一种持妆粉底组合物的制备工艺的制作方法

本发明涉及化妆品制备领域，尤其涉及一种持妆粉底组合物的制备工艺。

背景技术：

1、粉底可调整肤色，改善面部质感，焕发皮肤光彩，是化妆妆容的第一步。而且，作为妆容的基础，粉底是后续上妆的前垒，直接关系到整体妆容的效果；同时，粉底作为妆容的第一步，直接与肌肤贴合接触，其肤感直接影响上妆的体验感。

2、作为粉底中使用较为广泛的一种，粉底液具有质地轻薄、易涂抹、少油腻感的特点。粉底液在上妆时，可在皮肤表面形成膜层，对肌肤进行遮瑕，形成妆容基础，粉底液的质地直接影响上妆肤感和持妆效果。然而，现有市面上的粉底液在使用时通常因为颗粒大、易卡粉，从而堵塞毛孔，使得妆效持久性差，导致因面部出油或出汗而导致掉妆或花妆的问题，严重影响使用者的形象，需要频繁进行补妆。

3、中国专利申请号：cn112641659a公开了一种高效持妆的粉底液及其制备方法。其原料包括，按照重量比计，a相：聚二甲基硅氧烷4-15％，三甲基硅烷氧基硅酸酯0.5-10％，保湿剂2-12％，乳化剂3-15％，苯基聚三甲基硅氧烷0.5-4％，甘油衍生物0.1-5％，硫酸镁0.2-2％，二硬脂二甲胺锂蒙脱石0.5-2％，乙醇0.1-0.8％，增稠剂0.01-2％，尿囊素0.02-0.2％，柔润剂0.05-2％，填料0.05-2％，填充剂1-3％，防腐剂0.03-0.6％，香精0.1％；水补充余量；b相：着色剂10-17％。本发明提供了一种高效持妆的粉底液，该粉底液上妆滋润，持久持妆，不易脱妆，不惧油汗，还具备保湿遮瑕的功能；且原料环保、无刺鼻气味，符合化妆品卫生化学及微生物要求；产品耐温宽，储存稳定性强，具有广阔的应用前景。

4、但是，上述方法存在以下问题：粉体颗粒无法进行精细处理，粒径大、不均匀，展色及贴服性差，容易氧化，从而在使用时易堵塞毛孔，导致妆效持久性差。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种持妆粉底组合物的制备工艺，用以克服现有技术中粉体颗粒无法进行精细处理，粒径大、不均匀，展色及贴服性差，容易氧化，导致粉底在乳化时油水混合不均的问题，进而导致在使用时易堵塞毛孔，导致妆效持久性差。

2、为实现上述目的，本发明提供一种持妆粉底组合物的制备工艺，包括：

3、步骤s1，将粉体粉碎成粗颗粒；

4、步骤s2，检测所述粗颗粒的粒径，当粗颗粒达到预设粒径范围时，将所述粗颗粒与经冷冻干燥后的空气共同注入粉碎机；

5、步骤s3，采用高速气流将所述粗颗粒粉碎成目标粒径范围的粉体颗粒；

6、步骤s4，将所述粉体颗粒通过采样通道由粉碎机进入采样区拍照取样；

7、步骤s5，所述粉碎样片经计算机传入视觉学习模块，所述视觉学习模块对粉碎样片进行学习，

8、其中，所述视觉学习模块中设有对应的粉碎颗粒粒径监测模型，所述粉碎颗粒粒径监测模型中设有颗粒粒径阈值；

9、步骤s6，超过所述颗粒粒径阈值的所述粉体颗粒，返回步骤s2，并根据粉碎颗粒的实际粒径对应调整所述粉碎机压力；

10、所述粒径为颗粒在与所述采样区水平面上投影的外接圆的直径。

11、进一步地，所述将粗颗粒粉碎成粉体颗粒的具体步骤包括：

12、步骤st1，收集空气通入空气压缩机，并将压缩后的空气通入低温低压的制冷器，进行除湿制冷处理；

13、步骤st2，调节所述粉碎机至预设压力和预设工作参数；

14、步骤st3，将所述粗颗粒与经冷冻干燥后的空气共同注入所述粉碎机粉碎为所述粉体颗粒。

15、进一步地，所述粉体颗粒在所述粉碎机的作用下形成粒径处于所述目标粒径范围的半成品，

16、其中，所述粒径不大于采样通道直径。

17、进一步地，所述粉体颗粒通过采样通道由粉碎机进入采样区拍照取样，

18、其中，所述采样区设有与视觉学习相匹配的像素固定的相机。

19、进一步地，所述采样区的计时器内设有间隔时长，每过间隔时长对进入所述采样区的所述粉体颗粒上层表面拍照取样，

20、其中，所述粉体颗粒上层表面拍照取样，即为所述粉碎样片。

21、进一步地，对所述粉碎样片进行拟合，根据所述粉碎样片的若干颗粒粒径特征，形成对应的若干过滤数据。

22、进一步地，所述视觉学习模块中设有对应的粉碎颗粒粒径监测模型，

23、其中，所述粉碎颗粒粒径检测模型根据粉碎颗粒粒径数据库对所述过滤数据进行训练生成，通过所述粉碎颗粒粒径检测模型生成对应的ai粉碎颗粒粒径图，

24、其中，所述ai粉碎颗粒粒径图为所述过滤数据形成的二维图像。

25、进一步地，根据所述ai粉碎颗粒粒径图，将达到所述颗粒粒径阈值的粉体颗粒返回所述粉碎机，根据所述颗粒粒径阈值以及ai粉碎颗粒粒径图，确定所述粉碎机工作压力，在下一周期调整对应的工作压力，

26、其中，所述颗粒粒径阈值为所述粉碎颗粒粒径的最高标准。

27、进一步地，将未达到所述颗粒粒径阈值的粉体颗粒经管道由所述采样区进入研磨区进行三次粉体处理。

28、进一步地，所述粉体进入粉碎箱中，经所述粉碎箱的挤压槽，粉碎为预设粒径范围的所述粗颗粒。

29、与现有技术相比，本发明通过将粉体粉碎成粗颗粒，将粗颗粒与经冷冻干燥后的空气共同注入粉碎机，用高速气流将粗颗粒粉碎成粉体颗粒，进入采样区拍照取样，形成粉碎样片，经计算机传入视觉学习模块，通过粉碎颗粒粒径监测模型对粉碎样片进行学习，调整粉碎机压力，利用视觉学习的方式，将粉体颗粒粒径可视化，实现了粉体粉碎过程全记录，使粉碎效率更高，降低了粉底组合物制备的难度，提高了对材料的利用率，使粉底组合物更加精细，从而有效提升了粉底在乳化时的均匀度。

30、进一步地，通过将粉体进行多级粉碎的方式，先将粉体粉碎为粗颗粒，有效降低了粉碎过程的难度，再将粗颗粒粉碎为细颗粒，减少了粉体粉碎过程中材料的浪费，在提高了材料利用率的同时，从而进一步提升了粉底在乳化时的均匀度。

31、进一步地，通过将空气进行冷冻干燥处理，避免了粉体颗粒粉碎时的粘黏现象，降低了粉底组合物制备的难度，使粉底组合物更加精细，从而进一步提升了粉底在乳化时的均匀度。

32、进一步地，通过对粉体颗粒进行拍照采样，更加方便对粉体颗粒粒径进行视觉学习，实现了粉体粉碎过程全记录，降低了粉底组合物制备的难度，从而进一步提升了粉底在乳化时的均匀度。

33、进一步地，通过在采样区设置间隔时长对粉体颗粒拍照取样，避免了拍照时长不一对视觉学习结果产生的误差，提升了原料的精细度，从而进一步提升了粉底在乳化时的均匀度。

34、进一步地，通过对所述粉碎样本进行拟合，能够对粉碎颗粒粒径进行快速的识别，并快速过滤出对应的颗粒粒径数据，加速ai粉碎颗粒粒径图的形成，使粉碎效率更高，降低了粉底组合物制备的难度。

35、进一步地，通过在视觉学习模块中设置对应的粉碎颗粒粒径检测模型，对过滤数据进行学习，能够有效判断粉碎颗粒粒径是否达标，实现了粉体颗粒粒径可视化，使粉碎效率更高，降低了粉底组合物制备的难度，提高了对材料的利用率，使粉底组合物更加精细。

36、进一步地，通过根据颗粒粒径阈值以及ai粉碎颗粒粒径图重新确定粉碎机工作压力，能够改善粉碎机工作时产生的误差，提高了粉碎效率，使粉底组合物更加精细。