一种悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽的制作方法

本技术涉及一种悬臂式斗轮堆取料机，尤其是一种悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽，属于散料装卸设备。

背景技术：

1、公知的，斗轮堆取料机是一种广泛应用于港口、矿山、电厂等大型料场的高效的、连续的散装物料的装卸输送成套设备。而悬臂式斗轮堆取料机由于其具有的作业范围更广、工作结构动作较灵活及对场地要求较低等优点，成为目前应用最为广泛的结构形式，该悬臂式斗轮堆取料机由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、上部结构、俯仰机构、回转平台、走行机构、门门座、回转机构、润滑系统、司机室、防尘系统、尾车、电缆转筒、电气部份等组成；能够完成堆料和取料两种作业方式，其中，堆料作业过程是，物料由地面输送机经尾车卸到臂架带式输送机上，物料运至斗轮机构一端卸至料场；取料作业过程则是，物料经斗轮机构取料后进入胶带机，然后经导料槽输送至中心落料管后，再经臂架带式输送机输送至料仓。

2、目前，现有悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽，整体设置在悬臂式斗轮堆取料机的臂架带式输送机20一端上方，如图2所示，该活动导料槽10具体包括导料槽本体11、固定支腿12及举升油缸13，固定支腿12和举升油缸13都固定连接于臂架带式输送机20的机架之上，导料槽本体一侧与固定支腿12铰接，另一侧与举升油缸13铰接，利用举升油缸可以将导料槽本体抬起，用以避免堆料过程中物料在通过导料槽时出现的洒料现象，尤其是在斗轮机堆取料机的堆取料出力不同的工况下这种现象更为显著。但是，现有的活动导料槽在抬起工况时，单单依靠举升油缸支撑，稳定性差，一定时间后易发生降落现象，导致无法实现“能够防止洒料”设计目的。

技术实现思路

1、为了克服相关技术的上述不足，本实用新型提供一种悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽，该活动导料槽能够有效解决现有活动导料槽在抬起工况时的不稳定问题。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

3、一种悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽，包括导料槽本体，所述导料槽本体位于所述悬臂式斗轮堆取料机的臂架带式输送机的两侧分别设有固定支撑件和升降支撑件，所述导料槽本体在与所述升降支撑件的同侧还设有可移除支撑件，在所述导料槽本体向远离所述臂架带式输送机一侧翻转预设角度后，所述可移除支撑件用于临时固定所述导料槽本体以保持所述预设角度不变。

4、如上所述的活动导料槽，可选地，所述固定支撑件包括固定支架或固定座，所述固定支架或固定座的底端固定连接在所述臂架带式输送机的机架上，所述固定支架或固定座的顶端通过若干个连接部，所述连接部用于与所述导料槽本体转动连接。

5、如上所述的活动导料槽，可选地，所述连接部采用连接轴或连接板，所述导料槽本体上设有与所述连接轴或连接板配合的耳板部，所述连接轴、连接板及耳板部均开设有用于铰接的销孔。

6、如上所述的活动导料槽，可选地，所述升降支撑件包括升降气压杆或升降电推杆，所述升降气压杆或升降电推杆的两端均设有第一铰接孔，所述机架和所述导料槽本体上分别固定连接有第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接耳和第二连接耳上均开设与所述第一铰接孔相适配的第二铰接孔。

7、如上所述的活动导料槽，可选地，所述可移除支撑件包括支承件，所述支承件的一端转动连接于所述机架，所述支承件的另一端与所述导料槽本体在其下降方向一侧抵靠。

8、如上所述的活动导料槽，可选地，所述支承件采用支承杆、支承板或支承柱，所述支承杆、支承板或支承柱的底端与所述机架上的耳板铰接，所述支承杆、支承板或支承柱的顶端通过圆弧形状的端面与所述导料槽本体的外延部相接触。

9、如上所述的活动导料槽，可选地，所述可移除支撑件还包括用于驱动所述支承件在不同使用状态下进行位置切换的调姿构件，第一种使用状态是调姿构件驱使所述支承件作用于所述导料槽本体，此时所述升降支撑件将所述导料槽本体上升至预设角度位置，第二种使用状态是调姿构件驱使所述支承件不作用于所述导料槽本体，此时所述升降支撑件将所述导料槽本体下降至原始位置。

10、如上所述的活动导料槽，可选地，所述调姿构件包括伸缩件和支柱，所述支柱的下端固定连接于所述机架，所述伸缩件的一端铰接至所述支承件，所述伸缩件的另一端铰接于所述支柱的上。

11、如上所述的活动导料槽，可选地，所述可移除支撑件包括支承件，所述支承件的至少一端具有可拆卸部，所述可拆卸部用于与所述机架或所述导料槽本体在预设角度下可拆卸式固定连接。

12、如上所述的活动导料槽，可选地，所述支承件采用支承杆、支承板或支承柱，所述可拆卸部为所述支承杆、支承板或支承柱端部形成的卡接体，所述机架或所述导料槽本体设有与所述卡接体相适配的卡接口或卡接槽。

13、借助上述技术方案，本实用新型的一种悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽，能够至少实现以下的有益效果：

14、本实用新型的活动导料槽，不仅通过设置固定支撑件和升降支撑件，实现了导料槽本体在臂架带式输送机上方的定位，还能够在需要抬起时翻转预设角度，从而达到避免堆料时洒料现象的目的；而且通过在与升降支撑件同侧设置可移除支撑件，利用该可移除支撑件可以防止导料槽本体在抬起工况时的下降发生，确保了活动导料槽工作性能的稳定可靠。

技术特征：

1.一种悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽，包括导料槽本体，所述导料槽本体位于所述悬臂式斗轮堆取料机的臂架带式输送机的两侧分别设有固定支撑件和升降支撑件，其特征在于，所述导料槽本体在与所述升降支撑件的同侧还设有可移除支撑件，在所述导料槽本体向远离所述臂架带式输送机一侧翻转预设角度后，所述可移除支撑件用于临时固定所述导料槽本体以保持所述预设角度不变。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽，其特征在于，所述固定支撑件包括固定支架或固定座，所述固定支架或固定座的底端固定连接在所述臂架带式输送机的机架上，所述固定支架或固定座的顶端通过若干个连接部，所述连接部用于与所述导料槽本体转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽，其特征在于，所述连接部采用连接轴或连接板，所述导料槽本体上设有与所述连接轴或连接板配合的耳板部，所述连接轴、连接板及耳板部均开设有用于铰接的销孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽，其特征在于，所述升降支撑件包括升降气压杆或升降电推杆，所述升降气压杆或升降电推杆的两端均设有第一铰接孔，所述机架和所述导料槽本体上分别固定连接有第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接耳和第二连接耳上均开设与所述第一铰接孔相适配的第二铰接孔。

5.根据权利要求2所述的一种悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽，其特征在于，所述可移除支撑件包括支承件，所述支承件的一端转动连接于所述机架，所述支承件的另一端与所述导料槽本体在其下降方向一侧抵靠。

6.根据权利要求5所述的一种悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽，其特征在于，所述支承件采用支承杆、支承板或支承柱，所述支承杆、支承板或支承柱的底端与所述机架上的耳板铰接，所述支承杆、支承板或支承柱的顶端通过圆弧形状的端面与所述导料槽本体的外延部相接触。

7.根据权利要求5或6所述的一种悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽，其特征在于，所述可移除支撑件还包括用于驱动所述支承件在不同使用状态下进行位置切换的调姿构件，第一种使用状态是调姿构件驱使所述支承件作用于所述导料槽本体，此时所述升降支撑件将所述导料槽本体上升至预设角度位置，第二种使用状态是调姿构件驱使所述支承件不作用于所述导料槽本体，此时所述升降支撑件将所述导料槽本体下降至原始位置。

8.根据权利要求7所述的一种悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽，其特征在于，所述调姿构件包括伸缩件和支柱，所述支柱的下端固定连接于所述机架，所述伸缩件的一端铰接至所述支承件，所述伸缩件的另一端铰接于所述支柱的上。

9.根据权利要求2所述的一种悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽，其特征在于，所述可移除支撑件包括支承件，所述支承件的至少一端具有可拆卸部，所述可拆卸部用于与所述机架或所述导料槽本体在预设角度下可拆卸式固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽，其特征在于，所述支承件采用支承杆、支承板或支承柱，所述可拆卸部为所述支承杆、支承板或支承柱端部形成的卡接体，所述机架或所述导料槽本体设有与所述卡接体相适配的卡接口或卡接槽。

技术总结一种悬臂式斗轮堆取料机的活动导料槽，包括导料槽本体，所述导料槽本体位于所述悬臂式斗轮堆取料机的臂架带式输送机的两侧分别设有固定支撑件和升降支撑件，所述导料槽本体在与所述升降支撑件的同侧还设有可移除支撑件，在所述导料槽本体向远离所述臂架带式输送机一侧翻转预设角度后，所述可移除支撑件用于临时固定所述导料槽本体以保持所述预设角度不变。本技术能够有效解决现有活动导料槽在抬起工况时的不稳定问题。技术研发人员：秦治桥,高真营,王康太,李晨,秦辉,张磊伟,赵聪受保护的技术使用者：华能铜川照金煤电有限公司技术研发日：20240223技术公布日：2024/8/27