一种悬浮闪烧预热装置的制作方法

本技术涉及石灰粉生产，具体涉及一种悬浮闪烧预热装置。

背景技术：

1、申请人所在的车间，采用悬浮闪烧的方式，对石灰粉进行煅烧，在煅烧的时候会产生大量的高温废气，为了避免大量的热能浪费，通常使用这些高温废气对待煅烧的石灰粉进行预热，使其加热到一定的温度，然后再进行煅烧，提高石灰粉的煅烧效率。但现有该车间的现有预热装置就是将待煅烧的石灰粉置于一个预热仓中，通过向预热仓内注入高温废气对预热仓内的石灰粉进行预热。但是由于石灰粉堆积过厚，高温废气对石灰粉堆内部石灰粉预热效率较差，石灰粉预热不均很容易影响石灰粉的煅烧质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是了提供一种悬浮闪烧预热装置，能够提高石灰粉的预热效率，提高石灰粉的煅烧质量。

2、本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种悬浮闪烧预热装置，包括截面为矩形的下料管道，所述下料管道的管体具有中空夹层，所述下料管道底部设置有与悬浮闪烧装置顶部连通的烟气传输管，烟气传输管与中空夹层连通，下料管道的两个相对内壁均自上而下设有多个向下倾斜的中空导料板，两侧的中空导料板上下交错设置，用以使下料管道进料口与出料口之间形成供物料移动的下料通道，中空导料板的内部与下料管道的内部连通。

3、作为本实用新型一种悬浮闪烧预热装置的进一步优化，所述下料管道的外部设置有隔热层。

4、作为本实用新型一种悬浮闪烧预热装置的进一步优化，所述隔热层包括套设在下料管道外侧的隔热棉以及套设在隔热棉外的保护筒。

5、作为本实用新型一种悬浮闪烧预热装置的进一步优化，所述中空导料板的上沿设有长条凸块。

6、作为本实用新型一种悬浮闪烧预热装置的进一步优化，所述长条凸块为中空结构，长条凸块的内部与中空导料板的内部连通。

7、作为本实用新型一种悬浮闪烧预热装置的进一步优化，相邻两个中空导料板之间的最小间距为20-60厘米。

8、作为本实用新型一种悬浮闪烧预热装置的进一步优化，相邻两个倾斜板之间的最小间距为40厘米。

9、作为本实用新型一种悬浮闪烧预热装置的进一步优化，所述下料管道内设有温度传感器。

10、作为本实用新型一种悬浮闪烧预热装置的进一步优化，所述中空导料板下端面与对应下料管道的内壁之间的角度为40-70度。

11、作为本实用新型一种悬浮闪烧预热装置的进一步优化，所述中空导料板下端面与对应下料管道的内壁之间的角度为50度。

12、本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在下料管道的内部设置多个中空导料板，通过中空导料板增加物料下落时长，通过在下料管道的管体和中空导料板注入高温废气，物料与中空导料板接触的时候通过传热的方式对下落的物料进行加热，提高加热效率，使其加热更加均匀。

技术特征：

1.一种悬浮闪烧预热装置，其特征在于：包括截面为矩形的下料管道(1)，所述下料管道(1)的管体具有中空夹层(7)，所述下料管道(1)底部设置有与悬浮闪烧装置顶部连通的烟气传输管(5)，烟气传输管(5)与中空夹层(7)连通，下料管道(1)的两个相对内壁均自上而下设有多个向下倾斜的中空导料板(4)，两侧的中空导料板(4)上下交错设置，用以使下料管道(1)进料口与出料口之间形成供物料移动的下料通道(6)，中空导料板(4)的内部与下料管道(1)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮闪烧预热装置，其特征在于：所述下料管道(1)的外部设置有隔热层(2)。

3.根据权利要求2所述的一种悬浮闪烧预热装置，其特征在于：所述隔热层(2)包括套设在下料管道(1)外侧的隔热棉(201)以及套设在隔热棉(201)外的保护筒(202)。

4.根据权利要求1所述的一种悬浮闪烧预热装置，其特征在于：所述中空导料板(4)的上沿设有长条凸块(3)。

5.根据权利要求4所述的一种悬浮闪烧预热装置，其特征在于：所述长条凸块(3)为中空结构，长条凸块(3)的内部与中空导料板(4)的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种悬浮闪烧预热装置，其特征在于：相邻两个中空导料板(4)之间的最小间距为20-60厘米。

7.根据权利要求6所述的一种悬浮闪烧预热装置，其特征在于：相邻两个倾斜板之间的最小间距为40厘米。

8.根据权利要求1所述的一种悬浮闪烧预热装置，其特征在于：所述下料管道(1)内设有温度传感器。

9.根据权利要求1所述的一种悬浮闪烧预热装置，其特征在于：所述中空导料板(4)下端面与对应下料管道(1)的内壁之间的角度为40-70度。

10.根据权利要求9所述的一种悬浮闪烧预热装置，其特征在于：所述中空导料板(4)下端面与对应下料管道(1)的内壁之间的角度为50度。

技术总结一种悬浮闪烧预热装置，包括截面为矩形的下料管道，所述下料管道的管体具有中空夹层，所述下料管道底部设置有与悬浮闪烧装置顶部连通的烟气传输管，烟气传输管与中空夹层连通，下料管道的两个相对内壁均自上而下设有多个向下倾斜的中空导料板，两侧的中空导料板上下交错设置，用以使下料管道进料口与出料口之间形成供物料移动的下料通道，中空导料板的内部与下料管道的内部连通。本技术通过在下料管道的内部设置多个中空导料板，通过中空导料板增加物料下落时长，通过在下料管道的管体和中空导料板注入高温废气，物料与中空导料板接触的时候通过传热的方式对下落的物料进行加热，提高加热效率，使其加热更加均匀。技术研发人员：岳峰,岳俊峰,曾志宇,李武珂受保护的技术使用者：洛阳钙丰工贸有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/8/27