种广泛用于制造各种产品的材料，如密封件、绝缘材料、医疗器械等。在硅胶加工过程中，需要对硅胶材料进行切割、称重等操作，以确保产品质量和生产效率。

2、随着工业技术的发展，许多生产线和加工设备都在寻求实现自动化以提高生产效率和质量。硅胶切胶称重系统是其中之一，通过自动化技术实现硅胶材料的切割和称重，减少人工操作，提高生产效率。

3、在称重技术方面，称重是工业生产中常用的测量方法之一，用于确定物体的质量。硅胶切胶称重系统需要使用高精度的称重设备，以确保测量结果的准确性和可靠性。

4、但是，现有的对硅胶进行称重切胶的过程中，当一次胶水进行灌注切胶完成后，如果遇到重量不够的达不到标准的，不能自动的对硅胶进行自动的补料功能，还需人工进行操作，费时费力且标准化程度不高。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种自动补料称重单元，以解决现有技术中的问题。

2、本实用新型实施例采用下述技术方案：一种自动补料称重单元，包括切胶称重机，所述切胶称重机包括硅胶罐和切断机构组件，所述切断机构组件的底部设有安装架，所述硅胶罐位于安装架的旁侧，所述硅胶罐上设有延伸至安装架上方的出胶管，所述切断机构组件位于出胶管的旁侧用于对硅胶的切断，所述出胶管上设有切胶补料组件，所述安装架的右侧设有第一自动输送带，所述安装架的左侧设有第二自动输送带。可以实现对硅胶的自动补料作业，从而实现硅胶灌装的标准化，加快了工作效率。

3、进一步的，所述切断机构组件包括支撑架、切胶气缸和切胶刀片，所述支撑架位于安装架的顶部且位于出胶管的出料端位置，所述切胶气缸竖直设置在支撑架的顶部，所述切胶刀片与切胶气缸的伸缩端连接且切胶刀片在支撑架内上下移动。实现对硅胶出料的切断作业。

4、进一步的，所述切胶补料组件包括出胶下料管，所述出胶下料管竖直连通在出胶管的底部，所述出胶下料管的底部设有出胶头，所述安装架位于出胶下料管的旁侧设有补料切断气缸，所述补料切断气缸的伸缩端上设有补料切断刀片，所述补料切断刀片可在出胶头内移动。实现对硅胶的补料作业。

5、进一步的，所述安装架上位于出胶管的下方设有第一输送带，所述第一输送带上设有自动称重传感器，所述安装架上位于出胶下料管的下方设有第二输送带，所述第二输送带上也设有自动称重传感器，所述安装架的侧壁上设有与两个自动称重传感器电性连接的两个显示屏。

6、进一步的，所述第一自动输送带、第一输送带、第二输送带和第二自动输送带之间相互对接。

7、本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

8、本实用新型在对硅胶进行灌装时，可以实现对硅胶的称重，在发现重量不够后可以实现对硅胶的自动补料作业，从而实现硅胶灌装的标准化，加快了工作效率。

技术特征：

1.一种自动补料称重单元，其特征在于，包括切胶称重机(1)，所述切胶称重机(1)包括硅胶罐(10)和切断机构组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种自动补料称重单元，其特征在于：所述切断机构组件(2)包括支撑架(23)；所述支撑架(23)位于安装架(3)的顶部且位于出胶管(11)的出料端位置，

3.根据权利要求1所述的一种自动补料称重单元，其特征在于：所述切胶补料组件(4)包括出胶下料管(41)，所述出胶下料管(41)竖直连通在出胶管(11)的底部；

4.根据权利要求3所述的一种自动补料称重单元，其特征在于：所述安装架(3)上位于出胶管(11)的下方设有第一输送带(31)，所述第一输送带(31)上设有自动称重传感器；

5.根据权利要求4所述的一种自动补料称重单元，其特征在于：所述第一自动输送带(5)、第一输送带(31)、第二输送带(32)和第二自动输送带(6)之间相互对接。

技术总结本技术公开了一种自动补料称重单元，属于硅胶加工技术领域，包括切胶称重机，所述切胶称重机包括硅胶罐和切断机构组件，所述切断机构组件的底部设有安装架，所述硅胶罐位于安装架的旁侧，所述硅胶罐上设有延伸至安装架上方的出胶管，所述切断机构组件位于出胶管的旁侧用于对硅胶的切断，所述出胶管上设有切胶补料组件，所述安装架的右侧设有第一自动输送带，所述安装架的左侧设有第二自动输送带。本技术在对硅胶进行灌装时，可以实现对硅胶的称重，在发现重量不够后可以实现对硅胶的自动补料作业，从而实现硅胶灌装的标准化，加快了工作效率。技术研发人员：刘小明,杜双奇受保护的技术使用者：惠州易拓智谱智能制造科技有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/8/21