一种在打叶复烤线上进行工艺试验评价的方法与流程

本发明属于卷烟生产监测，具体涉及一种在打叶复烤线上进行工艺试验评价的方法。

背景技术：

1、因打叶复烤生产线的设备庞大，设备参数比较复杂，在线工艺流量较大（12000kg/h），且烟叶来料等级组成较多复杂，在大生产线上进行工艺参数优化试验和基础工艺研究比较困难，难免受到物料等级差异的影响和复烤生产复杂参数的影响，在前后工序取样时对比检测时难以保证是同一等级的烟叶，且对大生产质量影响较大。

2、现在线工艺研究的通行的做法是从来料烟叶中抽取样品作为对照样，然后经过建立不同的加工梯度，经过生产后再抽取打包处的成品与对照样进行感官评价和质量检测，根据评价和检测结果来筛选和确定最佳工艺参数组合。这样虽然与大生产模式较为接近，但受来料等级较多，差异较大的影响，后期生产抽取的样品与来料对照样品的对应性不足，导致在评价结果时需要考虑来料变化及加工工艺参数变化的因素，由于非单一的影响因素，这给制定加工策略带来一定的难度。

3、基于上述缺陷，本发明旨在通过统一来料，并在加工过程标定物料。达到去除物料差异，只考虑加工工艺变化的单一因素对工艺试验评价结果的影响，为今后加工策略制定提供较可靠的依据。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种在打叶复烤线上进行工艺试验评价的方法，以解决上述背景技术中所提及的问题。

2、为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

3、一种在打叶复烤线上进行工艺试验评价的方法，包括以下步骤：

4、s1、根据大生产的配方等级烟叶，对应从每个等级中抽取m克原烟，并依据42级烤烟分级标准进行挑选提纯；

5、s2、将步骤s1经过挑选提纯的原烟手工进行叶梗分离，将叶片尺寸撕解到设定大小并充分混合均匀备用；

6、s3、将步骤s2混合均匀的每个等级，按大生产的配方比例进行均匀混配均匀，得到配方烟叶；

7、s4、从步骤s3中的配方烟叶中抽取n个p克烟叶样品装入n个样品笼中，其中n为≥3的自然数；

8、s5、设置不同的真空回潮机的工艺试验参数组合，将每个样品笼随正常物料在不同的工艺试验参数组合下进行回潮，回潮后将样品笼中的烟叶样品迅速装袋密封，检测烟叶样品的水分和温度，并取样切丝并混合均匀再制成评吸烟支，与正常生产的烟支样品进行对比评吸；

9、s6、获得与烟支样品接近的评吸烟支对应的k个工艺试验参数组合，并选择最接近正常生产的烟支样品的评吸烟支对应的工艺试验参数组合用于真空回潮工序的最佳工艺参数组合。

10、进一步的，还包括叶片复烤工序工艺试验评价，包括以下步骤：

11、s31、将步骤s3的配方烟叶放置入恒温恒湿箱中进行72h水分温度调控，调控目标为大生产烤前水分温度一致；

12、s32、将步骤s31经过水分温度调控的配方烟叶装入h个样品笼中，其中h≥3；

13、s33、设置不同的烤烟机生产的工艺参数组合，每个工艺参数组合的烤烟机中放入两个样品笼，进行工艺试验，其中一个样品笼从凉房取样间取出用来测定水分和温度，另一个样品笼从烤烟机的机尾取出并密封后，进行切丝并混合均匀用于制备感官评吸烟支和化学检测样品；

14、s34、经过感官评吸及化学检测，获得与正常生产的烟支样品最接近的烟叶样品对应的工艺参数组合用于烟叶复烤工序的最佳工艺组合。

15、进一步的，步骤31中，包括将步骤s6获得的k个回潮机的工艺试验参数组合对应的烟叶样品放置入恒温恒湿箱中进行72h水分温度调控。

16、进一步的，步骤s2中，将叶片尺寸撕解到10-30mm大小。

17、进一步的，样品笼为正方形或长方形的金属网状结构。

18、进一步的，步骤s5中的工艺试验参数至少包括蒸汽压力参数、抽空压力参数或保压时间参数。

19、进一步的，步骤32中，经过水分温度调控的配方烟叶装入h个样品笼中，是根据当日实际生产情况下的输送带速度或流量来计算试验烟叶装笼重量。

20、本发明的有益效果是：

21、本技术方案通过在大生产线提纯和标记样品的方式开展工艺优化的基础研究，可以最大限度的去除样品本身存在的差异，达到工艺试验的目的。

技术特征：

1.一种在打叶复烤线上进行工艺试验评价的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的在打叶复烤线上进行工艺试验评价的方法，其特征在于，还包括叶片复烤工序工艺试验评价，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的在打叶复烤线上进行工艺试验评价的方法，其特征在于，步骤31中，包括将步骤s6获得的k个回潮机的工艺试验参数组合对应的烟叶样品放置入恒温恒湿箱中进行72h水分温度调控。

4.根据权利要求1所述的在打叶复烤线上进行工艺试验评价的方法，其特征在于，步骤s2中，将叶片尺寸撕解到10-30mm大小。

5.根据权利要求1所述的在打叶复烤线上进行工艺试验评价的方法，其特征在于，样品笼为正方形或长方形的金属网状结构。

6.根据权利要求1所述的在打叶复烤线上进行工艺试验评价的方法，其特征在于，步骤s5中的工艺试验参数至少包括蒸汽压力参数、抽空压力参数或保压时间参数。

7.根据权利要求2所述的在打叶复烤线上进行工艺试验评价的方法，其特征在于，步骤32中，经过水分温度调控的配方烟叶装入h个样品笼中，是根据当日实际生产情况下的输送带速度或流量来计算试验烟叶装笼重量。

技术总结本发明涉及一种在打叶复烤线上进行工艺试验评价的方法，首先根据大生产的配方等级烟叶，从每个等级烟叶中抽取一定重量的原烟，并依据分级标准进行挑选提纯，再进行手工叶梗分离，将叶片撕解到设定大小并混合备用，再根真空回潮机的不同工艺试验参数组合，对回潮后的烟叶样品进行评吸获得用于真空回潮工序的最佳工艺参数组合；同样的，根据烤烟机的不同工艺参数组合，对复烤后的烟叶样品进行评吸和化学检测，获得复烤工序的最佳工艺参数组合。本技术方案通过在大生产线提纯和标记样品的方式开展工艺优化的基础研究，可以最大限度的去除样品本身存在的差异，达到工艺试验的目的。技术研发人员：王玉真,华一崑,汪显国,王泽宇,梁晏凯,谢永军,李建达,刘继辉,李思源,王发勇,祁林受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27