一种建筑垃圾再生混凝土、制备方法及应用与流程

本发明涉及混凝土领域，尤其涉及一种建筑垃圾再生混凝土、制备方法及应用。

背景技术：

1、城市建设的快速发展不可避免地会产生大量建筑垃圾；其中，建筑垃圾再生粗骨料为建筑垃圾经分选破碎筛分后所得，直接利用建筑垃圾再生粗骨料制备的再生混凝土品质通常不高。因此，如何基于建筑垃圾再生骨料获得高性能的混凝土是实现建筑垃圾减量和资源化的有效途径之一，也是当前需要克服的主要技术难点。

2、公开号为cn111892375a的中国发明专利申请公开了一种建筑垃圾再生混凝土及其制备方法，其采用建筑垃圾再生粗骨料、硅灰混合液、水泥、河砂、水与减水剂制备得到了建筑垃圾再生混凝土。虽然上述专利申请能够获得用于建筑施工的混凝土；然而，由于建筑垃圾再生粗骨料对混凝土的影响，其并未获得更高质量的建筑垃圾再生混凝土，该专利申请中的建筑垃圾再生混凝土在抗压强度、劈裂强度、碳化深度等方面仍有待加强，综合性能需进一步提升。

3、鉴于此，有必要提供一种建筑垃圾再生混凝土、制备方法及应用，以解决或至少缓解如何提升建筑垃圾再生混凝土综合性能的技术缺陷。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种建筑垃圾再生混凝土、制备方法及应用，旨在解决上述如何提升建筑垃圾再生混凝土综合性能的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种建筑垃圾再生混凝土的制备方法，包括步骤：

3、s1，取建筑垃圾再生粗骨料；

4、s2，将所述建筑垃圾再生粗骨料置于玻璃微粉混合溶液中，得料液；对所述料液进行加压处理；所述加压处理包括：对所述料液施加800~2000kpa的压力，施加时长为10~30min；

5、所述建筑垃圾再生粗骨料与所述玻璃微粉混合溶液的质量比为1：3~10；所述玻璃微粉混合溶液包括玻璃微粉、水、氢氧化钠；所述玻璃微粉混合溶液中，玻璃微粉、水、氢氧化钠的质量比为1：5~10：0.02~0.1；

6、s3，在所述加压处理后，对所述料液中的所述建筑垃圾再生粗骨料进行分离，得预处理骨料；然后，向所述预处理骨料中混入硅灰，得预混料；所述建筑垃圾再生粗骨料与所述硅灰的质量比为1：0.01~0.1；

7、s4，向所述预混料中混入水泥砂浆，得建筑垃圾再生混凝土；所述建筑垃圾再生粗骨料和所述水泥砂浆的质量比为1：0.8~1.5。

8、进一步地，所述加压处理的过程在压力容器中进行，且施加压力的方向为由上至下。

9、进一步地，所述玻璃微粉混合溶液中采用的玻璃微粉的密度为2.4~2.7g/cm3，所述玻璃微粉混合溶液中采用的玻璃微粉的比表面积为200~300m2/kg。

10、进一步地，所述建筑垃圾再生粗骨料具有三档粒径，第一档所述建筑垃圾再生粗骨料的粒径范围为19~31.5mm，第二档所述建筑垃圾再生粗骨料的粒径范围为9.5~19mm，第三档所述建筑垃圾再生粗骨料的粒径范围为4.75~9.5mm；

11、第一档所述建筑垃圾再生粗骨料、第二档所述建筑垃圾再生粗骨料、第三档所述建筑垃圾再生粗骨料的质量比为1：1~5：1~5。

12、进一步地，所述建筑垃圾再生粗骨料中含有混凝土颗粒和砂浆颗粒，所述混凝土颗粒中包含碎石与旧浆体。

13、进一步地，所述硅灰的密度为2.2~2.4g/cm3，所述硅灰的比表面积为15000~20000m2/kg。

14、进一步地，所述水泥砂浆的获取方式包括：将水泥、河砂、水、减水剂混合，得所述水泥砂浆；所述水泥砂浆中，水泥、河砂、水、减水剂的质量比为1：1.5~3.5：0.4~0.7：0.006~0.01。

15、进一步地，向所述预混料中混入所述水泥砂浆的过程包括：将部分所述预混料置于模具中，并在振动的条件下向所述模具中加入部分所述水泥砂浆；然后，向所述模具中加入另一部分所述预混料，并在振动的条件下向所述模具中加入另一部分所述水泥砂浆。

16、本发明还提供了一种建筑垃圾再生混凝土，所述建筑垃圾再生混凝土采用如上述任意所述的建筑垃圾再生混凝土的制备方法进行制备。

17、本发明还提供了一种如上述任意所述的建筑垃圾再生混凝土在建筑施工中的应用。

18、与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

19、本发明能够提升建筑垃圾再生混凝土综合性能；本发明不仅可以使建筑垃圾再生混凝土具备较高的抗渗等级和抗冻等级，还能够加强其在抗压强度、劈裂强度、碳化深度等方面的性能。本发明采用玻璃微粉和硅灰对建筑垃圾再生粗骨料进行强化；在外在压力的作用下，玻璃微粉进入再生骨料深层孔隙，且在碱性环境中发生碱硅反应，生成膨胀性的碱硅酸凝胶，从而封堵再生骨料的孔隙，降低其吸水率以及提高其强度；建筑垃圾再生粗骨料表面粘附一层硅灰，硅灰与建筑垃圾再生粗骨料的旧浆体发生二次水化反应，且在碱性环境中发生水化反应生成大量铝硅酸盐凝胶，进一步强化再生骨料表层结构；建筑垃圾再生粗骨料孔隙中的玻璃微粉参与硅灰与旧浆体的二次水化反应，玻璃微粉与硅灰在碱性环境下协同水化，提高了孔洞与界面区水化产物硅酸盐凝胶的量及硅元素含量，富硅含量的硅酸盐凝胶胶结能力更强，进一步填充孔洞及改善再生骨料与新浆体界面结构和强度，从而提高再生混凝土整体强度。

技术特征：

1.一种建筑垃圾再生混凝土的制备方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述加压处理的过程在压力容器中进行，且施加压力的方向为由上至下。

3.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述玻璃微粉混合溶液中采用的玻璃微粉的密度为2.4~2.7g/cm3，所述玻璃微粉混合溶液中采用的玻璃微粉的比表面积为200~300m2/kg。

4.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述建筑垃圾再生粗骨料具有三档粒径，第一档所述建筑垃圾再生粗骨料的粒径范围为19~31.5mm，第二档所述建筑垃圾再生粗骨料的粒径范围为9.5~19mm，第三档所述建筑垃圾再生粗骨料的粒径范围为4.75~9.5mm；

5.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述建筑垃圾再生粗骨料中含有混凝土颗粒和砂浆颗粒，所述混凝土颗粒中包含碎石与旧浆体。

6.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述硅灰的密度为2.2~2.4g/cm3，所述硅灰的比表面积为15000~20000m2/kg。

7.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述水泥砂浆的获取方式包括：将水泥、河砂、水、减水剂混合，得所述水泥砂浆；所述水泥砂浆中，水泥、河砂、水、减水剂的质量比为1：1.5~3.5：0.4~0.7：0.006~0.01。

8.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生混凝土的制备方法，其特征在于，向所述预混料中混入所述水泥砂浆的过程包括：将部分所述预混料置于模具中，并在振动的条件下向所述模具中加入部分所述水泥砂浆；然后，向所述模具中加入另一部分所述预混料，并在振动的条件下向所述模具中加入另一部分所述水泥砂浆。

9.一种建筑垃圾再生混凝土，其特征在于，所述建筑垃圾再生混凝土采用如权利要求1-8任意一项所述的建筑垃圾再生混凝土的制备方法进行制备。

10.一种如权利要求9所述的建筑垃圾再生混凝土在建筑施工中的应用。

技术总结本发明提供了一种建筑垃圾再生混凝土、制备方法及应用；所述建筑垃圾再生混凝土的制备方法包括步骤：S1，取建筑垃圾再生粗骨料；S2，将所述建筑垃圾再生粗骨料置于玻璃微粉混合溶液中得到料液，并对所述料液进行加压处理；所述玻璃微粉混合溶液包括玻璃微粉、水、氢氧化钠；S3，在所述加压处理后，对所述料液中的所述建筑垃圾再生粗骨料进行分离，得预处理骨料；然后，向所述预处理骨料中混入硅灰，得预混料；S4，向所述预混料中混入水泥砂浆，得建筑垃圾再生混凝土。本发明能够加强建筑垃圾再生混凝土在抗压强度、劈裂强度、碳化深度等方面的性能，提升建筑垃圾再生混凝土的应用价值。技术研发人员：万暑,向水生,肖红波,曾永安,吴超凡,李泉,周艺受保护的技术使用者：湖南云中再生科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27