一种底部抽风粉房的制作方法

本技术涉及喷涂加工，特别涉及一种底部抽风粉房。

背景技术：

1、喷涂加工是一种常见的涂装工艺，用于在物体表面涂覆涂料，例如涂漆、喷涂、防腐涂层或其他涂层，以改善外观、提供保护、增加耐磨性，为了方便对喷涂时产生的粉尘进行抽风排出，所以抽风粉房是十分必要的。

2、以往的抽风粉房存在以下缺点：1、抽风仓内底部在长时间使用后容易沉积过多粉尘，抽风仓底部通常为封闭设置，不能方便对沉积的粉尘进行清理。为此，我们提出一种底部抽风粉房。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种底部抽风粉房，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种底部抽风粉房，包括底座、立板、吸粉仓、喷涂仓、仓门、开口、圆形出风槽、抽风风机和弧形挡板，所述立板顶端一侧通过连接板连接有吸粉仓，所述吸粉仓顶部设置有喷涂仓，所述喷涂仓两侧均焊接有延伸板，所述延伸板底部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有凸板，所述凸板内侧连接有矩形挡板，所述矩形挡板位于吸粉仓底部两侧，所述吸粉仓一侧贯穿开设有圆形出风槽，所述圆形出风槽外侧通过螺钉安装有抽风风机。

4、进一步地，所述吸粉仓顶部贯穿开设有矩形开槽，所述弧形挡板两侧均设置有矩形板，所述矩形板通过螺钉安装于矩形开槽内壁两侧，通过矩形板与矩形开槽配合，方便使得粉料从弧形挡板与矩形开槽之间的缝隙处落入吸粉仓内。

5、进一步地，所述立板顶端一侧设置有安装板，所述安装板顶部通过固定槽安装有配重块。

6、进一步地，所述喷涂仓两端靠近一侧处均贯穿开设有开口。

7、进一步地，所述喷涂仓两端靠近所述开口一侧处均设置有限位导轨，所述仓门内侧设置有导槽，所述导槽套设于限位导轨外侧，所述仓门端部一侧设置有把手，当人员对把手施加外力时，通过限位导轨对导槽的限位导向作用，使得仓门能进行水平滑动。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.本实用新型一种底部抽风粉房，伺服电机在工作时输出轴方便带动凸板转动，进而使得凸板和矩形挡板转动，使得吸粉仓的底部能打开，相较于以往底部的封闭式设计，便于对吸粉仓内底部沉积的粉尘进行清理。

技术特征：

1.一种底部抽风粉房，包括底座(1)、立板(2)、吸粉仓(6)、喷涂仓(7)、仓门(8)、开口(11)、圆形出风槽(18)、抽风风机(16)和弧形挡板(20)，其特征在于：所述立板(2)顶端一侧通过连接板(5)连接有吸粉仓(6)，所述吸粉仓(6)顶部设置有喷涂仓(7)，所述喷涂仓(7)两侧均焊接有延伸板(12)，所述延伸板(12)底部通过螺栓安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的动力输出端连接有凸板(14)，所述凸板(14)内侧连接有矩形挡板(15)，所述矩形挡板(15)位于吸粉仓(6)底部两侧，所述吸粉仓(6)一侧贯穿开设有圆形出风槽(18)，所述圆形出风槽(18)外侧通过螺钉安装有抽风风机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种底部抽风粉房，其特征在于：所述吸粉仓(6)顶部贯穿开设有矩形开槽(19)，所述弧形挡板(20)两侧均设置有矩形板(21)，所述矩形板(21)通过螺钉安装于矩形开槽(19)内壁两侧。

3.根据权利要求1所述的一种底部抽风粉房，其特征在于：所述立板(2)顶端一侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)顶部通过固定槽安装有配重块(4)。

4.根据权利要求1所述的一种底部抽风粉房，其特征在于：所述喷涂仓(7)两端靠近一侧处均贯穿开设有开口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种底部抽风粉房，其特征在于：所述喷涂仓(7)两端靠近所述开口(11)一侧处均设置有限位导轨(17)，所述仓门(8)内侧设置有导槽(10)，所述导槽(10)套设于限位导轨(17)外侧，所述仓门(8)端部一侧设置有把手(9)。

技术总结本技术公开了一种底部抽风粉房，包括底座、立板、吸粉仓、喷涂仓、仓门、开口、圆形出风槽、抽风风机和弧形挡板，所述立板顶端一侧通过连接板连接有吸粉仓，所述吸粉仓顶部设置有喷涂仓，所述喷涂仓两侧均焊接有延伸板，所述延伸板底部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有凸板，所述凸板内侧连接有矩形挡板，所述矩形挡板位于吸粉仓底部两侧，所述吸粉仓一侧贯穿开设有圆形出风槽，所述圆形出风槽外侧通过螺钉安装有抽风风机。该新型抽风仓底部具备能转动打开的矩形挡板，能方便对抽风仓内沉积的粉尘进行清理，适合广泛推广使用。技术研发人员：辛科,辛锋受保护的技术使用者：佛山市南海区科涂机械设备有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/8/21