一种化工安全投料装置的制作方法

本技术涉及投料装置，更具体地涉及一种化工安全投料装置。

背景技术：

1、在化工生产过程中，由于很多化工原料都具有腐蚀性或者毒性，因此，大多都会利用专用的安全投料装置进行投放，以免造成安全事故。

2、现有技术中，中国专利公开号为cn220071606u的专利就公开了一种化工安全投料装置，涉及化工生产技术领域，包括底座支架，底座支架的顶部安装有化工桶，化工桶的顶部插设安装有若干支撑杆，支撑杆的顶部安装有顶板，顶板的上端面安装有若干进料桶，进料桶的底端插设有导料管，导料管的另一端贯穿化工桶的顶部延伸至内部，并在导料管上套装有流量电磁阀，化工桶的顶端面通过保持架和轴承座安装有套筒杆，套筒杆的外壁等距插设安装有套筒，套筒内设有搅拌机构，该种投料装置在公转搅拌的同时还可以通过内部的搅拌机构进行自转操作，从而提高搅拌效率。

3、上述专利中，在使用过程中，其内部设有搅拌功能，并且其是通过水平转动的套筒和上下转动的螺旋叶片在容器内部形成扰流在增加搅拌效率，但是，其中螺旋叶片的驱动部件是安装在套筒的内部的，这种结构下还要保证螺纹叶片的转动处具有良好的转动密封能力，这便会导致制造以及组装难度较大，进而使得制造以及维保成本大大提升，综合来说，使用起来具有较大缺陷。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种化工安全投料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种化工安全投料装置，包括支架，所述支架的中间转动安装有反应桶，反应桶的内部转动安装有传动杆，且传动杆的顶端延伸至反应桶的上表面上方，反应桶的内部设置有若干搅拌杆，且搅拌杆与传动杆固定连接，支架的上表面固定安装有电机，电机、反应桶和传动杆之间连接有传动组件，所述传动组件包括第一齿轮，第一齿轮转动安装在支架的中间，且第一齿轮的转轴端部与电机的转轴端部固定连接，反应桶的表面设有第二齿轮，且第二齿轮固定安装在传动杆的表面，同时第二齿轮与第一齿轮外啮合，反应桶的表面固定安装有齿圈，且齿圈与第一齿轮内啮合，支架的表面安装有进料组件，通过进料组件将外部物料送入反应桶内部。

3、进一步的，进料组件包括进料斗，进料斗固定安装在支架上，且进料斗处于反应桶的中心上方，同时进料斗的底端与反应桶连通。

4、进一步的，传动杆与搅拌杆均为空心管结构，且传动杆的顶端与进料斗连通，同时传动杆顶端与进料斗为转动连接。

5、进一步的，若干搅拌杆呈均匀线性排列在传动杆的表面，且位于传动杆底端的搅拌杆呈倾斜向下状态。

6、进一步的，反应桶的底部安装有出料管，且出料管的中间安装有闸门。

7、进一步的，支架的中间固定安装有托环，反应桶的表面固定安装有架环，架环搭载在托环的表面，且架环可在托环表面转动。

8、进一步的，托环靠近架环的表面开设有圆环槽，架环靠近托环的表面开设有滚珠槽，滚珠槽的内部转动设置有承载滚珠，且承载滚珠滚动安装在圆环槽内。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1.本实用新型，在整个使用过程中，是通过传动杆和搅拌杆对反应桶内部的物料进行搅拌，并同时让反应桶反向转动来提升搅拌效率，相比于现有技术，这种结构下，可以在保证搅拌效率和搅拌效果的同时，有效的简化整个设备的复杂性，从而降低制造以及组装成本，同时也方便了维修保养。

11、2.本实用新型，在使用过程中，化工原料在进入进料斗后是会在传动杆以及搅拌杆的作用下，分流到反应桶各处的，如此一来，便可有效避免化工原料集中在局部区域而导致反应过于激烈的情况发生，相对来说，使用起来更加安全。

技术特征：

1.一种化工安全投料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的中间转动安装有反应桶(2)，反应桶(2)的内部转动安装有传动杆(3)，且传动杆(3)的顶端延伸至反应桶(2)的上表面上方，反应桶(2)的内部设置有若干搅拌杆(4)，且搅拌杆(4)与传动杆(3)固定连接，支架(1)的上表面固定安装有电机(5)，电机(5)、反应桶(2)和传动杆(3)之间连接有传动组件，所述传动组件包括第一齿轮(6)，第一齿轮(6)转动安装在支架(1)的中间，且第一齿轮(6)的转轴端部与电机(5)的转轴端部固定连接，反应桶(2)的表面设有第二齿轮(7)，且第二齿轮(7)固定安装在传动杆(3)的表面，同时第二齿轮(7)与第一齿轮(6)外啮合，反应桶(2)的表面固定安装有齿圈(8)，且齿圈(8)与第一齿轮(6)内啮合，支架(1)的表面安装有进料组件，通过进料组件将外部物料送入反应桶(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述进料组件包括进料斗(9)，进料斗(9)固定安装在支架(1)上，且进料斗(9)处于反应桶(2)的中心上方，同时进料斗(9)的底端与反应桶(2)连通。

3.根据权利要求2所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述传动杆(3)与搅拌杆(4)均为空心管结构，且传动杆(3)的顶端与进料斗(9)连通，同时传动杆(3)顶端与进料斗(9)为转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述若干搅拌杆(4)呈均匀线性排列在传动杆(3)的表面，且位于传动杆(3)底端的搅拌杆(4)呈倾斜向下状态。

5.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述反应桶(2)的底部安装有出料管(10)，且出料管(10)的中间安装有闸门(11)。

6.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述支架(1)的中间固定安装有托环(12)，反应桶(2)的表面固定安装有架环(13)，架环(13)搭载在托环(12)的表面，且架环(13)可在托环(12)表面转动。

7.根据权利要求6所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述托环(12)靠近架环(13)的表面开设有圆环槽，架环(13)靠近托环(12)的表面开设有滚珠槽，滚珠槽的内部转动设置有承载滚珠(14)，且承载滚珠(14)滚动安装在圆环槽内。

技术总结本技术公开了一种化工安全投料装置，包括支架，所述支架的中间转动安装有反应桶，反应桶的内部转动安装有传动杆，且传动杆的顶端延伸至反应桶的上表面上方，反应桶的内部设置有若干搅拌杆，且搅拌杆与传动杆固定连接，支架的上表面固定安装有电机，电机、反应桶和传动杆之间连接有传动组件，所述传动组件包括第一齿轮，第一齿轮转动安装在支架的中间，反应桶的表面设有第二齿轮，反应桶的表面固定安装有齿圈，支架的表面安装有进料组件，通过进料组件将外部物料送入反应桶内部。本技术，可以在保证搅拌效率和搅拌效果的同时，有效的简化整个设备的复杂性，从而降低制造以及组装成本，同时也方便了维修保养。技术研发人员：许伟受保护的技术使用者：山东海方橡胶科技有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/8/27