基于气化炉渣回收中预处理的脱水集成组件的制作方法

本发明涉及气化炉渣回收，具体涉及基于气化炉渣回收中预处理的脱水集成组件。

背景技术：

1、气化炉炉渣属于高温焚烧产物，通常不归类为危废物，因此通过回收工艺作为建筑材料中的填料，其回收工艺包括预处理和深度处理两道关键步骤，其中预处理主要是通过水洗方式完成炉渣的降温、清洗，而深度处理用于对预处理得到的物料进行二次处理（添加辅料、破碎等）。

2、针对预处理步骤来说，首先需要确保炉渣被充分洗涤，还需要保证后续运输过程不会沥水，从而现行的预处理过程中主要是将炉渣投入到渣池中后再通过捞渣机捞出后送至到脱水筛进行干排，针对现行预处理方式需要说明的是：炉渣投入到渣池中处于相对静止状态，难以确保或难以掌握洗涤“质量”，并且需要增设渣池到脱水筛转移工序，延长了预处理周期，且洗涤中产生的黑水流出而影响到工作环境。

3、针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基于气化炉渣回收中预处理的脱水集成组件，针对现行气化炉炉渣回收工艺中的预处理阶段，难以确保或难以掌握洗涤“质量”，且额外存在转移工艺而延长工艺处理周期。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：基于气化炉渣回收中预处理的脱水集成组件，包括总成模组、釜体和回转筒，所述回转筒位于釜体内部且与釜体之间为转动连接，且回转筒中转动安装有集成管；

3、所述回转筒内壁位置上安装有螺旋送料环片，且回转筒一侧圆周外壁上开设有进料口并将进料口设置为进料位，所述回转筒一侧呈开口状且设置为出料位，且回转筒沿进料位到出料位的方向呈向上倾斜状，所述集成管与回转筒的长度方向呈平行设置，且集成管一端安装在总成模组中，所述总成模组中包含注水组件、鼓气组件和控制面板，所述集成管中分别设置有高压水仓和高压气仓，且集成管对应回转筒内部位置的圆周外壁上分别安装有对应高压水仓、高压气仓的液口、气口，所述液口和气口沿偏向进料位的方向呈向下倾斜状；

4、所述釜体对应回转筒的内部位置中安装有内胆套，所述内胆套与釜体内壁之间设置有回流槽，所述釜体对应回流槽的底端位置上安装有存水箱，且釜体对应回流槽的下侧外壁位置上安装有呈竖向设置的定向套，所述定向套中安装有液位传感器。

5、进一步设置为：所述回转筒沿进料位到出料位的方向分别设置为洗涤部、冲洗部和沥水部，且回转筒对应沥水部的外部位置以及螺旋送料环片上均开设有滤口。

6、进一步设置为：所述冲洗部的设置位置与液口的设置位置、沥水部的设置位置与气口的设置位置相对应，所述内胆套对应回转筒上的滤口的位置开设有开口。

7、进一步设置为：所述集成管对应进料位的位置上固定安装有限位锥块，所述限位锥块的横截面沿指向出料位的反方向呈圆锥状，且限位锥块的斜面位置上安装有多个筛料片。

8、进一步设置为：所述限位锥块底部位置的直径小于螺旋送料环片的螺旋直径。

9、进一步设置为：所述液位传感器探头位置与存水箱内部底端的竖向高度设置为出水液位，所述冲洗部的上层位置与存水箱内部底端的竖向高度设置为洗涤液位，所述洗涤液位高于出水液位。

10、进一步设置为：釜体一侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动回转筒在釜体内部进行匀速旋转，气化炉渣沿进料位持续进入到回转筒中，以注水组件、鼓气组件同步通过液口、气口向回转筒中注入高压水流、高压气体，具体设置如下动作：

11、动作一：高压水流和气化炉渣集中在对应限位锥块的位置，并通过回转筒的旋转动作带动气化炉渣进行初步清洗，且一部分的气化炉渣沿螺旋送料环片持续转移到出料位处；

12、动作二：在气化炉渣持续转移到冲洗部位置时，利用高压水流对气化炉渣进行二次高压冲洗，二次高压冲洗后的气化炉渣沿冲洗部转移到出料位时，在沥水部进行沥水，冲洗部和沥水部中的液体集中在洗涤部中；

13、动作三：在动作二中，洗涤部中所集中的液体液位持续上升到洗涤液位后，并沿沥水部中的滤口流入到回流槽中，在回流槽、存水箱中的液体液位持续上升到出水液位后，根据液位传感器上的显示数值通过控制面板控制回转筒的旋转速度，持续排出存水箱中的液体。

14、本发明具备下述有益效果：

15、1、整体装置基于气化炉渣预处理中的清洗过程中，主要利用到倾斜式的螺旋送料结构结合持续回转的综合方式，使整体清洗过程集中在回转筒的底部位置上，以此增加气化炉渣的清洗时间，并利用螺旋送料环片结合回转筒的旋转动作处于持续向上转移的状态，在气化炉渣持续向上转移的过程中，并分别经过冲洗部的再冲洗过程和沥水部的沥水过程，整体预处理过程中为一体式设计，主要用于简化预处理工序；

16、2、紧接上文来说明：洗涤部中的液体来自由冲洗部所注入的高压水流，从而将回流槽内部沿高度方向分别设置为洗涤液位和出水液位，此方式的目的在于：利用液位传感器中的显示数值间接反馈沥水部中的沥水量，根据沥水量控制回转筒的旋转速度，从而也可以间接延长气化炉渣的清洗时间，降低完成预处理后的气化炉渣中的废水量。

技术特征：

1.基于气化炉渣回收中预处理的脱水集成组件，包括总成模组（1）、釜体（2）和回转筒（5），所述回转筒（5）位于釜体（2）内部且与釜体（2）之间为转动连接，且回转筒（5）中转动安装有集成管（7），其特征在于；

2.根据权利要求1所述的基于气化炉渣回收中预处理的脱水集成组件，其特征在于，所述冲洗部的设置位置与液口（8）的设置位置、沥水部的设置位置与气口（9）的设置位置相对应，所述内胆套（6）对应回转筒（5）上的滤口（14）的位置开设有开口（15）。

3.根据权利要求1所述的基于气化炉渣回收中预处理的脱水集成组件，其特征在于，所述集成管（7）对应进料位的位置上固定安装有限位锥块（12），所述限位锥块（12）的横截面沿指向出料位的反方向呈圆锥状，且限位锥块（12）的斜面位置上安装有多个筛料片（13）。

4.根据权利要求3所述的基于气化炉渣回收中预处理的脱水集成组件，其特征在于，所述限位锥块（12）底部位置的直径小于螺旋送料环片（10）的螺旋直径。

5.根据权利要求1所述的基于气化炉渣回收中预处理的脱水集成组件，其特征在于，所述液位传感器（18）探头位置与存水箱（3）内部底端的竖向高度设置为出水液位，所述冲洗部的上层位置与存水箱（3）内部底端的竖向高度设置为洗涤液位，所述洗涤液位高于出水液位。

6.根据权利要求1~5任一项所述的基于气化炉渣回收中预处理的脱水集成组件，其特征在于，釜体（2）一侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动回转筒（5）在釜体（2）内部进行匀速旋转，气化炉渣沿进料位持续进入到回转筒（5）中，以注水组件、鼓气组件同步通过液口（8）、气口（9）向回转筒（5）中注入高压水流、高压气体，具体设置如下动作：

技术总结本发明公开了基于气化炉渣回收中预处理的脱水集成组件，涉及气化炉渣回收技术领域，本发明是基于气化炉渣预处理的清洗过程进行优化改进，利用倾斜式的螺旋送料结合持续回转的方式，其表现为：使气化炉渣和水集中回转筒的底部位置上，延长气化炉渣的清洗时间，使气化炉渣得到充分清洗后并沿倾斜向上的方向持续转移，在转移过程中分别进行高压冲洗和沥水两个步骤，高压冲洗是对气化炉渣的再清洗，且高压冲洗的液体回流到回转筒底部位置上，进一步根据出水液位的变化反向控制回转筒的旋转速度，其目的在于：提高沥水部中的沥水量，避免后续过程中因废水溢出导致污染工作环境，整体预处理过程中为一体式设计，简化预处理工序。技术研发人员：张平,李伟,孙继信,牛四刚,朱磊,曹孝麟,张杨,陈伟龙受保护的技术使用者：安徽碳鑫科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20