一种用于触控模组的测试方法及系统与流程

本发明涉及触控模组测试，具体是一种用于触控模组的测试方法及系统。

背景技术：

1、触控模组又称为触摸屏，是人机交互的关键部件，它主要由触摸屏感应层、驱动电路和连接器组成，用于感应和传输用户的触控操作信号，触控模组的主要功能是将用户的触摸操作转化为电信号，并传输到设备终端进行处理，触控模组的质量直接影响着设备的触控性能和用户体验，因此在触控模组的生产制造过程中需要对其进行相应测试；

2、现有的触控模组测试系统法满足触控模组生产过程中的高效、准确测试需求，且在测试前不能合理分析并自动判断相应准备状况对测试结果精准性的影响程度，以及不能准确评估触控模组相应生产线的生产表现状况，不利于进行后续生产管控，功能单一，智能化程度低；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于触控模组的测试方法及系统，解决了现有技术测试效率低下、测试结果不准确，且在测试前不能合理分析并自动判断相应准备状况对测试结果精准性的影响程度，以及不能准确评估触控模组相应生产线的生产表现状况，智能化程度低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于触控模组的测试系统，包括处理器、测试准备评估模块、信号生成模块、信号采集模块、数据处理模块和显示预警模块；在进行相应触控模组的测试前，测试准备评估模块获取到相应测试环境的环境评估符号和相应初始化校准的校准评估符号，若获取到hp-2∩jp-2，则生成准备无误信号；其余情况则生成准备异常信号，且将准备无误信号或准备异常信号经处理器发送至显示预警模块，显示预警模块接收到准备异常信号时发出相应预警；

4、在生成准备无误信号时，处理器发送相应的测试指令至信号生成模块，信号生成模块根据处理器发送至的测试指令，生成不同频率、幅度的测试信号，模拟真实的触控操作，检测触控模组的相应性能；信号采集模块采集触控模组在测试过程中的响应信号，并将采集到的响应信号经处理器传输至数据处理模块；

5、数据处理模块对采集到的信号进行处理分析，提取出相应触控模组的各项性能指标信息，并生成相应触控模组的测试结果，且将相应触控模组的测试结果经处理器发送至显示预警模块，显示预警模块对测试结果进行显示。

6、进一步的，测试准备评估模块与测试环境检测模块以及初始化校准模块通信连接，测试环境检测模块用于获取到触控模组的测试环境，并对触控模组的测试环境进行适应性检测分析，通过分析向其分配环境评估符号hp-1或hp-2，且将环境评估符号hp-1或hp-2发送至测试准备评估模块；

7、在进行触控模组的测试前，根据触控模组的型号和规格，进行初始化设置，初始化校准模块对所有初始化参数的设置进行校准分析，通过分析向其分配校准评估符号jp-1或jp-2，且将校准评估符号jp-1或jp-2发送至测试准备评估模块。

8、进一步的，测试环境检测模块的具体分析过程如下：

9、采集到触控模组的测试环境的实时温度和实时湿度，将实时温度相较于预设适宜测试温度标准值的偏差值标记为测试温表值，同理获取到测试湿表值，将单位时间内的所有测试温表值进行均值计算得到测试温析值，将单位时间内的所有测试湿表值进行均值计算得到测试湿析值；

10、以及采集到单位时间内测试环境的粉尘浓度平均值和噪音平均值，通过将测试温析值、测试湿析值、粉尘浓度平均值和噪音平均值进行数值计算得到测试环检值，将测试环检值与预设测试环检阈值进行数值比较，若测试环检值超过预设测试环检阈值，则向其分配环境评估符号hp-1；若测试环检值未超过预设测试环检阈值，则向其分配环境评估符号hp-2。

11、进一步的，初始化校准模块的具体校准分析过程如下：

12、在对触控模组进行初始化设置后，采集到相应初始化参数的实际检测数据，将相应初始化参数的实际检测数据与所设定的标准检测数据的偏差值标记为初始化参偏值，将初始化参偏值与相应初始化参数的预设初始化参偏阈值进行数值比较，若初始化参偏值超过对应的预设初始化参偏阈值，则将相应初始化参数标记为校准不合格参数；若存在校准不合格参数，则向其分配校准评估符号jp-1。

13、进一步的，若不存在校准不合格参数，则将相应初始化参数的初始化参偏值与对应的预设初始化参偏阈值进行比值计算得到初始化参占值，将所有初始化参数的初始化参占值进行均值计算得到初始化参况值，将初始化参况值与预设初始化参况阈值进行数值比较，若初始化参况值超过预设初始化参况阈值，则向其分配校准评估符号jp-1；若初始化参况值未超过预设初始化参况阈值，则向其分配校准评估符号jp-2。

14、进一步的，处理器与性能评估模块通信连接，性能评估模块获取到相应触控模组的各项性能指标信息，通过性能评估分析将相应触控模组标记为质劣模组或质优模组，且将相应触控模组的标记信息经处理器发送至显示预警模块，显示预警模块对相应触控模组的标记信息进行显示，并在接收到质劣模组时发出相应预警。

15、进一步的，性能评估分析的具体分析过程如下：

16、将相应触控模组从接收到测试信号到产生相应响应的时间间隔标记为响应时长数据，将相应触控模组对触控操作的敏感程度标记为触控灵敏值，以及将相应触控模组在测试过程中出现的错误响应的比率标记为测试错误值；

17、通过将响应时长数据、触控灵敏值和触控错误值进行数值计算得到触控评估值，将触控评估值与预设触控评估阈值进行数值比较，若触控评估值超过预设触控评估阈值，则将相应触控模组标记为质劣模组，若触控评估值未超过预设触控评估阈值，则将相应触控模组标记为质优模组。

18、进一步的，处理器与生产线管理检测模块通信连接，生产线管理检测模块用于设定检测周期，获取到所需监管的用于生产触控模组的生产线，将相应生产线标记为i，且i为大于等于1的自然数；通过生产质检分析将生产线i在检测周期内的生产表现状况进行评估，据此生成生产线i的管理不良信号或管理优异信号，并将生产线i的管理不良信号或管理优异信号发送至相应管理人员的智能终端，智能后终端接收到管理不良信号时发出相应预警。

19、进一步的，生产质检分析的具体分析过程如下：

20、将检测周期划分为若干个检测时期，采集到检测时期内生产线i所生产的质劣模组的数量并将其标记为质劣检测值，以及采集到检测时期内生产线i所生产的质优模组的数量并将其标记为质优检测值，将质劣检测值与质优检测值的比值标记为质劣占况值，且将质劣检测值与质优检测值的比值标记为质劣占况值；

21、将质劣占况值与预设质劣占况阈值进行数值比较，若质劣占况值超过预设质劣占况阈值，则将相应检测时期标记为存异时期；若质劣占况值未超过预设质劣占况阈值，则将相应检测时期标记为无异时期；获取到检测周期内存异时期的数量并将其标记为存异数检值，将存异数检值与预设存异数检阈值进行数值比较，若存异数检值超过预设存异数检阈值，则生成生产线i的管理不良信号；

22、若存异数检值未超过预设存异数检阈值，则将所有检测时期的质劣占况值进行均值计算得到质劣占析值，以及将相邻两组无异时期之间的存异时期的数量标记为存异持况值，将存异持况值与预设存异持况阈值进行数值比较，并将超过预设存异持况阈值的存异持况值的数量标记为存异高持值，并将数值最大的存异持况值标记为存异持幅值；通过将存异数检值、质劣占析值、存异高持值和存异持幅值进行数值计算得到质检评估值，将质检评估值与预设质检评估阈值进行数值比较，若质检评估值超过预设质检评估阈值，则生成生产线i的管理不良信号；若质检评估值超过预设质检评估阈值，则生成生产线i的管理优异信号。

23、进一步的，本发明还提出了一种用于触控模组的测试方法，包括以下步骤：

24、步骤一、测试准备评估模块基于相应测试环境的环境评估符号和相应初始化校准的校准评估符号，以生成准备无误信号或准备异常信号；

25、步骤二、在生成准备无误信号时，信号生成模块根据处理器发送的测试指令，生成不同频率、幅度的测试信号，模拟真实的触控操作，检测触控模组的相应性能；

26、步骤三、信号采集模块采集触控模组在测试过程中的响应信号，并将采集到的响应信号传输至数据处理模块；

27、步骤四、数据处理模块对采集到的信号进行处理分析，提取出相应触控模组的各项性能指标信息，并生成相应触控模组的测试结果；

28、步骤五、数据处理模块将相应触控模组的测试结果发送至显示预警模块，显示预警模块对测试结果进行显示。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

30、1、本发明中，通过测试准备评估模块基于相应测试环境和相应初始化校准的评估结果以判断测试准备表现状况，在生成准备无误信号时通过信号生成模块模拟真实的触控操作以检测触控模组的相应性能，信号采集模块采集触控模组在测试过程中的响应信号，数据处理模块对采集到的信号进行处理分析以提取出相应触控模组的各项性能指标信息，且将相应触控模组的测试结果发送至显示预警模块进行显示，测试效率和测试结果准确性高，智能化和自动化高；

31、2、本发明中，通过性能评估模块进行性能评估分析将相应触控模组标记为质劣模组或质优模组，准确输出各个触控模组的质量状况，且通过生产线管理检测模块进行生产质检分析以评估生产线在检测周期内的生产表现状况，在生成管理不良信号时使管理人员的智能终端发出相应预警，以提醒管理人员及时进行原因调查并加强对相应生产线的监管，从而保证后续所生产触控模组的质量，减小生产管理难度并提升所生产触控模组的品质。