一种用于羊毛衫的缩绒机的制作方法

本技术涉及缩绒机的领域，尤其是涉及一种用于羊毛衫的缩绒机。

背景技术：

1、羊毛衫在出厂之前都需要经过缩绒处理，缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果，缩绒能够使织物质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保温性增强；在缩绒过后的羊毛衫在消费者进行洗涤后，发生收缩的情况减少。

2、目前，公布号为cn212925429u的中国实用新型专利公布了一种喷液型羊毛衫缩绒机，包括包括壳体，在壳体内部的后壁上设置有一个基座，在基座上设置有一个安装盘，安装盘与基座之间转动连接，在安装盘上通过连接架连接有滚筒，所述壳体的周向侧壁为双层结构，在壳体的周向侧壁上阵列有若干中空筒状结构，中空筒状结构内部形成贯通壳体周向侧壁的过液孔，在壳体周向侧壁的内壁上阵列有若干喷射孔，出液管道通过转动接头连接有过渡管道，过渡管道连接至壳体的环形腔体内部，在壳体内部的底部设置有循环泵，循环泵的输出口连接出液管道。该实用新型所得到的一种喷液型羊毛衫缩绒机，其通过合理的结构设计，能提升水、助剂与羊毛衫的混合渗透更加充分均匀，提升缩绒效果。

3、羊毛衫会混杂部分杂毛，由于在缩绒过程中，助剂和水的作用会将杂毛脱离羊毛衫，而杂毛已将过液孔堵塞，导致羊毛衫在缩绒机中无法做到快速甩干，导致缩绒机对于羊毛衫的缩绒效率不高。

技术实现思路

1、为了提高缩绒机对于羊毛衫的缩绒效率，本技术提供一种用于羊毛衫的缩绒机。

2、本技术提供的一种用于羊毛衫的缩绒机，采用如下的技术方案：

3、一种用于羊毛衫的缩绒机，包括壳体、盛放羊毛衫的转筒、进液组件以及防堵塞组件，所述转筒转动连接于所述壳体内，所述转筒沿所述转筒的轴线开设有若干排水孔，所述进液组件用于向所述转筒内喷射助剂和水的混合液，所述防堵塞组件包括若干清洁件以及驱动件，若干所述清洁件与若干所述排水孔一一对应，所述清洁件包括两个传动带、两个齿轮以及双向螺杆，两个所述传动带沿所述转筒的轴线方向分布，所述传动带的长度方向平行于所述排水孔的延伸方向，所述传动带转动连接于所述排水孔内，两个所述齿轮与两个传动带一一对应，所述齿轮设置于所述传动带一端的转动轴线上，所述双向螺杆的长度方向平行于所述转筒的轴线方向，两个齿轮分别于所述双向螺杆相反的螺纹段啮合，所述驱动件用于带动所述双向螺杆转动。

4、通过采用上述技术方案，工作人员将羊毛衫放置于转筒内，在缩绒机工作时，转筒转动并且进液组件将助剂和水的混合液喷射至羊毛衫上，羊毛衫在转筒内转动，使得助剂喷射更为均匀，在转筒的转动离心力作用下，排水孔将羊毛衫上的混合液甩出，混合液会携带部分羊毛衫上的杂毛堵住排水孔，工作人员可启动驱动件，驱动件带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个齿轮转动，两个齿轮会带动两个传动带传动，将原本封堵在排水孔内的杂毛在传动带的带动下脱离转筒，减少了排水孔的封堵，提高排水效率，进而提高了缩绒机的工作效率。

5、可选的，所述转筒的转动轴线水平设置，所述驱动件包括若干驱动齿轮以及弧形齿条，若干所述驱动齿轮与若干所述清洁件一一对应，若干所述驱动齿轮设置于所述双向螺杆的一端上，所述弧形齿条位于所述转筒的上方，所述弧形齿条设置于所述壳体内，所述弧形齿条用于所述驱动齿轮啮合。

6、通过采用上述技术方案，羊毛衫在转筒的作用下进行翻转，弧形齿条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个传动带转动，两个传动带将位于两个传动带之间的杂毛朝远离转筒的方向移动，位于转筒外侧的杂毛在转筒的转动作用下甩离转筒，转筒的排水孔可重新正常工作，当转筒的转动速度不高时，羊毛衫不会完全贴合在转筒的内侧壁上，羊毛衫会在重力的作用下朝转筒的最低处移动，弧形齿条位于转筒的上方，羊毛衫不会与正在进行排出杂毛的传动带接触，减少了羊毛衫卡接在排出孔的情况。

7、可选的，所述清洁件还包括两个刮刀，两个所述刮刀与两个所述传动带一一对应，所述刮刀设置于所述转筒上，所述刮刀用于抵接于所述传动带表面。

8、通过采用上述技术方案，刮刀使得位于转筒外部的杂毛脱离传动带，减少杂毛再次进入转筒的情况发生，提高了清洁件的合理性。

9、可选的，所述进液组件包括进液管、安装盘以及两个喷水管，所述安装盘设置于所述转筒的筒底，两个所述喷水管沿所述安装盘的轴线周向分布，所述喷水管的长度方向平行于所述安装盘的轴线方向，所述喷水管的一端设置于所述安装盘上，所述喷水管背离所述安装盘的一端密封设置，所述喷水管上开设有若干喷水孔，所述进液管用于向所述喷水管内供水，

10、通过采用上述技术方案，进液管将混合液通入喷水管内，喷水管上的喷水孔将混合液喷射至羊毛衫上，喷水管用于改变羊毛衫与转筒的接触状态，进而使得羊毛衫能够更充分的混合液接触均匀。

11、可选的，所述安装盘沿所述转筒的轴线转动连接于所述转筒上，所述壳体上设置有用于带动所述安装盘朝与所述转筒的相反方向转动的转动件，所述转动件包括转动电机、第一伞齿轮以及第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述安装盘同轴设置，所述第一伞齿轮设置于所述安装盘上，所述转动电机设置于壳体上，所述第二伞齿轮设置于所述转动电机的输出轴上，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合。

12、通过采用上述技术方案，带动电机带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动安装盘转动，安装盘带动两个喷水管转动，由于转筒的转动方向与安装盘的转动方向相反，使得喷水管拨动羊毛衫的频率提高，提高了羊毛衫与混合液接触均匀的速度。

13、可选的，所述转动件还包括转动齿轮、定齿轮以及齿圈，所述转动齿轮与所述第一伞齿轮同轴设置，所述转动齿轮设置于所述第一伞齿轮上，定齿轮转动连接于所述壳体上，所述定齿轮与所述转动齿轮啮合，所述齿圈与所述转筒同轴设置，所述齿圈设置于所述转筒上，所述齿圈与所述定齿轮啮合。

14、通过采用上述技术方案，带动电机带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动时，第一伞齿轮同时带动转动齿轮转动，转动齿轮带动定齿轮齿轮转动，定齿轮带动齿圈转动，齿圈的转动方向与转动齿轮的转动方向相反，转动件结构合理，实现了同一电机带动转动以及安装盘的转动，减少了电机的布置，符合绿色环保理念。

15、可选的，所述壳体的内底壁倾斜设置，所述壳体的内底壁高度沿壳体内空腔的延伸方向逐渐降低，所述壳体上设置有重复利用混合液的回流组件，所述回流组件包括回流管、过滤件以及回流泵，所述回流管的一端与所述壳体连通，所述回流管的另一端与所述进液管连通，所述过滤件设置于所述回流管上，所述过滤件用于阻挡杂毛进入进液管内，所述回流泵用于将所述回流管内的混合液泵入所述进液管内。

16、通过采用上述技术方案，排水孔将多余的混合液以及杂毛甩出转筒，混合液和杂毛在重力的作用下移动至壳体的内底壁的最低处，回流泵将混合液以及杂毛从回流管送回进水管内，以便混合液的再次利用，混合液中的杂毛被过滤件阻挡，提高了二次利用的混合液的纯净度，混合液的二次利用符合绿色环保理念。

17、可选的，所述过滤件包括过滤箱、过滤框及过滤网，所述过滤箱设置于所述回流管上，所述过滤箱与所述回流管连通，所述过滤箱上开设有滑移槽，所述过滤框滑移连接于所述过滤箱上，所述过滤网设置于所述过滤框上。

18、通过采用上述技术方案，当回流泵将混合液和杂毛送入过滤箱内，混合液可通过过滤网，而杂毛被阻挡在过滤网上，流经过滤网的混合液进入到进液管内，混合液得到二次利用，当过滤箱内的杂毛较多时，工作人员可将过滤框抽出，将过滤网上的杂毛进行集中处理回收，提高了杂毛收集的工作效率。

19、可选的，所述过滤件还包括安装膜以及若干阻挡膜，所述安装膜位于过滤框内，所述安装膜至所述过滤网的方向与所述过滤箱内混合液的流动方向相同，所述安装膜上开设有圆孔，若干所述阻挡膜沿圆孔的轴线周向均匀分布，所述阻挡膜设置于圆孔的内侧壁上，所述阻挡膜倾斜设置，所述阻挡膜沿圆孔的侧壁至圆孔的轴线方向逐渐靠近所述过滤网，相邻的所述阻挡膜的侧壁相互抵接。

20、通过采用上述技术方案，由回流泵的回流属于间隙性工作的，原本粘付在过滤网上的杂毛易随着混合液的减少而回流至壳体内，通过阻挡膜可减少了杂毛脱离过滤网的情况，当杂毛随着混合液流动，混合液会将相邻的阻挡膜顶开，杂毛进入到过滤网与阻挡膜之间，杂毛被过滤网阻挡，而当混合液减少，回流泵不在工作时，少量的混合液会退回壳体内，由于阻挡膜倾斜设置，导致杂毛无法在少量混合液的带动下脱离阻挡膜，减少了杂毛回至壳体的情况发生，提高了过滤件收集杂毛的效果。

21、可选的，所述壳体上转动连接有箱门，所述箱门用于抵接所述转筒的端面，所述箱门上设置有用于与壳体密封的密封件。

22、通过采用上述技术方案，箱门用于密封壳体，减少了转筒工作时混合液甩出壳体，密封件能确保箱门的密封效果。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.防堵塞组件用于减少了杂毛封堵排水孔，提高了缩绒机的工作效率；

25、2.转动件用于带动喷水管与转筒的转动方向相反，提高了羊毛衫在转筒内的运动，便于混合液与羊毛衫的接触均匀；

26、3.过滤件用于接收回流混合液中的杂毛，并减少过滤件停止运作时，杂毛回流至壳体内。