直线轴承测试机以及直线轴承测试方法与流程

本发明涉及轴承测试，具体涉及一种直线轴承测试机以及直线轴承测试方法。

背景技术：

1、直线轴承是一种直线运动的支撑部件，与直线行程的圆柱轴配合使用。直线轴承具有摩擦小、运行稳定、不随轴承速度变化，具有能实现高灵敏度、高精度往复直线运动的优点。直线轴承作为机械关键基础零部件，被广泛应用于电子设备、医疗机械、机器人及数字化三维坐标测量设备等精密设备或特殊机械行业之中，其运行状态直接影响装备的工作性能、可靠性和寿命。

2、随着直线轴承逐步开始用于轨道交通，对于轴承耐久寿命的验证要求也越来越高，特别是对于直线轴承在一定载荷下的使用寿命测试。对此，专利cn212458878u中提出一种直线轴承寿命试验装置，通过直线往复机构的直线往复运动，可以带动轴承在光轴上做往复运动，并且通过设置配重箱，还能够测试直线轴承在一定载荷下的使用寿命。

3、但由于配重箱等部件自重的原因，难以实现较低载荷下的直线轴承测试，且仅通过配重箱加配重的方式，难以准确地控制实际上施加在直线轴承表面的压力载荷。

技术实现思路

1、针对以上问题，本发明提供了一种直线轴承测试机以及直线轴承测试方法，能够更加准确地模仿直线轴承在不同载荷状态下的直线工作，以对直线轴承进行预设载荷和/或预设往复行程的测试。

2、本发明的第一方面提供了一种直线轴承测试机，包括：基座、轴棒安装座、加压机构和压力传感器。其中，轴棒安装座包括第一移动机构和两个轴棒固定机构，两个轴棒固定机构相对地设置在第一移动机构上，且两个轴棒固定机构共轴设置，第一移动机构设置在基座上，且可沿两个轴棒固定机构的中轴线方向做往复移动。

3、加压机构具有加压头和第二移动机构，加压头设置在轴棒安装座上方，且加压头的下表面对应于两个轴棒固定机构的中轴线设置，第二移动机构的一端与加压头固定，另一端可沿上下方向移动。

4、压力传感器，检测加压头下表面的压力，加压机构的第二移动机构根据压力传感器的检测结果上移或下移以调整加压头施加的载荷。

5、根据本发明的技术方案，先将安装有待测轴承的轴棒安装在轴棒安装座的两个轴棒固定机构上，然后加压机构的第二移动机构控制加压头对准待测轴承下压，根据预设的载荷值，加压头先下压至第一位置，压力传感器检测加压头与待测轴承接触面的压力，并对比实际载荷和预设载荷，根据对比结果，第二移动机构上移或下压以调节加压头施加的载荷，加压头移动至第二位置，使得加压头施加的实际载荷等于预设载荷，最后，再开启第一移动机构，控制待测轴承与轴棒相对运动，从而能够模仿直线轴承在不同载荷状态下的直线工作，以对直线轴承进行预设载荷和/或预设往复行程的测试。

6、通过加压头下压来施加载荷配合下压后的自动载荷校正的方式，能够克服由于加压机构自重而导致无法适用于较轻载荷的测试场景，本申请提供的直线轴承测试机能够适用于各种直线轴承的不同载荷的模拟测试需求，并且，通过对实际施加到待测轴承表面载荷的二次校正，能够保证加压头对待测轴承的实际施加载荷等于预设载荷，使得直线轴承的测试结果更加准确。

7、作为优选的技术方案，加压头的下表面对应于两个轴棒固定机构之间的中轴线方向上凹形成固定槽。

8、根据该优选的技术方案，固定槽的设置能够增加加压头与待测轴承表面的接触面，一方面能够使得施加的载荷更加均匀，提高测试的准确性，另一方面也能够增加加压头下表面与待测轴承表面的摩擦力，使得测试过程中待测轴承能够更加稳定。

9、作为优选的技术方案，固定槽的横截面为倒v形。

10、根据该优选的技术方案，倒v形的固定槽能够使得加压头的下表面能够适用于更大范围的直径的待测轴承，提高直线轴承测试机能够测试的轴承种类。

11、作为优选的技术方案，轴棒安装座还包括可调丝杠，可调丝杠设置于第一移动机构上，轴棒固定机构可移动地设置于可调丝杠两端且与可调丝杠螺纹连接。

12、根据该优选的技术方案，轴棒固定机构可移动地设置于可调丝杠两端且与可调丝杠螺纹连接，从而可以通过旋转可调丝杠控制两个轴棒固定机构相互靠近或远离，使得本申请提供的直线轴承测试机能够适用于各种型号的轴棒，也就可以适用于更多种类的轴承测试。

13、作为优选的技术方案，轴棒安装座还包括调节转轮，该调节转轮固定于可调丝杠的端部。

14、根据该优选的技术方案，进一步地便于用户通过手动转动调节转轮来调整两个轴棒固定机构相互靠近或远离。

15、作为优选的技术方案，轴棒固定机构包括：轴棒放置座和弹性固定扣，轴棒放置座的上端形成为向上开口的v形槽，弹性固定扣一端可旋转地连接于v形槽的一侧边沿，另一端可拆卸地固定于v形槽的另一侧边沿。

16、根据该优选的技术方案，轴棒放置座的上端形成为向上开口的v形槽，从而直径由小到大的一定范围内的轴棒均能够放置于该v形槽内，增加了直线轴承测试机与不同直径的轴棒的适配性。另外，弹性固定扣一端可旋转地连接于v形槽的一侧边沿，另一端可拆卸地固定于v形槽的另一侧边沿。从而当需要安装轴棒时，只需要将轴棒放置在v形槽内，并将弹性固定扣旋转固定于v形槽的另一侧边沿，弹性固定扣自身的弹性可以将轴棒压紧固定于v形槽内，当完成测试后，只需要将弹性固定扣拆卸，即可方便地将轴棒取出，固定可靠且拆装便捷。

17、本发明的第二方面提供了一种直线轴承测试方法，适用于如上述任一项技术方案中的直线轴承测试机，包括以下步骤：

18、轴棒安装步骤，将安装有待测轴承的轴棒固定于轴棒安装座内；

19、预设测试行程步骤，测量并调节轴棒在两个轴棒固定机构之间的长度，计算得到第一移动机构的预设的测试行程；

20、施加载荷步骤，第二移动机构向下移动，加压头下压至轴棒上安装的待测轴承表面，施加预设载荷；

21、测量步骤，开启第一移动机构，第一移动机构控制轴棒固定机构按照预设的测试行程做往复移动；

22、载荷调整步骤，比较加压头下表面的压力传感器的检测结果和预设载荷，根据比较结果上移或下移第二移动机构以调整加压头施加的载荷。

23、该直线轴承测试方法还包括：对准步骤，在施加载荷步骤之前，调节第一移动机构，使得轴棒上安装的待测轴承位于加压头的正下方。

技术特征：

1.一种直线轴承测试机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的直线轴承测试机，其特征在于，所述加压头的下表面对应于两个所述轴棒固定机构之间的中轴线上凹形成固定槽。

3.如权利要求2所述的直线轴承测试机，其特征在于，所述固定槽的横截面为倒v形。

4.如权利要求1所述的直线轴承测试机，其特征在于，所述轴棒安装座还包括：

5.如权利要求4所述的直线轴承测试机，其特征在于，所述轴棒安装座还包括：

6.如权利要求1所述的直线轴承测试机，其特征在于，所述轴棒固定机构包括：

7.一种直线轴承测试方法，适用于如权利要求1-6任一项所述的直线轴承测试机，其特征在于，包括以下步骤：

8.如权利要求7所述的直线轴承测试方法，其特征在于，还包括：

技术总结本发明提供了一种直线轴承测试机以及直线轴承测试方法，能够更加准确地模仿直线轴承在不同载荷状态下的直线工作，以对直线轴承进行预设载荷和/或预设往复行程的测试。该直线轴承测试机，包括：基座、轴棒安装座、加压机构和压力传感器。其中，轴棒安装座包括第一移动机构和两个轴棒固定机构，第一移动机构设置在基座上，且可沿两个轴棒固定机构的中轴线方向做往复移动。加压机构具有加压头和第二移动机构，加压头设置在轴棒安装座上方，第二移动机构的一端与加压头固定，另一端可沿上下方向移动。压力传感器，检测加压头下表面的压力，加压机构的第二移动机构根据压力传感器的检测结果上移或下移以调整加压头施加的载荷。技术研发人员：陈晓燕,祝德春,顾利峰受保护的技术使用者：米思米（中国）精密机械贸易有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27