一种节能型废气净化处理的隧道窑结构的制作方法

本发明涉及隧道窑废气净化，具体为一种节能型废气净化处理的隧道窑结构。

背景技术：

1、隧道窑是一种连续作业的热处理设备，广泛应用于陶瓷、耐火材料、砖瓦等生产过程中。隧道窑废气净化是一个重要的环境保护和生产安全问题，因为这些废气中可能含有粉尘、有害气体和其他污染物。

2、对此，公开号cn112843955a的专利文献公开了一种隧道窑废气净化处理系统，包括底板、气体处理装置和进气管，所述的底板上端中部安装有气体处理装置，气体处理装置呈圆柱形结构，气体处理装置左侧下端设置有进气口，进气口上安装有进气管。本发明可以解决现有的设备在对隧道窑废气进行处理时，通常不能够有效地对废气内部的大颗粒杂质进行去除，而且杂质容易堵塞滤网网孔，影响滤网的过滤效率，同时现有的设备在对对隧道窑废气进行净化时，通常不能够有效地对废气中的有害物质进行去除，以及净化时喷洒的液体容易流入过滤网上，导致过滤网容易发生糊袋的现象等难题。

3、对此，公开号cn209034110u的专利文献公开了一种隧道窑废气净化处理系统及隧道窑，涉及废气净化处理技术领域。该隧道窑废气净化处理系统，包括活性反应段，该活性反应段包括至少一个反应模块，该反应模块包括至少一层吸附层，吸附层为活性吸附剂和催化剂的混合层，通过上述吸附层和反应模块的设置，使得该活性反应段能够对隧道窑废气中的硫氧化物、氮氧化物以及所携带的固体颗粒物等大气污染物进行净化处理，可以有效改善传统隧道窑废气排放超标，从而对大气造成污染的问题；该隧道窑废气净化处理系统适用于大多数的大、中、小型隧道窑。本实用新型还提供了一种隧道窑，包括上述隧道窑废气净化处理系统。

4、现如今隧道窑在对物件进行烧制时，隧道窑内废气主要包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，在这类废气的处理中如不能进行合理的收集，直接排放到空气中会对环境造成一定的影响，对环境和人民健康带来一定的影响。

5、针对上述问题，为此，提出一种节能型废气净化处理的隧道窑结构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种节能型废气净化处理的隧道窑结构，解决了背景技术中隧道窑内污染废气合理化处理的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型废气净化处理的隧道窑结构，包括窑底，所述窑底的顶端连接有隧道窑壁，所述隧道窑壁的内部嵌入有内窑壁，所述内窑壁的内部嵌入有进料台，所述内窑壁的内部设置有分区组件，所述分区组件包括分隔架，所述内窑壁的内部设置有分隔架，所述分隔架的内部嵌入有分隔板，所述分隔板的顶端设置有牵引杆，所述隧道窑壁的顶端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端和牵引杆相连接；

3、所述隧道窑壁的顶端嵌入有废气出口，所述废气出口的内部嵌入有引导块，所述引导块的两侧壁均设置为弧形，所述引导块的底端宽度小顶端宽度大，所述废气出口的内部还嵌入有密封盖，所述密封盖和废气出口之间活动连接，所述废气出口之间闭合时架设在引导块的上表面；

4、所述隧道窑壁的顶端设置有废气处理组件，所述废气处理组件包括废气处理仓，所述废气处理仓上安装有鼓风机，所述废气处理仓的一侧面上连接有喷淋仓，所述废气处理仓的另外一侧连接有烘干仓，所述喷淋仓和烘干仓二者相互对应，所述烘干仓的底端设置有热风管，所述内窑壁的外表面安装有热风炉，所述热风炉和热风管相连接，所述热风管的顶端嵌入至烘干仓的内部，所述喷淋仓的顶端设置有喷淋管，所述废气处理仓的内部嵌入有区域划分板。

5、优选的，所述区域划分板将废气处理仓的内部分隔为上下两个部分，所述鼓风机设置有两组，其中一组向废气处理仓上半部分输送流动空气，另外一组向废气处理仓的下半部分输送流动的空气。

6、优选的，所述废气处理仓的底端开设有净化组件，所述净化组件包括进气口，所述废气出口嵌入在进气口的内部，内窑壁内部的废气通过废气出口和进气口流通到废气处理仓的内部。

7、优选的，所述废气处理仓的下半部分设置有滤板，所述滤板分为两组，其表面开设的孔径大小不同，所述滤板用于对废气中的杂质进行过滤。

8、优选的，所述喷淋仓的内部嵌入有驱动轴，所述烘干仓的内部嵌入有从动轴，所述驱动轴的表面和从动轴的外表面上套接有净化带，所述净化带将驱动轴和从动轴之间构成连接关系。

9、优选的，所述净化带横跨在废气处理仓的下半部分，所述驱动轴通过和驱动电机相连接，驱动电机带动驱动轴转动同步带动净化带和从动轴进行转动。

10、优选的，所述净化带的表面铺设有活性炭颗粒，其中活性炭颗粒呈蜂窝状分布在净化带的外表面，所述净化带用于吸收废气中硫和硝。

11、优选的，所述区域划分板的长度仅为废气处理仓的内部空间长度的四分之三，废气处理仓上部分空间和下部分空间相互连通。

12、优选的，所述喷淋仓的内壁设置有用于清洁废气中杂质的毛刷，毛刷包裹在净化带的表面，驱动轴转动带动净化带在毛刷上进行摩擦。

13、优选的，所述分隔板贯穿内窑壁的内部嵌入至隧道窑壁的内部，所述内窑壁和分隔板之间滑动连接，所述分隔架用于限制分隔板的滑动轨迹。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、1、本发明提供的一种节能型废气净化处理的隧道窑结构，通过在隧道窑内安装脱硫脱硝设备，用来废气净化，降解废气中的污染物，将废气净化与隧道窑进行集成，其中为了实现对热能的合理利用，通过热风炉对内窑壁外溢的热量进行采集，采集后转换成热空气，热空气通过热风管吹入到烘干仓的内部，通过热空气吹去对净化带进行烘干，这样也就能更好的确保净化带对废气的净化质量，也能将热量更好了利用到净化工作上。

技术特征：

1.一种节能型废气净化处理的隧道窑结构，包括窑底(11)，其特征在于：所述窑底(11)的顶端连接有隧道窑壁(12)，所述隧道窑壁(12)的内部嵌入有内窑壁(14)，所述内窑壁(14)的内部嵌入有进料台(13)，所述内窑壁(14)的内部设置有分区组件(2)，所述分区组件(2)包括分隔架(21)，所述内窑壁(14)的内部设置有分隔架(21)，所述分隔架(21)的内部嵌入有分隔板(22)，所述分隔板(22)的顶端设置有牵引杆(24)，所述隧道窑壁(12)的顶端连接有液压伸缩杆(23)，所述液压伸缩杆(23)的输出端和牵引杆(24)相连接；

2.根据权利要求1所述的一种节能型废气净化处理的隧道窑结构，其特征在于：所述区域划分板(38)将废气处理仓(31)的内部分隔为上下两个部分，所述鼓风机(32)设置有两组，其中一组向废气处理仓(31)上半部分输送流动空气，另外一组向废气处理仓(31)的下半部分输送流动的空气。

3.根据权利要求1所述的一种节能型废气净化处理的隧道窑结构，其特征在于：所述废气处理仓(31)的底端开设有净化组件(4)，所述净化组件(4)包括进气口(41)，所述废气出口(25)嵌入在进气口(41)的内部，内窑壁(14)内部的废气通过废气出口(25)和进气口(41)流通到废气处理仓(31)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种节能型废气净化处理的隧道窑结构，其特征在于：所述废气处理仓(31)的下半部分设置有滤板(42)，所述滤板(42)分为两组，其表面开设的孔径大小不同，所述滤板(42)用于对废气中的杂质进行过滤。

5.根据权利要求1所述的一种节能型废气净化处理的隧道窑结构，其特征在于：所述喷淋仓(33)的内部嵌入有驱动轴(43)，所述烘干仓(34)的内部嵌入有从动轴(45)，所述驱动轴(43)的表面和从动轴(45)的外表面上套接有净化带(44)，所述净化带(44)将驱动轴(43)和从动轴(45)之间构成连接关系。

6.根据权利要求5所述的一种节能型废气净化处理的隧道窑结构，其特征在于：所述净化带(44)横跨在废气处理仓(31)的下半部分，所述驱动轴(43)通过和驱动电机相连接，驱动电机带动驱动轴(43)转动同步带动净化带(44)和从动轴(45)进行转动。

7.根据权利要求6所述的一种节能型废气净化处理的隧道窑结构，其特征在于：所述净化带(44)的表面铺设有活性炭颗粒，其中活性炭颗粒呈蜂窝状分布在净化带(44)的外表面，所述净化带(44)用于吸收废气中硫和硝。

8.根据权利要求1所述的一种节能型废气净化处理的隧道窑结构，其特征在于：所述区域划分板(38)的长度仅为废气处理仓(31)的内部空间长度的四分之三，废气处理仓(31)上部分空间和下部分空间相互连通。

9.根据权利要求5所述的一种节能型废气净化处理的隧道窑结构，其特征在于：所述喷淋仓(33)的内壁设置有用于清洁废气中杂质的毛刷，毛刷包裹在净化带(44)的表面，驱动轴(43)转动带动净化带(44)在毛刷上进行摩擦。

10.根据权利要求1所述的一种节能型废气净化处理的隧道窑结构，其特征在于：所述分隔板(22)贯穿内窑壁(14)的内部嵌入至隧道窑壁(12)的内部，所述内窑壁(14)和分隔板(22)之间滑动连接，所述分隔架(21)用于限制分隔板(22)的滑动轨迹。

技术总结本发明公开了一种节能型废气净化处理的隧道窑结构，涉及隧道窑废气净化技术领域，隧道窑在对物件进行烧制时，隧道窑内废气主要包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，在这类废气的处理中如不能进行合理的收集，直接排放到空气中会对环境造成一定的影响.本发明通过在隧道窑内安装脱硫脱硝设备，用来废气净化，降解废气中的污染物，将废气净化与隧道窑进行集成，其中为了实现对热能的合理利用，通过热风炉对内窑壁外溢的热量进行采集，采集后转换成热空气，热空气通过热风管吹入到烘干仓的内部，通过热空气吹去对净化带进行烘干，这样也就能更好的确保净化带对废气的净化质量，也能将热量更好了利用到净化工作上。技术研发人员：宋剑受保护的技术使用者：黄冈市华窑中亚窑炉有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20