一种风冷散热装置及再造烟蒸馏机构的制作方法

本发明涉及再造烟叶设备，更具体地说，涉及一种风冷散热装置。此外，本发明还涉及一种包括上述风冷散热装置的再造烟蒸馏机构。

背景技术：

1、再造烟叶是指利用卷烟加工过程中废弃的烟梗、烟末和碎烟片等物质制成片状或丝状的再生产品，用作卷烟填充料。再造烟叶在卷烟生产中发挥着重要作用，不仅可以降低卷烟成本，而且可以改善卷烟的内在品质。

2、再造烟叶生产设备主要是以加热烟叶料的方式使其蒸发得到气体烟叶料，并收集气体烟叶料通过管道将其导入到冷凝装置内进行冷凝最终实现对再造烟叶有效成分的提取，在提取过程中再造烟叶生产设备内部的温度会达到几百摄氏度，在生产结束后往往需要对再造烟叶生产设备内部进行清洗，然而清洗之前需要对生产设备内部进行快速降温，之前往往是依靠生产设备内自带的水冷系统进行降温的，但自带的水冷系统主要是为保证生产过程中控温使用，其流量较小，对于快速降温的要求，无法实现，高温下的降温的速度较慢，只有待温度下降到200摄氏度后才能发挥明显作用，故需要加装一套快速降温装置。

3、综上所述，如何提供一种如何避免因自带水冷系统降温效果不明显，造成再造烟叶生产设备冷却速度慢的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种风冷散热装置，通过增加风冷散热装置，以解决再造烟蒸馏机构中自带水冷系统降温能力不足的问题，能够使再造烟生产设备从生产温度快速降至可清洗的温度。

2、本发明的另一目的是提供一种包括上述风冷散热装置的再造烟蒸馏机构，具有相同的技术特征，能够实现相同的目的。

3、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

4、一种风冷散热装置，用于再造烟蒸馏机构的散热，所述再造烟蒸馏机构包括物料加热部和蒸汽聚拢部，所述物料加热部和蒸汽聚拢部连通，所述风冷散热装置包括：

5、箱体，用于包裹所述再造烟蒸馏机构，所述箱体内壁与所述再造烟蒸馏机构之间设置有散热风道，所述散热风道两端分别设置有进风口和排风口；

6、鼓风机，与所述进风口连通，向所述散热风道内施加正压气流；

7、负压设备，与所述排风口连通，在所述排风口处形成负压，加速所述散热风道内气流排出。

8、优选的，所述进风口和所述排风口处均设置有风挡，所述风挡用于使所述散热风道同时与所述进风口和所述排风口导通，或使所述物料加热部同时与所述进风口和所述排风口导通。

9、优选的，所述散热风道经层隔板分隔为顶层风道和底层风道，所述顶层风道与所述蒸汽聚拢部接触导热，所述底层风道与所述物料加热部接触导热。

10、优选的，所述进风口和所述排风口处均设置有风挡，所述风挡用于使所述顶层风道单独导通，或使所述底层风道单独导通。

11、优选的，所述进风口和所述排风口处均设置有风挡，所述风挡能使所述底层风道单独导通，或使所述顶层风道和所述底层风道同时导通。

12、优选的，所述风挡通过伸缩杆驱动，当所述伸缩杆运动至一端行程点时，所述风挡能够阻塞所述顶层风道，当所述伸缩杆运动至另一端行程点时，所述风道能够使所述顶层风道导通。

13、优选的，所述底层风道内设置有若干组散热筋，所述散热筋呈环形阵列固定设置在所述物料加热部外壁、且长度方向与所述物料加热部的中心线方向一致。

14、优选的，所述底层风道内沿截面方向设置有聚风板，所述聚风板与所述箱体内壁固定，且所述聚风板与所述散热筋对应位置设置有通风孔。

15、优选的，所述散热风道内设置有用于检测再造烟蒸馏机构各点温度的温度传感器。

16、一种再造烟蒸馏机构，包括上述任意一项所述的风冷散热装置。

17、本发明提供的风冷散热装置，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

18、1、采用在再造烟蒸馏机构外部增加箱体的方式，缩减散热风道截面，增加散热气流流速，提升再造烟蒸馏机构与散热气流的换热效率，进而提升降温速度。

19、2、采用在散热风道两端分别设置鼓风机和负压设备的双重动力，在散热风道两端分别行程正压和负压，进一步增加散热风道内气体流速，且便于保证进风口和排风口流速一致，减少因再造烟蒸馏机构气密性不足造成的气体泄漏问题，包括再造烟蒸馏机构内部气体外泄，和散热风道内通过再造烟蒸馏机构进入后续生产环节等问题。

20、本发明提供的再造烟蒸馏机构，包括上述风冷散热装置，具有相同的有益效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种风冷散热装置，用于再造烟蒸馏机构的散热，所述再造烟蒸馏机构包括物料加热部（101）和蒸汽聚拢部（110），所述物料加热部（101）和蒸汽聚拢部（110）连通，其特征在于，所述风冷散热装置包括：

2.根据权利要求1所述的风冷散热装置，其特征在于，所述进风口（1061）和所述排风口（1062）处均设置有风挡，所述风挡用于使所述散热风道（6）同时与所述进风口（1061）和所述排风口（1062）导通，或使所述物料加热部（101）同时与所述进风口（1061）和所述排风口（1062）导通。

3.根据权利要求1所述的风冷散热装置，其特征在于，所述散热风道（6）经层隔板（106）分隔为顶层风道（601）和底层风道（602），所述顶层风道（601）与所述蒸汽聚拢部（110）接触导热，所述底层风道（602）与所述物料加热部（101）接触导热。

4.根据权利要求3所述的风冷散热装置，其特征在于，所述进风口（1061）和所述排风口（1062）处均设置有风挡，所述风挡用于使所述顶层风道（601）单独导通，或使所述底层风道（602）单独导通。

5.根据权利要求3所述的风冷散热装置，其特征在于，所述进风口（1061）和所述排风口（1062）处均设置有风挡，所述风挡能使所述底层风道（602）单独导通，或使所述顶层风道（601）和所述底层风道（602）同时导通。

6.根据权利要求5所述的风冷散热装置，其特征在于，所述风挡通过伸缩杆（107）驱动，当所述伸缩杆（107）运动至一端行程点时，所述风挡能够阻塞所述顶层风道（601），当所述伸缩杆（107）运动至另一端行程点时，所述风道能够使所述顶层风道（601）导通。

7.根据权利要求1所述的风冷散热装置，其特征在于，所述底层风道（602）内设置有若干组散热筋（102），所述散热筋（102）呈环形阵列固定设置在所述物料加热部（101）外壁、且长度方向与所述物料加热部（101）的中心线方向一致。

8.根据权利要求7所述的风冷散热装置，其特征在于，所述底层风道（602）内沿截面方向设置有聚风板（103），所述聚风板（103）与所述箱体（1）内壁固定，且所述聚风板（103）与所述散热筋（102）对应位置设置有通风孔（1031）。

9.根据权利要求1所述的风冷散热装置，其特征在于，所述散热风道（6）内设置有用于检测再造烟蒸馏机构各点温度的温度传感器（4）。

10.一种再造烟蒸馏机构，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的风冷散热装置。

技术总结本发明公开了一种风冷散热装置及再造烟蒸馏机构，涉及再造烟设备技术领域，具体为，一种风冷散热装置及再造烟蒸馏机构，所述再造烟蒸馏机构包括物料加热部和蒸汽聚拢部，所述物料加热部和蒸汽聚拢部连通，所述风冷散热装置包括：箱体，用于包裹所述再造烟蒸馏机构，所述箱体内壁与所述再造烟蒸馏机构之间设置有散热风道，所述散热风道两端分别设置有进风口和排风口；鼓风机，与所述进风口连通，向所述散热风道内施加正压气流；本风冷散热装置及再造烟蒸馏机构，通过增加风冷散热装置，以解决再造烟蒸馏机构中自带水冷系统降温能力不足的问题，能够使再造烟生产设备从生产温度快速降至可清洗的温度。技术研发人员：周贤钢受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20