技术新讯 > 无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术 > 一种小口压吹口模定位加工夹具的制作方法  >  正文

一种小口压吹口模定位加工夹具的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-30 14:56:50

本发明涉及吹制玻璃瓶生产,具体的是一种小口压吹口模定位加工夹具。

背景技术:

1、随着近几年国家严控环保,玻璃瓶制造成本也不断攀升,在这种情况下,日用玻璃制造业再次提出了产品薄壁轻量化,而相应的一些企业已开始尝试采用小口压-吹工艺来生产玻璃瓶了,小口吹压模具的使用成为趋势。

2、现有技术中公开了申请号cn202210059478.6的一种机压吹制玻璃灯罩成型设备,ipc分类号为c03b9/193,通过设置吹制组件与固定组件相配合,将连接长管上部的螺纹连接套与安装套的内部螺纹连接,圆台形导向嘴盖在安装管的外部,吹气内圈置于安装管的内部,利用吹气设备将气体,通过吹气软管由密封吹嘴元件吹出,进而对玻璃灯罩工件进行吹制工作,圆台形导向嘴的设计便于对准安装管,其内部设置有防滑橡胶层起到密封的效果。

3、但是现有技术中的技术方案存在使用过程中开模脱模不便的问题,导致未能完全成型的还较为柔软的原材料在脱模过程中出现的变形问题,还存在开模不畅的问题,导致产品的成色受到影响,一次只能对一个进行处理,效率较低,从而导致生产的成品率下降,导致生产的成本提高,还可能出现由于高温导致用于密封的防滑层熔化的问题,导致防滑功能受到影响,致使生产效率受到不良影响的问题,还存在在口模出现问题时也不能及时进行清理和处理,导致生产过程停滞的问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提到的不足,本发明的目的在于提供一种小口压吹口模定位加工夹具。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种小口压吹口模定位加工夹具,包括四个用于支撑的底座支杆,四个所述底座支杆底端均安装有底轮,同一侧的两个底座支杆内侧安装有底支架,两端的底支架内侧固定安装有支架横梁,底座支杆远离底轮的一端固定安装有耐温隔板;

4、所述底座支杆顶端转动连接有旋转外架,旋转外架外侧滑动连接有外移动台;

5、所述外移动台内侧固定连接有移动轴,外移动台顶端连接有加强架,加强架外侧固定连接有升降杆;

6、所述底座支杆顶端安装有旋转式的内轴,旋转外架外侧内侧滑动连接有旋转支架,内轴底端设置有对应的两个用于控制模具的模具支架,模具支架内侧安装有压模,压模底端滑动连接有用于承载材料的升降底座,压模顶端设置有吹口控制板,吹口控制板底端对应位置设置有用于分隔多个生产环境的分隔板。

7、进一步地,所述耐温隔板远离底座支杆的一端固定连接有加工耐温板,加工耐温板远离耐温隔板的一侧开设有四个外移引导槽,耐温隔板外侧开设有多个安装出入槽,每个安装出入槽侧端都固定安装有定位斜板。

8、进一步地,所述旋转外架内侧对应安装出入槽的位置固定安装有相应的内安装支架,旋转外架外侧固定安装有外引导槽,外引导槽内侧开设有移动引导槽,旋转外架顶端固定连接有安装引导架。

9、进一步地,所述升降杆外侧固定安装有升降控制,升降控制外侧固定安装有控制板,控制板内侧固定连接有连接螺母,连接螺母内侧螺纹连接有螺纹推杆。

10、进一步地,所述内轴顶端固定安装有多个外连接杆,每个外连接杆底端均固定安装有开合控制杆。

11、进一步地,所述旋转支架外侧固定连接有移动推架,移动推架两端固定安装有推架支架板,推架支架板远离移动推架的一端安装有移动式连接架。

12、进一步地,两个所述模具支架外侧分别安装有模具连接板和模具压板,模具连接板远离旋转外架的一端固定连接有模具控制挡板,模具控制挡板顶端和底端均固定连接有模具连接支架,模具连接支架固定连接于模具压板外侧。

13、进一步地,所述压模远离底座支杆的一端固定连接有模具连接口,模具连接口内侧靠近底座支杆的一端开设有喷吹口,喷吹口靠近底座支杆的一端开设有吹模。

14、进一步地,所述升降底座外侧固定连接有升降推板,升降推板靠近压模的一端滑动连接有底座推架,底座推架远离升降推板的一端固定连接有模具底座。

15、进一步地,所述吹口控制板靠近升降推板的一端转动连接有压吹口连接杆,压吹口连接杆靠近压模的一端固定连接有吹吹口连接架和压吹口连接架,吹吹口连接架靠近压模的一端固定连接有压吹口连接孔,压吹口连接架靠近压模的一端固定连接有吹吹口连接孔,吹吹口连接孔外侧滑动连接有固定夹。

16、所述分隔板外侧固定安装有分隔连接板,分隔板和分隔连接板底端固定安装有同一个连接底板,连接底板远离分隔板的一端固定安装有移动控制轮,移动控制轮对应外移引导槽的位置设置,连接底板底端对应推架支架板的位置开设有同步移动槽。

17、本发明的有益效果:

18、1、本发明通过采用同步开模的方式,能够同时对进行压吹生产的多个模具进行处理,同步进行开模脱模处理,提高处理效率的同时保证制式生产的效果,同时快速开模能够避免冷却时间不同导致的生产出的成品由于开模不及时导致的变形等问题,提高了成品率;

19、2、本发明在使用时,能够通过翻转,利用压吹口连接架和压吹口连接孔对压吹口模具进行立即处理,无需拆卸后转移进行处理,发现问题能够直接进行处理,处理效率更高,相较于现有技术中的方案能够有效缩短维修时间,提高生产效率。

技术特征:

1.一种小口压吹口模定位加工夹具,包括四个用于支撑的底座支杆(1),其特征在于,四个所述底座支杆(1)底端均安装有底轮(11),同一侧的两个底座支杆(1)内侧安装有底支架(12),两端的底支架(12)内侧固定安装有支架横梁(13),底座支杆(1)远离底轮(11)的一端固定安装有耐温隔板(14);

2.根据权利要求1所述的一种小口压吹口模定位加工夹具,其特征在于,所述耐温隔板(14)远离底座支杆(1)的一端固定连接有加工耐温板(15),加工耐温板(15)远离耐温隔板(14)的一侧开设有四个外移引导槽(16),耐温隔板(14)外侧开设有多个安装出入槽(17),每个安装出入槽(17)侧端都固定安装有定位斜板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种小口压吹口模定位加工夹具,其特征在于,所述旋转外架(2)内侧对应安装出入槽(17)的位置固定安装有相应的内安装支架(21),旋转外架(2)外侧固定安装有外引导槽(22),外引导槽(22)内侧开设有移动引导槽(23),旋转外架(2)顶端固定连接有安装引导架(24)。

4.根据权利要求1所述的一种小口压吹口模定位加工夹具,其特征在于,所述升降杆(33)外侧固定安装有升降控制(34),升降控制(34)外侧固定安装有控制板(35),控制板(35)内侧固定连接有连接螺母(36),连接螺母(36)内侧螺纹连接有螺纹推杆(37)。

5.根据权利要求1所述的一种小口压吹口模定位加工夹具,其特征在于,所述内轴(4)顶端固定安装有多个外连接杆(41),每个外连接杆(41)底端均固定安装有开合控制杆(42)。

6.根据权利要求2所述的一种小口压吹口模定位加工夹具,其特征在于,所述旋转支架(5)外侧固定连接有移动推架(51),移动推架(51)两端固定安装有推架支架板(52),推架支架板(52)远离移动推架(51)的一端安装有移动式连接架(53)。

7.根据权利要求1所述的一种小口压吹口模定位加工夹具,其特征在于,两个所述模具支架(6)外侧分别安装有模具连接板(61)和模具压板(64),模具连接板(61)远离旋转外架(2)的一端固定连接有模具控制挡板(62),模具控制挡板(62)顶端和底端均固定连接有模具连接支架(63),模具连接支架(63)固定连接于模具压板(64)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种小口压吹口模定位加工夹具,其特征在于,所述压模(7)远离底座支杆(1)的一端固定连接有模具连接口(71),模具连接口(71)内侧靠近底座支杆(1)的一端开设有喷吹口(72),喷吹口(72)靠近底座支杆(1)的一端开设有吹模(73)。

9.根据权利要求6所述的一种小口压吹口模定位加工夹具,其特征在于,所述升降底座(8)外侧固定连接有升降推板(81),升降推板(81)靠近压模(7)的一端滑动连接有底座推架(82),底座推架(82)远离升降推板(81)的一端固定连接有模具底座(83)。

10.根据权利要求9所述的一种小口压吹口模定位加工夹具,其特征在于,所述吹口控制板(9)靠近升降推板(81)的一端转动连接有压吹口连接杆(91),压吹口连接杆(91)靠近压模(7)的一端固定连接有吹吹口连接架(92)和压吹口连接架(94),吹吹口连接架(92)靠近压模(7)的一端固定连接有压吹口连接孔(93),压吹口连接架(94)靠近压模(7)的一端固定连接有吹吹口连接孔(95),吹吹口连接孔(95)外侧滑动连接有固定夹(96);

技术总结本发明公开一种小口压吹口模定位加工夹具,涉及吹制玻璃瓶生产技术领域,包括四个底座支杆,四个所述底座支杆底端均安装有底轮,同一侧的两个底座支杆内侧安装有底支架,两端的底支架内侧固定安装有支架横梁,底座支杆远离底轮的一端固定安装有耐温隔板;所述底座支杆顶端转动连接有旋转外架,旋转外架外侧滑动连接有外移动台;所述外移动台内侧固定连接有移动轴,外移动台顶端连接有加强架,加强架外侧固定连接有升降杆;本发明通过翻转,能够利用压吹口连接架和压吹口连接孔对压吹口模具进行立即处理,无需拆卸后转移进行处理,发现问题能够直接进行处理,处理效率更高,相较于现有技术中的方案能够有效缩短口模加工维修时间,提高生产效率。技术研发人员:唐永,王丙金,邱绪刚,张超受保护的技术使用者:山东景耀玻璃集团有限公司技术研发日:技术公布日:2024/8/27

本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240830/284700.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。