一种化工粉料干燥设备的制作方法

本技术涉及粉料干燥设备，具体是一种化工粉料干燥设备。

背景技术：

1、超高分子量聚乙烯是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯，具有高强度、耐冲击、耐磨损、自润滑、耐化学腐蚀、耐低温等优异性能，主要制品有纤维、薄膜、管材、板材、棒材、多孔材和异型材等，广泛用于航空航天、国防军工、海洋工程、轨道交通、市政建设、石油化工、矿山冶金电力、新能源材料等领域。

2、超高分子量聚乙烯粉料在生产时一般是通过微波干燥机来进行干燥操作，微波干燥是一种新型的干燥方式，干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30%以下的粉体，干燥速度可缩短数百倍，同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，能够实现超高分子量聚乙烯粉料的高效烘干操作。

3、而微波干燥机在实际使用过程中禁止空载，即设备内部没有进入待烘干物料不能开微波，若没有待烘干物料进入则会导致设备空载，如此大量的微波没有东西吸收，就会造成设备打火烧坏电器，而在最后一段待烘干物料还未移出设备出料口时，其设备入料口已经没有新的物料进入，如此就会导致在此过程中，其设备前端处于空载情况，这种情况会影响设备的使用寿命，基于此，提供一种化工粉料干燥设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述背景中的问题，提供一种化工粉料干燥设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工粉料干燥设备，包括支架主体，两个所述支架主体中间上方安装有干燥机机体，且两个所述支架主体中间安装有传送带，两个所述支架主体一侧上方设置有一号下料机构和二号下料机构，两个所述支架主体另一侧中间设置有出料机构和挡板，所述挡板内部下端设置有转动机构，且所述挡板内部上端设置有限位机构；

3、下料状态的所述一号下料机构用于下料超高分子量聚乙烯粉料；

4、下料状态的所述二号下料机构用于所述一号下料机构停止下料时进行下料普通湿润颗粒；

5、所述出料机构用于将超高分子量聚乙烯粉料和颗粒分开；

6、所述转动机构用于使所述挡板转动，且可以使所述挡板放下进行收集颗粒，限位机构用于限制所述挡板转动。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述一号下料机构包括一号料斗、一号电机、一号转板辊；

8、所述一号料斗固定连接于两个所述支架主体一侧上方，且所述一号料斗的出料口位于所述传送带上方，所述一号电机安装于所述一号料斗一侧，所述一号转板辊转动于所述一号料斗内部，且所述一号转板辊一端固定连接于所述一号电机的输出端。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述二号下料机构包括二号料斗、红外传感器、二号电机、二号转板辊；

10、所述二号料斗固定连接于两个所述支架主体一侧上方，且所述二号料斗位于所述一号料斗和所述干燥机机体中间，且所述二号料斗的出料口位于所述传送带的上方，所述二号电机安装于所述二号料斗的一侧，所述红外传感器安装于所述二号料斗靠近所述一号料斗的一侧，且所述红外传感器通过导线与所述二号电机的控制器电性连接，所述二号转板辊转动于所述二号料斗的内部，且所述二号转板辊的一端固定连接于所述二号电机的输出端。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述出料机构包括粉料出料板、辊轴卸料台；

12、所述辊轴卸料台固定连接于两个所述支架主体另一侧中间，且所述辊轴卸料台一端贴近所述传送带，保证颗粒不落入所述粉料出料板上，所述粉料出料板固定连接于两个所述支架主体另一侧中间，且所述粉料出料板位于所述辊轴卸料台正下方。

13、作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板活动于所述两个所述支架主体另一侧中间，且所述挡板下端贴近所述辊轴卸料台另一端，保证颗粒不落入所述粉料出料板上。

14、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括转轴、一号滑槽；

15、所述转轴的两端转动连接于两个所述支架主体上，所述一号滑槽开设于所述挡板的下端，所述转轴活动于所述一号滑槽的内壁，所述一号滑槽的上端呈钩状；

16、所述挡板放下时，所述转轴滑动所述一号滑槽钩状部，使所述挡板与所述辊轴卸料台相卡住，保证颗粒从所述挡板上滑落。

17、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括限位杆、二号滑槽、限位槽；

18、所述二号滑槽开设于所述挡板的上端，所述限位杆滑动所述二号滑槽的内壁，两个所述限位槽分别开设于两个所述支架主体另一侧上方；

19、限位状态时，所述限位杆的两端位于所述限位槽内壁。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

21、通过设置一号下料机构、二号下料机构、出料机构、转动机构和限位机构，将粉料倒入一号料斗，将颗粒加入二号料斗中，启动传送带和一号电机，一号下料机构使粉料落入传送带上，当粉料即将送入干燥机机体时，启动干燥机机体，对粉料进行烘干，当一号料斗内需要加料时，红外传感器检测到传送带上无粉料时，二号下料机构使普通湿润颗粒落入传送带上，如此可有效避免干燥机发生空载运行现象。

技术特征：

1.一种化工粉料干燥设备，包括支架主体（1），两个所述支架主体（1）中间上方安装有干燥机机体（2），且两个所述支架主体（1）中间安装有传送带（6），所述传送带（6）贯穿干燥机机体（2）的两侧，其特征在于，两个所述支架主体（1）一侧上方设置有一号下料机构和二号下料机构，两个所述支架主体（1）另一侧中间设置有出料机构和挡板（11），所述挡板（11）内部下端设置有转动机构，且所述挡板（11）内部上端设置有限位机构；

2.根据权利要求1所述的一种化工粉料干燥设备，其特征在于，所述一号下料机构包括一号料斗（3）、一号电机（7）、一号转板辊（16）；

3.根据权利要求2所述的一种化工粉料干燥设备，其特征在于，所述二号下料机构包括二号料斗（4）、红外传感器（5）、二号电机（8）、二号转板辊（17）；

4.根据权利要求1所述的一种化工粉料干燥设备，其特征在于，所述出料机构包括粉料出料板（12）、辊轴卸料台（13）；

5.根据权利要求4所述的一种化工粉料干燥设备，其特征在于，所述挡板（11）活动于所述两个所述支架主体（1）另一侧中间，且所述挡板（11）下端贴近所述辊轴卸料台（13）另一端，保证颗粒不落入所述粉料出料板（12）上。

6.根据权利要求4所述的一种化工粉料干燥设备，其特征在于，所述转动机构包括转轴（9）、一号滑槽（14）；

7.根据权利要求1所述的一种化工粉料干燥设备，其特征在于，所述限位机构包括限位杆（10）、二号滑槽（15）、限位槽（18）；

技术总结本技术公开了一种化工粉料干燥设备，涉及粉料干燥设备技术领域，包括支架主体、干燥机机体、传送带、一号下料机构和二号下料机构，两个所述支架主体另一侧中间设置有出料机构和挡板，所述挡板内部设置有转动机构和限位机构。本技术通过设置一号下料机构、二号下料机构、出料机构、转动机构和限位机构，将粉料倒入一号料斗，将颗粒加入二号料斗，启动传送带和一号电机，一号下料机构使粉料落入传送带上，当粉料快送入干燥机机体时，启动干燥机机体，对粉料烘干，当一号料斗需要加料时，红外传感器检测到传送带上无粉料时，二号下料机构使普通湿润颗粒落入传送带上，如此可有效避免干燥机发生空载运行现象。技术研发人员：张建民受保护的技术使用者：滨州伟创高分子材料股份有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/9/2