一种触控屏的玻璃制作加工方法与流程

本发明涉及触控屏玻璃生产，具体为一种触控屏的玻璃制作加工方法。

背景技术：

1、触摸屏是现代电子设备使用最为广泛的一种输入技术，它使得电子产品可以通过手指在屏幕上直接进行触控操作，极大地提高了用户体验和操作便利性，触摸屏的导电玻璃会利用浮式法、流孔下引法、溢流熔融法等方法对玻璃基板进行生产。

2、在申请号为202110548099.9的专利提到了“玻璃基板生产炉及溢流砖”，该专利将砖尖处的轮廓线在常温下设计为弧形，从而可以在高温变形后及重力作用下形成为直线，以保证玻璃基板生产的质量。

3、但是在利用溢流熔融法对玻璃基板生产时，因流动过程中玻璃熔料会与环境中的空气接触，导致玻璃内部产生大量气泡，且生产时因直接通过重力流动成型，导致成型的玻璃容易出现尺寸不均和厚薄不均的情况发生，影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明提供一种触控屏的玻璃制作加工方法，可以有效解决上述背景技术中提出在利用溢流熔融法对玻璃基板生产时，因流动过程中玻璃熔料会与环境中的空气接触，导致玻璃内部产生大量气泡，且生产时因直接通过重力流动成型，导致成型的玻璃容易出现尺寸不均和厚薄不均的情况发生，影响产品质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种触控屏的玻璃制作加工方法，包括如下步骤：

3、s1、原料配比：通过外部测量装置对玻璃所需的材料进行测重配比，并利用搅拌装置进行混合，实现原料准确配比，均匀混合；

4、s2、热熔转运：将配比完成的原料利用投料装置投入到热熔炉内，利用高温热熔形成玻璃态原料，再利用转运装置将原料投入到注入操作桶内侧，实现稳步供料操作；

5、s3、溢流成型：利用平凸支撑架、溢流盒、导向三角块进行原料溢流排出，通过排料倾斜板和限位斜板对玻璃态原料进行导流展开，配合联动旋转板、改位电滑轨、z型换位板和挤压成型辊对玻璃进行挤压定向，从而实现柔性玻璃成型和定型；

6、s4、冷却定型：通过回型冷却箱、压合电推杆、压合换热架和接触冷却辊对柔性玻璃进行挤压定向，并通过接触换热，实现柔性玻璃快速冷却定型和成型，再配合换热冷却箱、换热接触架、多向处理管架和双向循环泵带动冷却液循环流动，实现内部快速的降温处理，保证产品生产冷却的速度；

7、s5、切割出料：通过排出输送带、切割电滑轨、定宽电滑轨、下压电推杆、纵向切割刀和横向切割刀对玻璃进行切割分离，配合收集整体架、取放电滑轨、取放定位板、移位电滑轨和l型移位板对玻璃料进行收集固定，实现玻璃定型分离和出料。

8、根据上述技术方案，所述平凸支撑架顶端设置有隔排成型组件；

9、所述隔排成型组件包括隔离闭合箱；

10、所述平凸支撑架顶端中部固定连接有隔离闭合箱，所述隔离闭合箱内侧固定连接有溢流盒，所述溢流盒内侧中部焊接有导向三角块，所述溢流盒侧端贯穿连接有双槽注入管，所述双槽注入管两端均固定连接有注入操作桶，所述溢流盒一端固定有双向传动箱，所述双向传动箱一端对应输入轴位置处通过电机座安装有同步电机，所述双向传动箱输出轴卡接有排料倾斜板，所述隔离闭合箱内侧顶端对称安装有移动电滑轨，两个所述移动电滑轨底端通过滑轨座连接有匚型支撑板，所述匚型支撑板一端通过电机座安装有限位电机，所述限位电机输出轴卡接有限位斜板，所述排料倾斜板和限位斜板侧端均对称安装有内孔处理块，所述两个内孔处理块侧端均转动套接有联动旋转板，所述联动旋转板一端固定有改位电滑轨，所述改位电滑轨输出轴卡接有z型换位板，两个所述z型换位板之间连接有挤压成型辊，所述排料倾斜板和限位斜板一端对应其中一个联动旋转板位置处通过电机座安装有调整电机，所述隔离闭合箱内侧中部固定有内孔隔离板，所述内孔隔离板顶端对称安装有闭合电滑轨，所述闭合电滑轨顶端通过滑轨座安装有闭合改变板；

11、所述隔离闭合箱内侧对称安装有换位电滑轨，所述换位电滑轨一端通过滑轨座固定有回型冷却箱，所述回型冷却箱两端均等距贯穿卡接有若干个压合电推杆，多个所述压合电推杆一端连接有压合换热架，所述压合换热架一端转动连接有接触冷却辊，所述隔离闭合箱两端均开设有排出固定孔，所述隔离闭合箱两端对应排出固定孔位置处卡接有升降电滑轨，所述升降电滑轨一端通过滑轨座安装有升降闭合板；

12、根据上述技术方案，所述隔离闭合箱顶端等距贯穿连接有若干个控压排气管，所述控压排气管内侧底端固定有环形密封垫，所述控压排气管内侧安装有下压弹簧，所述下压弹簧顶端连接有多孔工型架，若干个所述控压排气管顶端贯穿连接有中继排空箱，所述中继排空箱顶端贯穿连接有真空管，所述中继排空箱顶端对应真空管位置处通过电机座安装有真空泵，所述隔离闭合箱与中继排空箱之间连接有换热冷却箱，所述换热冷却箱内侧嵌入安装有换热接触架，所述隔离闭合箱底端和平凸支撑架之间连接有冷却固定箱，所述冷却固定箱一端卡接有回流收集箱，所述冷却固定箱和回流收集箱一端均贯穿连接有多向处理管架，所述冷却固定箱和回流收集箱顶端对应多向处理管架位置处通过电机座安装有双向循环泵。

13、根据上述技术方案，所述注入操作桶与中继排空箱卡合连接，所述排料倾斜板转动安装于溢流盒侧端，所述限位斜板转动安装于匚型支撑板内侧，所述联动旋转板一端与调整电机输出轴卡合。

14、根据上述技术方案，所述z型换位板与联动旋转板滑动套合，所述闭合改变板滑动安装于内孔隔离板顶端，所述回型冷却箱滑动放置于隔离闭合箱内侧。

15、根据上述技术方案，所述压合换热架滑动贯穿安装于回型冷却箱一端，所述升降闭合板滑动安装于隔离闭合箱侧端，所述多孔工型架与控压排气管套合连接。

16、根据上述技术方案，所述真空管与真空泵通过转接头相连接，所述换热接触架底端与隔离闭合箱顶端贴合；

17、所述同步电机、移动电滑轨、限位电机、改位电滑轨、调整电机、闭合电滑轨、压合电推杆、换位电滑轨、升降电滑轨、真空泵和双向循环泵的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

18、外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接

19、根据上述技术方案，所述平凸支撑架顶端设置有切割排出组件；

20、所述切割排出组件包括排出输送带；

21、所述平凸支撑架顶端两侧均安装有排出输送带，所述平凸支撑架顶端对应排出输送带位置处等距卡接有若干个定位支撑板，所述定位支撑板底端对称安装有切割电滑轨，所述平凸支撑架顶端靠近定位支撑板位置处安装有定宽卡合板，所述定宽卡合板底端对称安装有定宽电滑轨，所述切割电滑轨和定宽电滑轨底端均通过滑轨座安装有安装固定板，所述安装固定板底端安装有下压电推杆，位于所述定位支撑板位置处的下压电推杆底端安装有纵向切割刀，位于所述定宽卡合板位置处的下压电推杆底端安装有横向切割刀；

22、所述平凸支撑架两端均插入有收集整体架，所述收集整体架内侧固定有支撑限位条，所述支撑限位条顶端安装有取放电滑轨，所述取放电滑轨顶端通过滑轨座连接有取放定位板，所述取放定位板顶端中部开设有进出推料孔，所述取放定位板顶端对称安装有移位电滑轨，所述移位电滑轨顶端通过滑轨座连接有l型移位板，所述收集整体架内侧中部安装有排出液压缸，所述排出液压缸顶端安装有排出支撑板，所述收集整体架一端开设插合固定孔，所述插合固定孔内侧插入有匚型承载板。

23、根据上述技术方案，若干个所述安装固定板分别滑动安装于定位支撑板和定宽卡合板底端，所述取放定位板滑动安装于支撑限位条顶端，所述l型移位板滑动安装于取放定位板顶端。

24、根据上述技术方案，所述排出支撑板直径小于进出推料孔内径；

25、所述排出输送带、切割电滑轨、定宽电滑轨、下压电推杆、取放电滑轨、移位电滑轨和排出液压缸的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果：

27、设置有隔排成型组件，通过注入操作桶和双槽注入管配合溢流盒和导向三角块进行热熔料引导并排出，由同步电机和双向传动箱带动排料倾斜板旋转，由调整电机带动联动旋转板旋转配合改位电滑轨带动z型换位板和挤压成型辊移动，使得在溢流出料时，利用错位倾斜导向，实现热熔料逐步铺开，并且在成型时利用重力带动下压并进行挤压定型，实现玻璃的初步成型，通过中继排空箱、真空管和真空泵抽取内部空气，配合控压排气管、环形密封垫、下压弹簧和多孔工型架控制隔离闭合箱，实现内部排气真空，降低玻璃成型时内部出现大量气泡的情况出现，提升了产品的质量；

28、通过换位电滑轨带动回型冷却箱移动，配合压合电推杆带动压合换热架和接触冷却辊对玻璃挤压处理时同步冷却成型，配合热冷却箱、换热接触架、冷却固定箱、回流收集箱、多向处理管架和双向循环泵带动冷却液循环流动，对内部环境进行冷却控温，并且独立对玻璃进行接触冷却成型，实现玻璃稳定且均匀的成型，并在成型时进行挤压定向和挤压排气，限制玻璃尺寸，减少内部空气；

29、通过多组斜板对溢料进行引导分散，并在引导过程中通过内外热交换降低内部温度，实现玻璃初步冷却，通过第一组挤压设备进行压合成型，再通过挤压和冷却结合设备对玻璃进行冷却成型处理，且由真空装置和密封装置对内部环境进行隔离，解决了现有技术中，因玻璃流动与空气接触产生大量气泡和因限位导致不足导致玻璃尺寸出现较大差距的情况发生，保证了产品生产的质量和生产的效率。

30、2、设置有切割排出组件，利用排出输送带带动柔性玻璃移动，由切割电滑轨和定宽电滑轨分别带动多组安装固定板移动，通过调整纵向切割刀间距，控制柔性玻璃的尺寸，由多组下压电推杆带动纵向切割刀逐层下压，利于高度不同的纵向切割刀对柔性玻璃进行切割，实现切割定位和切割加深，利用逐层下压的切割方式，保证其切割分离的稳定，避免出现边角连接影响后续分离的情况发生，由定宽电滑轨、安装固定板和下压电推杆带动横向切割刀来回移动，并逐步下压，实现柔性玻璃的分离，利用逐步下压切割和定位切割，实现产品的稳步分离和加工；

31、由移位电滑轨带动l型移位板移动，由取放电滑轨带动取放定位板移动，由排出液压缸带动排出支撑板升降，并将匚型承载板插入到插合固定孔内侧，使得在出料时可以根据实际尺寸调整收集位置，实现进出料处理，保证生产加工的联动性和稳定性。

32、综上所述，通过隔排成型组件和切割排出组件相互配合，使得在玻璃成型时可以利用多组限位装置和多组切割装置相互配合，可以联动配合，实现前后准确操作，保证了产品生产的效率，通过多个组件相互配合，提升了产品的质量，保证了生产效率。