电缆试验自动夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体为一种电缆试验自动夹具。

背景技术：

1、目前，煤矿商检中心每年要做几千次的电缆负载燃烧试验。试验要求截取长度为1.8m的电缆作为试件，两端剥去约6cm长的绝缘。将剥去绝缘的试件穿过燃烧箱侧孔，放置到燃烧箱内的支架上，两端伸出的线芯导体固定在连接电源的导电板上，再将试件上的热电偶与电控箱的测温仪连接，以便能观察动力线芯导体的温度。

2、现有技术中，公告号为cn219039137u的实用新型专利，提供一种电缆试验自动夹具，该夹具包括水平设置的安装板，所述安装板的顶面竖直固定连接有门形支架，所述门形支架的顶面中部竖直向下设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部垂直连接有滑块，且所述滑块的端面分别与对应所述门形支架的内侧面纵向滑动贴接；所述滑块的底面中部设置有绝缘压块，所述绝缘压块与设置于所述安装板顶面的绝缘凹槽纵向卡接配合。

3、该电缆试验自动夹具，锁紧螺栓位置不可调，当锁紧螺栓位置与燃烧箱安装位不对应时，不便于将夹具安装在燃烧箱上，增加了安装难度，需要拆装绝缘凹槽来匹配不同尺寸的凸台，增加了工作量，为此我们提出一种电缆试验自动夹具用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电缆试验自动夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆试验自动夹具，包括安装板，设在安装板上的支架，支架上滑动卡接有绝缘压块，绝缘压块顶端连接有用于推动绝缘压块升降的气缸，气缸顶端固定设在固定架上，所述绝缘压块下方设有压槽装置，所述压槽装置用于配合绝缘压块对芯线导体和导电板弯钩部分进行固定压接，所述压槽装置包括设在安装板上的固定座，所述固定座上螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一一端转动套接抵板用于推动抵板横向移动，所述抵板底部侧壁上转动设有用于支撑抵板移动的滚轮，所述螺杆一上方固定座上滑动贯穿有用于测量抵板与固定座内侧壁间距的刻度尺，所述支架外侧的安装板上设有安装装置。

3、优选的，所述安装装置用于将安装板固定在燃烧箱上。

4、优选的，所述安装装置包括滑动卡接在安装板上的滑动块，所述滑动块侧壁上转动套接有用于推动滑动块移动的螺杆二，所述滑动块上螺纹贯穿有用于连接燃烧箱的螺栓。

5、优选的，所述压槽装置均为绝缘材质，所述固定座为凹字形结构，所述固定座在绝缘压块的正下方。

6、优选的，所述螺杆一设有两组对称分布在固定座上，所述抵板为矩形结构，所述抵板宽度小于固定座的宽度。

7、优选的，所述滚轮设有两组对称分布在抵板侧壁上，所述刻度尺一端固定连接抵板上，所述刻度尺与螺杆一平行设在固定座上。

8、优选的，所述滑动块在安装板上纵向滑动，所述螺杆二长度小于等于安装板宽度的二分之一。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.首先根据燃烧箱上的安装位，转动螺杆二，螺杆二螺纹连接安装板推动滑动块移动，螺栓跟随移动，当螺栓位置能与燃烧箱上安装位对应时，停止转动螺杆二，将安装板移动至燃烧箱一侧，使螺栓对准燃烧箱上安装位，转动螺栓，将安装板固定在燃烧箱上，使得便于将夹具安装在燃烧箱上，降低了安装难度。

11、2.更换绝缘压块的凸台后，转动螺杆一，螺杆一螺纹连接固定座推动抵板移动，抵板通过滚轮支撑移动，防止抵板转动，抵板移动同时拉动刻度尺跟随移动，根据刻度尺的读数，得出两组抵板的间距，当两组抵板的间距能够匹配改组凸台进行固定压接时，停止转动螺杆一，避免需要拆装固定座来匹配不同尺寸的凸台，减少了操作步骤。

技术特征：

1.一种电缆试验自动夹具，包括安装板(1)，设在安装板(1)上的支架(2)，支架(2)上滑动卡接有绝缘压块(3)，绝缘压块(3)顶端连接有用于推动绝缘压块(3)升降的气缸(4)，气缸(4)顶端固定设在固定架(5)上，其特征在于：所述绝缘压块(3)下方设有压槽装置(6)，所述压槽装置(6)用于配合绝缘压块(3)对芯线导体和导电板弯钩部分进行固定压接，所述压槽装置(6)包括设在安装板(1)上的固定座(61)，所述固定座(61)上螺纹连接有螺杆一(62)，所述螺杆一(62)一端转动套接抵板(63)用于推动抵板(63)横向移动，所述抵板(63)底部侧壁上转动设有用于支撑抵板(63)移动的滚轮(64)，所述螺杆一(62)上方固定座(61)上滑动贯穿有用于测量抵板(63)与固定座(61)内侧壁间距的刻度尺(65)，所述支架(2)外侧的安装板(1)上设有安装装置(7)。

2.根据权利要求1所述的电缆试验自动夹具，其特征在于：所述安装装置(7)用于将安装板(1)固定在燃烧箱上。

3.根据权利要求2所述的电缆试验自动夹具，其特征在于：所述安装装置(7)包括滑动卡接在安装板(1)上的滑动块(71)，所述滑动块(71)侧壁上转动套接有用于推动滑动块(71)移动的螺杆二(72)，所述滑动块(71)上螺纹贯穿有用于连接燃烧箱的螺栓(73)。

4.根据权利要求1所述的电缆试验自动夹具，其特征在于：所述压槽装置(6)均为绝缘材质，所述固定座(61)为凹字形结构，所述固定座(61)在绝缘压块(3)的正下方。

5.根据权利要求1所述的电缆试验自动夹具，其特征在于：所述螺杆一(62)设有两组对称分布在固定座(61)上，所述抵板(63)为矩形结构，所述抵板(63)宽度小于固定座(61)的宽度。

6.根据权利要求1所述的电缆试验自动夹具，其特征在于：所述滚轮(64)设有两组对称分布在抵板(63)侧壁上，所述刻度尺(65)一端固定连接抵板(63)上，所述刻度尺(65)与螺杆一(62)平行设在固定座(61)上。

7.根据权利要求3所述的电缆试验自动夹具，其特征在于：所述滑动块(71)在安装板(1)上纵向滑动，所述螺杆二(72)长度小于等于安装板(1)宽度的二分之一。

技术总结本技术公开了一种电缆试验自动夹具，涉及夹具技术领域，包括安装板，设在安装板上的支架，支架上滑动卡接有绝缘压块，绝缘压块顶端连接有用于推动绝缘压块升降的气缸，气缸顶端固定设在固定架上，所述绝缘压块下方设有压槽装置，所述压槽装置用于配合绝缘压块对芯线导体和导电板弯钩部分进行固定压接，所述压槽装置包括设在安装板上的固定座，所述固定座上螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一一端转动套接抵板用于推动抵板横向移动，所述抵板底部侧壁上转动设有用于支撑抵板移动的滚轮，使得便于将夹具安装在燃烧箱上，降低了安装难度，避免需要拆装固定座来匹配不同尺寸的凸台，减少了操作步骤。技术研发人员：孙爱国,肖鲁敏,葛军受保护的技术使用者：烟台天源送变电工程有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/8/21