一种锁紧盘联轴器的制作方法

本发明涉及传动轴连接设备领域，具体涉及一种锁紧盘联轴器。

背景技术：

1、锁紧盘联轴器是机械传动系统中常用的一种联轴器，传统锁紧盘联轴器是通过锁紧盘的作用实现轴传动，其设计原理是将锁紧盘分为两段，分别套在需要连接的两段轴上，通过连接螺栓将两段锁紧盘连接，以利用连接螺栓以及轴端部的摩擦作用将两段轴实现传动连接；

2、但是联轴器在使用过程中，其所连接的两根轴通常属于两个不同的机械部件，由于制造和安装误差，以及工作时受载、受热后基础、机架和其他部件的弹性变形以及温差变形等原因，两轴的轴线不可避免的会产生相对偏移，主要包括轴向偏移和径向偏移，目前的锁紧盘联轴器直接将两段轴杆直接通过锁紧盘锁死连接，在传动过程中无法解决两轴轴线的偏移传动问题，长期使用存在轴杆弯曲、损坏或者联轴器变形问题，若使用十字滑块联轴器直接代替锁紧盘联轴器，虽然能够解决传动偏移问题，但是十字滑块结构的联轴器在凸榫和端面滑槽的连接位置需要定期手动添加润滑油，以保证联轴器能够在轴线产生偏移状态下实现传动，维护麻烦，使用不方便。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锁紧盘联轴器，通过在锁紧盘联轴器结构中加入十字滑块结构联轴器的轴线可偏移传动功能，解决两段轴杆传动旋转过程中轴线的径向偏移问题，提高传动稳定性，保证设备稳定性以及安全性，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、本发明提供的一种锁紧盘联轴器，包括浮动盘和两组连接体，两组所述连接体设置于所述浮动盘两侧，且所述浮动盘两端面固定有两组呈“十”字交叉分布的滑动架，两组所述连接体分别沿两组所述滑动架的长度方向与所述浮动盘滑动配合，所述滑动架与所述浮动盘相接处设置有自封管；

4、所述浮动盘中部设置有储存罩，所述储存罩外侧的所述浮动盘两侧均固定有支撑所述滑动架的定位环，所述自封管沿所述浮动盘径向延伸，且所述自封管靠近所述浮动盘轴线一端固定有连通所述储存罩的内沿，所述自封管另一端固定有连通所述滑动架的外沿，所述滑动架外侧贯穿有隐藏孔，所述自封管内部设置有堵球和自封弹簧，所述自封弹簧顶推所述堵球抵紧封闭所述内沿的内部通道。

5、采用上述一种锁紧盘联轴器，在使用时，通过传动筒抵接到轴杆端部，并通过安装螺栓将轴杆与传动筒进行连接，以利用两组连接体对应配合两组滑动架和浮动盘组成十字滑块结构，从而通过连接体配合滑动架对两组轴杆旋转过程中产生的径向偏移进行补偿，避免两组轴杆传动位置的径向偏移影响传动状态；在轴杆带动传动筒支撑连接体以及滑动架和浮动盘旋转过程中，利用浮动盘的旋转离心力支撑堵球向外侧甩出，以利用堵球对自封弹簧进行压缩，堵球脱离内沿的同时，解除堵球对内沿内部通道的封闭作用，以通过自封管将储存罩和滑动架进行连通；当轴杆产生径向偏移，轴杆端部的连接体以及导向板与浮动盘端面的滑动架产生相对滑移时，滑动架内侧的补液组件跟随滑动架同步滑移，当某一组补液组件的压盘滑移到导向板的储油槽位置时，导向板对压盘的支撑顶压作用消失，撑紧弹簧顶推压盘进入储油槽内，压盘对隐藏孔外端口的封闭作用解除，此时隐藏孔开启，储存罩内的润滑油能够依次沿自封管、内孔、外孔、滑动架的内腔、隐藏孔进入导向板的储油槽内，为导向板与滑动架的滑移动作提供润滑；在撑紧弹簧顶推压盘进入储油槽内的同时，撑杆端部的活塞盘顶推储液罩内的润滑油沿排放孔同步进入滑动架的内腔中，以通过活塞盘顶推润滑油以增大滑动架内部油压，从而促进润滑油能够沿隐藏孔输入储油槽内进行润滑油补充；当两组轴杆的轴线复位到重合状态时，压盘再次被导向板压入隐藏孔内，隐藏孔开口被封闭，同时撑杆顶推活塞盘复位，以在隐藏孔封闭的同时利用活塞盘降低滑动架内部油压，以对导向板和滑动架相接处以及储油槽内的多余润滑油再次吸入滑动架内腔以及储液罩内，便于进行下一次的润滑油补充动作。

6、作为优选，所述定位环上贯穿有连通所述外沿的内孔，所述滑动架为中空结构，该滑动架两端部内侧均贯穿有连通所述内孔的外孔，所述连接体端面沿径向贯穿有容纳所述滑动架的滑槽，所述滑槽为t形槽，所述滑动架两侧均向外延伸形成适配所述滑槽的翼板。

7、作为优选，所述滑动架外部远离所述隐藏孔一侧设置有固定孔，该滑动架外侧设置有伸入所述固定孔内的补液组件，所述补液组件包括设置于所述固定孔内并与该固定孔螺纹配合的储液罩，所述储液罩内部横向滑动设置有活塞盘，该活塞盘靠近所述隐藏孔一侧固定有撑杆，所述储液罩伸入所述滑动架内腔中一端贯穿有排放孔，所述储液罩通过所述排放孔与所述滑动架相连通。

8、作为优选，所述撑杆横向贯穿所述排放孔并与该排放孔间隙配合，所述撑杆外端部伸入所述隐藏孔内，且所述撑杆外端部固定有压盘，所述压盘外侧为弧面，且所述压盘与所述储液罩之间的所述撑杆外侧套设有撑紧弹簧，所述隐藏孔为容纳所述压盘的沉孔结构，且所述隐藏孔内侧设置有抵紧到所述压盘端面的密封圈。

9、作为优选，所述滑槽内侧固定有抵紧所述滑动架的导向板，所述导向板沿所述滑槽长度方向延伸，且所述滑槽内侧的所述连接体上横向贯穿有锁定孔，所述连接体通过所述锁定孔穿设螺钉固定连接所述导向板，所述导向板包括设置于所述滑槽内侧的内节段，该内节段两端均固定有伸出所述滑槽的外节段，所述压盘外侧弧面抵紧于所述导向板的内节段与外节段相接处。

10、作为优选，所述内节段靠近所述滑动架一侧设置有储油槽，所述储油槽开口边沿为边倒角过渡，所述内沿内端口设置有抵紧所述堵球的锥口。

11、作为优选，所述连接体为圆环状结构，该连接体远离所述浮动盘一端环绕设置有多组凸齿，多组所述凸齿沿所述连接体外圆周侧均匀分布，相邻两组凸齿之间形成横向延伸的约束槽。

12、作为优选，所述连接体内部设置有传动筒，所述连接体远离浮动盘一侧设置有轴杆，所述传动筒为远离所述轴杆一端开口的圆筒结构，所述轴杆端部螺纹配合有固定连接所述传动筒的安装螺栓，所述传动筒远离所述轴杆一端固定有约束盘，所述约束盘外圆周侧固定有横向滑动配合所述约束槽的约束块。

13、作为优选，所述传动筒外侧设置有保持架，多组所述凸齿组成支撑所述保持架的外环，所述保持架包括螺纹配合所述外环的操作环，所述操作环外端面固定有抵接到所述轴杆端面的螺帽。

14、作为优选，所述螺帽外侧的所述操作环端面环绕设置有多组安装沉孔，所述操作环远离所述轴杆一侧设置有套设到所述传动筒外侧的顶环，所述操作环和所述顶环均与所述传动筒间隙配合，所述安装沉孔内部穿设有固定连接所述顶环的引导螺钉，所述引导螺钉外侧套设有保持所述顶环抵紧所述传动筒端面约束盘的辅助弹簧。

15、有益效果在于：1、本发明通过连接体配合浮动盘外侧固定连接的滑动架组成十字滑块结构，将锁紧盘联轴器结构中加入十字滑块结构联轴器的轴线可偏移传动功能，解决两段轴杆传动旋转过程中轴线的径向偏移问题，提高传动稳定性，保证设备稳定性以及安全性；

16、此外在浮动盘中部设置储存润滑油的储存罩，并通过自封管连通储存罩和滑动架，利用自封弹簧钉进堵球使其封闭内沿，以在联轴器旋转传动过程中利用离心力支撑堵球与内沿分离，从而在联轴器转动过程中开启润滑油补给通道，并在联轴器停下后自动封闭内沿，避免润滑油浪费；

17、同时在滑动架与连接体内侧导向板的滑动抵接位置安装补液组件，利用补液组件的压盘封闭作为润滑油补给出口的隐藏孔，确保两段轴杆未产生径向偏移时无需向十字滑块滑动位置补给润滑油，避免浪费；

18、另外在两段轴杆产生径向偏移，连接体与浮动盘产生相对滑移时，滑动架带动补液组件沿滑槽长度方向滑移，向导向板的内节段滑移的一组补液组件的压盘移动到储油槽位置，此时该组补液组件的压盘通过撑紧弹簧顶推而脱离隐藏孔，同步开启隐藏孔，以便于通过隐藏孔将储存罩补入滑动架内侧的润滑油向导向板与滑动架滑移位置补充，实现润滑油自动补给；

19、并且在压盘受到撑紧弹簧顶推移入储油槽的同时，撑杆外端部的活塞盘顶推储液罩内的润滑油同步补入滑动架内，以便于通过隐藏孔向导向板表面补充润滑油，以及在两段轴杆复位后，导向板的外节段再次顶推压盘收入隐藏孔内，以支撑活塞盘复位，此时利用活塞盘将滑动架内部抽吸形成负压状态，以便于沿隐藏孔将导向板外侧多余的润滑油再次吸入滑动架内，为下一次润滑油补充动作做准备，使用更方便。