一种铝灰渣筛剂挥发装置的制作方法

本发明涉及铝灰渣处理，具体是涉及一种铝灰渣筛剂挥发装置。

背景技术：

1、铝灰渣是电解铝、铸造铝、再生铝等冶金熔融过程中产生的固体废物，主要漂浮在铝液上层，经过炒灰、球磨等处理过程后剩余的残渣。其成分复杂，以金属铝和非金属氧化物为主，其中氧化铝通常占到较大比例，还包含氧化硅、氧化镁、氧化钠、氧化铁、氧化钙、氮化铝等多种元素，其中，铝灰渣中的氮化铝遇水会缓慢释放氨气、氢气，可能引发大气污染，同时，铝灰呈碱性，遇水会破坏土壤酸碱度，对土壤和地下水造成污染。

2、在铝进行精炼的过程中会产出铝渣，铝渣在收集后需要经过多次处理，此过程中，未处理的铝渣需要进行定点存放，而在存放铝渣时，铝渣极易受潮而产生氨气，氨气刺鼻且对人体伤害大，所以需要在铝渣存放前先对铝渣进行氨气的去除，现有的我国公开号为cn220004029u的中国专利公开了一种处理铝灰渣的盘式反应器，但是其专利还具有以下缺陷：

3、其一，设于反应器主体内的第一反应盘和第二反应盘均会旋转，当铝渣落入第一反应盘内后，通过离心力的作用，铝渣会四处飞散，仅通过环形限位凸起难以限制铝渣的飞散，最终导致反应器主体的内壁上会附着大量的铝渣灰；

4、其二，若干个反应盘均具有分筛的功能，那么颗粒小的铝渣会穿过当前的反应盘落入下方的反应盘内，最终落入铝灰渣排出口内的铝渣为颗粒最小的粉状铝渣，但是每个反应盘上还是会残留有当前反应盘无法分筛的大颗粒铝渣，此部分铝渣无法从反应器主体内排出，最终会导致每个反应内的大颗粒铝渣越聚越多。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种铝灰渣筛剂挥发装置。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铝灰渣筛剂挥发装置，包括呈竖直设置的反应塔，反应塔的顶部设有塔盖，塔盖上设有进料管和出气管，反应塔内设有分筛机构、出料机构、搅拌机构、喷雾机构和加热机构，分筛机构包括沿竖直方向从上至下等距固定设于反应塔内的一级漏筛、二级漏筛和托盘，一级漏筛、二级漏筛和托盘均呈碗状，出料机构包括转管和升降密封件，转管呈竖直转动于反应塔内，转管同轴穿过一级漏筛、二级漏筛和托盘，转管的顶端位于一级漏筛的底部，转管的下端从反应塔的底部穿出，转管的顶端和底端分别为进料口和出料口，转管的外壁上开设有分别与二级漏筛和托盘相对应的一号进料槽和二号进料槽，升降密封件设于转管内，升降密封件在上升时依次将进料口、一号进料槽和二号进料槽打开，搅拌机构与转管相连，搅拌机构用于对一级漏筛、二级漏筛和托盘内的铝渣进行搅拌，喷雾机构用于向铝渣喷洒水雾，加热机构用于对铝渣进行加热。

3、进一步的，一级漏筛上开设有若干个一号漏孔，一级漏筛的底部开设有供转管穿过的一号通孔，二级漏筛上开设有若干个二号漏孔，二级漏筛的底部开设有供转管穿过的二号通孔，托盘的底部开设有供转管穿过的三号通孔。

4、进一步的，搅拌机构包括三个分别与一级漏筛、二级漏筛和托盘相对应的搅拌件，每个搅拌件均包括连接环和若干个弧形搅拌臂，连接环的顶部成型有一圈小口径朝下的一号锥形面，若干个弧形搅拌臂沿连接环的圆周方向均匀分布，每个弧形搅拌臂的一端均与一号锥形面固连，位于上方的连接环同轴固定于转管上端的外壁上，转管的外壁上成型有两个分别与一号进料槽和二号进料槽相对应的凸缘，其余两个连接环分别同轴固定设于两个凸缘上。

5、进一步的，反应塔的底部固定设有若干个支撑脚，反应塔的内底部上固定设有呈竖直的套管，套管内固定嵌设有若干个沿竖直方向等距分布的一号轴承，转管的下端向下依次穿过若干个一号轴承的内圈后从反应塔的底部穿出，转管下端的外壁上同轴固连有一号同步轮，反应塔的旁侧固定设有呈竖直的电机，电机的输出端上同轴固连有二号同步轮，一号同步轮和二号同步轮上套有同步带。

6、进一步的，升降密封件包括升降杆和顶部堵塞，塔盖上固定设有呈竖直的液压缸，液压缸的输出端向下穿过塔盖并伸入反应塔内，升降杆呈竖直设于反应塔内，升降杆的上端与液压缸的输出端同轴固连，升降杆的下端向下通过进料口穿入转管内，顶部堵塞呈碟状，顶部堵塞的顶面为向上凸起的半圆面，顶部堵塞的周壁为一圈与一号锥形面相嵌合的二号锥形面，顶部堵塞的底部同轴固定设有二号轴承，升降杆穿过顶部堵塞，且升降杆与二号轴承的内圈固连，二号锥形面和半圆面上均开设有供对应弧形搅拌臂穿过的缺口。

7、进一步的，升降密封件还包括分别与一号进料槽和二号进料槽相对应的一号密封圆筒和二号密封圆筒，一号密封圆筒和二号密封圆筒均套设于升降杆外，一号密封圆筒和升降杆之间设有将二者相连的一号连杆，二号密封圆筒和升降杆之间设有将二者相连的二号连杆，一号密封圆筒和二号密封圆筒的外壁均与转管的内壁相贴合，且二号密封圆筒的轴向长度大于一号密封圆筒的轴向长度。

8、进一步的，喷雾机构包括三组分别设于一级漏筛、二级漏筛和托盘上方的一号环形管，每组一号环形管均与反应塔的内壁固连，每组一号环形管上均连接有若干个倾斜向下的雾状喷头，反应塔的外壁上固定设有呈竖直的水管，水管的上端为封闭结构，每组一号环形管均与水管相连通。

9、进一步的，加热机构包括三组分别设于一级漏筛、二级漏筛和托盘上方的二号环形管，每组二号环形管均与反应塔的内壁固连，每组二号环形管上均连接有若干个倾斜向下的热气喷头，反应塔的外壁上固定设有呈竖直的热气管，热气管的上端为封闭结构，每组二号环形管均与热气管相连通。

10、本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

11、其一，当铝渣倒入反应塔内后，铝渣会先向下落入一级漏筛内，并通过搅拌机构的作用，铝渣进行首轮分筛，以此颗粒较小的铝渣会向下落入二级漏筛内，以此类推，最终呈粉状的铝渣会落入托盘内，在对铝渣进行卸料时，通过出料机构能够使三类不同颗粒大小的铝渣进行分类收集，最终便于对分类后的铝渣进行不同的加工处理；

12、其二，铝渣在出料时，一级漏筛、二级漏筛和托盘内的所有铝渣会依次进行出料，最终一级漏筛、二级漏筛和托盘内的铝渣会全部卸出，防止铝渣堆积于一级漏筛、二级漏筛和托盘内；

13、其三，搅拌机构在对铝渣进行搅拌时，铝渣不会因离心力的作用而四散飞出，铝渣只会因搅拌而形成粉尘，此时通过喷雾机构向一级漏筛、二级漏筛和托盘内进行喷水，通过喷水不仅能够使铝渣发生反应产生氨气，而且喷水还能够使铝渣在搅拌时形成的粉尘沉降，防止大量铝渣附着于反应塔的内壁上。

技术特征：

1.一种铝灰渣筛剂挥发装置，其特征在于，包括呈竖直设置的反应塔（1），反应塔（1）的顶部设有塔盖（2），塔盖（2）上设有进料管（3）和出气管（4），反应塔（1）内设有分筛机构、出料机构、搅拌机构、喷雾机构和加热机构，分筛机构包括沿竖直方向从上至下等距固定设于反应塔（1）内的一级漏筛（5）、二级漏筛（6）和托盘（7），一级漏筛（5）、二级漏筛（6）和托盘（7）均呈碗状，出料机构包括转管（8）和升降密封件，转管（8）呈竖直转动于反应塔（1）内，转管（8）同轴穿过一级漏筛（5）、二级漏筛（6）和托盘（7），转管（8）的顶端位于一级漏筛（5）的底部，转管（8）的下端从反应塔（1）的底部穿出，转管（8）的顶端和底端分别为进料口（9）和出料口（10），转管（8）的外壁上开设有分别与二级漏筛（6）和托盘（7）相对应的一号进料槽（11）和二号进料槽（12），升降密封件设于转管（8）内，升降密封件在上升时依次将进料口（9）、一号进料槽（11）和二号进料槽（12）打开，搅拌机构与转管（8）相连，搅拌机构用于对一级漏筛（5）、二级漏筛（6）和托盘（7）内的铝渣进行搅拌，喷雾机构用于向铝渣喷洒水雾，加热机构用于对铝渣进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣筛剂挥发装置，其特征在于，一级漏筛（5）上开设有若干个一号漏孔（13），一级漏筛（5）的底部开设有供转管（8）穿过的一号通孔（14），二级漏筛（6）上开设有若干个二号漏孔（15），二级漏筛（6）的底部开设有供转管（8）穿过的二号通孔（16），托盘（7）的底部开设有供转管（8）穿过的三号通孔（17）。

3.根据权利要求1所述的一种铝灰渣筛剂挥发装置，其特征在于，搅拌机构包括三个分别与一级漏筛（5）、二级漏筛（6）和托盘（7）相对应的搅拌件，每个搅拌件均包括连接环（18）和若干个弧形搅拌臂（19），连接环（18）的顶部成型有一圈小口径朝下的一号锥形面（20），若干个弧形搅拌臂（19）沿连接环（18）的圆周方向均匀分布，每个弧形搅拌臂（19）的一端均与一号锥形面（20）固连，位于上方的连接环（18）同轴固定于转管（8）上端的外壁上，转管（8）的外壁上成型有两个分别与一号进料槽（11）和二号进料槽（12）相对应的凸缘（21），其余两个连接环（18）分别同轴固定设于两个凸缘（21）上。

4.根据权利要求1所述的一种铝灰渣筛剂挥发装置，其特征在于，反应塔（1）的底部固定设有若干个支撑脚（22），反应塔（1）的内底部上固定设有呈竖直的套管（23），套管（23）内固定嵌设有若干个沿竖直方向等距分布的一号轴承（24），转管（8）的下端向下依次穿过若干个一号轴承（24）的内圈后从反应塔（1）的底部穿出，转管（8）下端的外壁上同轴固连有一号同步轮（25），反应塔（1）的旁侧固定设有呈竖直的电机（26），电机（26）的输出端上同轴固连有二号同步轮（27），一号同步轮（25）和二号同步轮（27）上套有同步带（28）。

5.根据权利要求3所述的一种铝灰渣筛剂挥发装置，其特征在于，升降密封件包括升降杆（29）和顶部堵塞（30），塔盖（2）上固定设有呈竖直的液压缸（31），液压缸（31）的输出端向下穿过塔盖（2）并伸入反应塔（1）内，升降杆（29）呈竖直设于反应塔（1）内，升降杆（29）的上端与液压缸（31）的输出端同轴固连，升降杆（29）的下端向下通过进料口（9）穿入转管（8）内，顶部堵塞（30）呈碟状，顶部堵塞（30）的顶面为向上凸起的半圆面（32），顶部堵塞（30）的周壁为一圈与一号锥形面（20）相嵌合的二号锥形面（33），顶部堵塞（30）的底部同轴固定设有二号轴承（34），升降杆（29）穿过顶部堵塞（30），且升降杆（29）与二号轴承（34）的内圈固连，二号锥形面（33）和半圆面（32）上均开设有供对应弧形搅拌臂（19）穿过的缺口（35）。

6.根据权利要求5所述的一种铝灰渣筛剂挥发装置，其特征在于，升降密封件还包括分别与一号进料槽（11）和二号进料槽（12）相对应的一号密封圆筒（36）和二号密封圆筒（37），一号密封圆筒（36）和二号密封圆筒（37）均套设于升降杆（29）外，一号密封圆筒（36）和升降杆（29）之间设有将二者相连的一号连杆（38），二号密封圆筒（37）和升降杆（29）之间设有将二者相连的二号连杆（39），一号密封圆筒（36）和二号密封圆筒（37）的外壁均与转管（8）的内壁相贴合，且二号密封圆筒（37）的轴向长度大于一号密封圆筒（36）的轴向长度。

7.根据权利要求1所述的一种铝灰渣筛剂挥发装置，其特征在于，喷雾机构包括三组分别设于一级漏筛（5）、二级漏筛（6）和托盘（7）上方的一号环形管（40），每组一号环形管（40）均与反应塔（1）的内壁固连，每组一号环形管（40）上均连接有若干个倾斜向下的雾状喷头（41），反应塔（1）的外壁上固定设有呈竖直的水管（42），水管（42）的上端为封闭结构，每组一号环形管（40）均与水管（42）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种铝灰渣筛剂挥发装置，其特征在于，加热机构包括三组分别设于一级漏筛（5）、二级漏筛（6）和托盘（7）上方的二号环形管（43），每组二号环形管（43）均与反应塔（1）的内壁固连，每组二号环形管（43）上均连接有若干个倾斜向下的热气喷头（44），反应塔（1）的外壁上固定设有呈竖直的热气管（45），热气管（45）的上端为封闭结构，每组二号环形管（43）均与热气管（45）相连通。

技术总结本发明涉及铝灰渣处理技术领域，具体是涉及一种铝灰渣筛剂挥发装置，包括反应塔，反应塔内设有分筛机构、出料机构、搅拌机构、喷雾机构和加热机构，分筛机构包括一级漏筛、二级漏筛和托盘，出料机构包括转管和升降密封件，转管的顶端和底端分别为进料口和出料口，转管的外壁上开设有一号进料槽和二号进料槽，当铝渣倒入反应塔内后，铝渣会先向下落入一级漏筛内，并通过搅拌机构的作用，铝渣进行首轮分筛，以此颗粒较小的铝渣会向下落入二级漏筛内，以此类推，最终呈粉状的铝渣会落入托盘内，在对铝渣进行卸料时，通过出料机构能够使三类不同颗粒大小的铝渣进行分类收集，最终便于对分类后的铝渣进行不同的加工处理。技术研发人员：丁国友,徐登,李光坤受保护的技术使用者：佛山市金佰利机电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20