一种新能源设备机械零件加工用传导装置的制作方法

本发明属于机械零件传导，特别是涉及一种新能源设备机械零件加工用传导装置。

背景技术：

1、零件传导装置通常指的是在机械系统中用于传输、定位或导向零件的机构，确保零件能够准确、高效地从一个位置移动到另一个位置，在新能源设备的机械加工过程中需要用到各式各样的零件，部分零件由头部和杆身构成，头部可有各种形状或带有槽口、凹槽等，杆身直径根据使用需求生产不同尺寸，或设计带有特定形状或凹槽。

2、常见的零件传导装置，利用传输带或导轨等设备将同批次零件由一个位置转移至所需位置处，在传输的过程中需要人为将零件放置传输设备上，在放置过程中，容易造成零件堆积，不便区分，且零件在输送时容易发生偏移，甚至脱离运输轨迹。为此，我们提供了一种新能源设备机械零件加工用传导装置，用以解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新能源设备机械零件加工用传导装置，通过排序上料组件、传导组件、对称设置的间隔调节组件、检测组件以及分选组件的具体结构设计，解决了上述技术背景中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种新能源设备机械零件加工用传导装置，包括排序上料组件、传导组件、对称设置的间隔调节组件、检测组件以及分选组件，所述排序上料组件包括可同步上下移动的第一上料架以及第二上料架，所述第一上料架与第二上料架之间水平滑动配合，所述第一上料架与第二上料架之间形成上料腔，所述第一上料架以及第二上料架上表面均为倾斜滑面结构；所述传导组件与排序上料组件之间滑动配合，所述传导组件包括对称设置的l形传输支撑板，所述l形传输支撑板下表面固定连接有传动调节块，所述l形传输支撑板内壁设置有水平传输带；所述间隔调节组件与对应l形传输支撑板之间固定连接，所述间隔调节组件包括可往复转动的第一间隔板以及第二间隔板，所述第一间隔板与第二间隔板相互同步反向转动；所述检测组件与传导组件之间固定连接，所述检测组件包括可上下移动的传递板；所述分选组件固定连接在排序上料组件靠近传导组件的一侧面，且所述分选组件位于检测组件正下方，所述分选组件包括可水平移动的分选传输带；调节两传动调节块之间间距，两水平传输带的间距以及上料腔宽度同步调节，水平传输带往复移动过程中带动第一上料架与第二上料架上下移动，在下移过程中，零件落入上料腔后随之同步向上移动，零件沿第一上料架与第二上料架滑落至两水平传输带之间，并随水平传输带移动，同步移动进行传输。

4、本发明进一步设置为，所述排序上料组件还包括零件存储箱，所述零件存储箱一相对两内侧壁上通过转动轴铰接有倾斜挡板，所述第一上料架和第二上料架均与对应的倾斜挡板之间滑动配合，所述倾斜挡板与零件存储箱内壁之间固定连接有弧形复位弹簧；所述第一上料架以及第二上料架上表面均为倾斜滑面结构，所述零件存储箱一侧面开设有出料口，所述第一上料架以及第二上料架靠近出料口的一侧面固定连接有传导延伸板。

5、所述零件存储箱另一相对两内侧壁之间滑动设置有第一支撑板，所述第二上料架滑动设置在第一支撑板上表面，所述第一支撑板下表面通过耳板转动连接有调节传动轮；所述零件存储箱另一相对两内侧壁上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板之间固定连接有第一复位弹簧，所述零件存储箱一内侧壁上通过支撑柱转动连接有调节凸轮，所述调节凸轮周侧面与调节传动轮周侧面紧贴，且所述支撑柱周侧面固定连接有第一传动轮。

6、本发明进一步设置为，所述l形传输支撑板滑动设置在出料口内底部，且一所述l形传输支撑板与第一上料架一侧面滑动配合，另一所述l形传输支撑板与第二上料架一侧面滑动配合，所述l形传输支撑板一侧面对称转动连接有转动辊，两所述转动辊之间通过水平传输带连接，所述l形传输支撑板一侧面开设有调节口；一所述l形传输支撑板一侧面固定安装有驱动设备，所述驱动设备与对应转动辊之间固定连接，另一所述l形传输支撑板一侧面转动连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴与对应转动辊之间固定连接，所述第一支撑轴周侧面固定连接有第二传动轮，所述零件存储箱一侧面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴与第二传动轮之间固定连接。

7、本发明进一步设置为，所述零件存储箱内壁转动连接有第二支撑轴，所述第二支撑轴周侧面对称固定连接有第三传动轮，一所述第三传动轮与第一传动轮之间通过第一传动带连接，另一所述第三传动轮与第二传动轮之间通过第二传动带连接，一所述l形传输支撑板一侧面固定连接有竖直支撑板，所述竖直支撑板一侧面转动连接有第一锥形齿轮，所述竖直支撑板另一侧面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴与第一锥形齿轮之间固定连接；所述零件存储箱靠近出料口的一侧面固定连接有调节支撑板，所述调节支撑板一侧面转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆与两传动调节块之间均螺纹配合，且所述双向螺杆一端固定连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

8、本发明进一步设置为，所述间隔调节组件还包括固定连接在l形传输支撑板下表面的l形支撑板，所述l形支撑板上表面对称转动连接有传动齿轮，两所述传动齿轮之间相互啮合，所述传动齿轮上表面固定连接有l形传动柱，所述第一间隔板以及第二间隔板固定连接在对应l形传动柱一端；所述l形支撑板下表面转动连接有调节连杆，所述调节连杆通过转动轴与对应传动齿轮之间固定连接，所述调节连杆上表面固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱一侧面转动连接有传动连杆，所述传动连杆一侧设置有固定连接在对应转动辊上的传动圆盘，所述传动连杆一端转动连接在传动圆盘偏心位置处。

9、本发明进一步设置为，所述检测组件还包括与两l形传输支撑板端部相贴合的检测箱体，所述检测箱体一相对两侧面分别开设有进料口以及排料口，所述检测箱体内部对称设置有两挡料板，所述挡料板与检测箱体内壁之间通过第二复位弹簧连接，所述挡料板与对应l形传输支撑板之间固定连接；所述检测箱体相对两内侧壁开设有调节滑槽，所述调节滑槽为竖直滑槽与弧形滑槽相连接构成，所述传递板设置在检测箱体内部，所述检测箱体内部设置有检测板，所述传递板相对两侧面转动连接有与调节滑槽滚动配合的调节滚轮，所述传递板与检测板之间固定连接有弹性元件，所述传递板下表面固定连接有抵压传动柱，所述检测箱体内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端与检测板之间固定连接，所述检测板上表面固定安装有压力传感器。

10、本发明进一步设置为，所述分选组件还包括固定连接在零件存储箱一侧面的分选支撑板，所述检测箱体通过支撑架固定安装在分选支撑板上表面，所述分选支撑板上表面开设有导向滑槽，所述分选支撑板上表面贴合设置有u形支撑架，所述u形支撑架相对两侧壁之间转动连接有分选辊，两所述分选辊之间通过分选传输带连接；所述u形支撑架下表面固定连接有分选传动块，所述导向滑槽相对两侧面之间转动连接有分选螺杆，所述分选螺杆与分选传动块之间螺纹配合，所述分选支撑板一侧面固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴与分选螺杆之间固定连接。

11、本发明具有以下有益效果：

12、本发明通过设置排序上料组件，在第一复位弹簧的弹性作用下，调节传动轮紧贴调节凸轮周侧面，调节凸轮转动，带动调节传动轮上下移动，第一上料架以及第二上料架同步上下移动，在下移过程中，零件沿倾斜挡板滑落至上料腔内部，在上移过程中带动零件同步上移，零件沿清晰滑面滑落至两水平传输带之间，由此实现输送对零件的按顺序上料，方便对零件进行按顺序实现自动化上料输送。

13、本发明通过设置排序上料组件以及传导组件，双向螺杆转动，在双向螺杆与传动调节块的螺纹配合下，带动l形传输支撑板同步反向移动，调节两水平传输带之间间距，利用l形传输支撑板带动第一上料架以及第二上料架同步水平移动，调节上料腔宽度大小，依次实现对不同尺寸零件的输送，方便进行调节，扩大装置的利用场景。

14、本发明通过设置间隔调节组件，两传动齿轮同步反向转动，带动第一间隔板以及第二间隔板同步反向转动，第一间隔板限制零件移动时，第二间隔板对零件失去限制，当第一间隔板转动失去限制时，最前方零件继续输送，第二间隔板限制后方零件，由此实现对零件的按照顺序输送，调节相邻两零件之间间距，避免零件输送时堆积，以及零件随意移动脱离输送轨迹。

15、本发明通过设置排序上料组件，传导组件以及间隔调节组件，利用转动辊转动，带动调节凸轮同步转动，传动圆盘同步转动，由此实现零件上料、零件输送以及间隔调节的同步进行，节省动力源的支出。

16、本发明通过设置检测组件以及分选组件，零件下落至传递板时，传递板下压，抵压传动柱同步下压检测板，检测板上压力传感器检测所受压力，通过分选螺杆转动带动分选传动块沿不同方向移动，进而带动分选传输带移动至不同位置，零件随之输送至不同区域，由此实现对合格零件与不合格零件之间的区分，在输送时同步进行分选。

17、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。