一种SMT储料设备的制作方法

本发明属于电子产品物料输送，具体的说是一种smt储料设备。

背景技术：

1、smt是表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

2、随着科技发展，越来越多的产品追求小型化、轻量化，因此在电子产品中电路板的集成化程度也越来越高，电子元器件的尺寸也越来越小，批量完成的贴装工艺也通常使用自动化流水作业来完成。

3、电子元器件生产完成后一般封装在料盘中，然后由储料车统一收集存储存或运送至储存架上储存，然而由于电子元器件的尺寸越来越小，料盘封装时封带与底带之间存有空隙，同时由于地形等因素影响，使电子元器件在运输过程中容易受到震动，导致电子元器件在料盘内发生翻转，因此自动化流水线在使用电子元器件贴装时，无法正确识别电子元器件，影响生产效率。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种smt储料设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种smt储料设备，包括底座，所述底座上开设有第一安装槽；所述第一安装槽内安装有储料盒；

3、所述储料盒上开设有第二安装槽；所述第二安装槽内，位于储料盒中部固定安装有水平隔板；所述水平隔板上，位于第二安装槽内滑动安装有放盘盒，放盘盒为半圆形开口设计；所述放盘盒底部固定安装有支撑柱；所述支撑柱贯穿水平隔板并延伸至储料盒底部；所述支撑柱底部固定安装有支撑块；所述支撑块为倒三角形；

4、所述支撑块下方，位于储料盒地板上滑动安装有滑动块；所述滑动块与支撑块对应的部位为斜面，并与支撑块的斜面相贴合；

5、所述滑动块靠近斜面的一侧，位于储料盒上转动安装有导向轮；

6、所述第一安装槽靠近导向轮的一侧，位于储料盒的侧板上固定安装有一组导轨；两个所述导轨之间滑动安装有直齿条；所述直齿条上，位于储料盒开口处固定安装有固定块；所述固定块与直齿条顶端安装有第一弹簧；所述第一弹簧的一端与固定块底部固连，另一端与直齿条的顶部固连；所述直齿条靠近放盘盒的一侧，位于储料盒内转动安装有第一齿轮；所述第一齿轮上，位于储料盒内转动安装有第二齿轮；所述第二齿轮同轴固连有弧形压条；所述第一齿轮与直齿条和第二齿轮分别啮合传动；所述第一齿轮和放盘盒之间，位于第二安装槽内固定安装有竖直隔板；

7、所述直齿条和滑动块之间固连有传动绳；所述传动绳一端与直齿条底面固连，另一端穿过水平隔板和导向轮与滑动块的侧面固连；所述水平隔板上与传动绳对应的位置开设有穿绳孔。

8、优选的，所述储料盒滑动安装在第一安装槽内；所述底座的底板和储料盒的底板之间固定安装有气囊；所述底座底板和储料盒的底板之间，位于气囊周围固定安装有均匀布置的缓冲弹簧；所述气囊上固定安装有单向进气阀；

9、所述储料盒的底板开设有第三安装槽；所述第三安装槽内，位于第三安装槽中部固定安装有固定板；所述第三安装槽内，位于滑动块底面固定安装有一组滑动板；两个所述滑动板分别位于固定板两侧；所述滑动板可沿着第三安装槽底面滑动；一个所述滑动板与第三安装槽远离滑动块斜面的侧壁之间固定安装有复位弹簧；

10、所述第三安装槽内，位于储料盒底板上开设有出气口；所述出气口通过软管与气囊连通；所述出气口处安装有单向出气阀；所述第三安装槽内，位于远离导向轮的储料盒侧壁上开设有出气孔；所述出气孔的直径远小于出气口的直径。

11、优选的，所述储料盒靠近放盘盒的侧板上开设有第一开槽；所述水平隔板上，位于远离竖直隔板的一侧开设有第二开槽；所述第二安装槽内，位于第二开槽上方通过销轴转动安装有按压杆；所述按压杆的一端通过第一开槽延伸至储料盒外，另一端通过第二开槽延伸至水平隔板下；所述按压杆通过第一开槽的一端固定安装有把手，另一端固定安装有挤压块；所述按压杆与销轴之间固定安装有复位扭簧；所述按压杆通过第一开槽的一端，位于按压杆两侧固定安装有按压块；

12、所述第二开槽的两侧，位于水平隔板上开设有对称布置的第三开槽；所述第三开槽内通过销钉转动安装有转动架；所述转动架靠近把手的一端初始状态下与按压块抵接；所述转动架的另一端固定安装有拨动架；所述拨动架套设在支撑柱外；

13、所述支撑柱上，位于水平隔板上方套设有滑动环；所述滑动环下，位于支撑柱上固定安装有限位环；所述支撑柱上，位于滑动环上方套设有承托板；所述滑动环与承托板固连；所述承托板的两端固定安装有顶杆；所述顶杆延伸至放盘盒内。

14、优选的，所述第二齿轮内开设有圆槽；所述圆槽内，位于第二齿轮轴心上通过轴承转动安装有转动柱；所述转动柱贯穿第二齿轮并延伸至出第二齿轮的两侧外壳；所述转动柱表面，沿着圆槽径向固定安装有均匀布置的安装杆；所述安装杆远离转动柱的一端，通过销轴转动安装有转动杆；所述转动杆远离安装杆的一端固定安装有圆块，圆块与圆槽内壁抵接；

15、相邻的两个所述安装杆之间，位于转动柱表面固定安装有固定杆；所述固定杆和安装杆的两侧均固定安装有短杆；相对应的两个短杆之间固定安装有第二弹簧；所述第二弹簧初始状态为压缩状态。

16、优选的，所述气囊为氟橡胶制成。

17、优选的，所述放料盒的底面为双斜面。

18、优选的，所述按压杆的底面贴有海绵条。

19、优选的，所述滑动环为环形气囊制成。

20、本发明的有益效果如下：

21、1.本发明所述的一种smt储料设备，通过放入放料盒中的料盘的重力作用下，使支撑块推动滑动块滑动，滑动块通过传动绳拉动直齿条向下滑动，直齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，使弧形压杆对料盘中缠绕的料带进行挤压，从而使料带中封带和底带更加贴合，减小封带和底带之间的空隙，当设备受到震动时，料带里的电子元器件不会发生翻转，使后续进行贴装工序时，电脑能够准确识别电子元器件，提高工作效率。

22、2.本发明所述的一种smt储料设备，通过气囊伸展时蓄能，随后气囊压缩将气囊内的气体导入滑动板和固定板之间的空间内，使这部分空间的气体压强变大，推动滑动板带动滑动块向远离导向轮的方向滑动，从而使滑动块带动弧形压板进一步对料带施加挤压力，同时通过出气孔对这部分空间内的气体进行泄压，使复位弹簧推动滑动板带动滑动块向靠近导向轮的方向滑动，使弧形压杆不会持续对料带施加较大的挤压力，从而实现了当震动发生时，弧形压杆能够周期性对料带施加挤压力，在进一步防止电子元器件由于震动而发生翻转的同时，还能保护料带和电子元器件，防止弧形压杆对料带或电子元器件造成损坏，同时，通过缓冲弹簧和气囊不断的压缩或伸展可以使底座传递到储料盒上的震动进行缓冲，更进一步的减少了料盘的震动，加强了设备整体的防震性能。

23、3.本发明所述的一种smt储料设备，工作人员通过按压把手，使按压杆推动滑动块滑动，使弧形压杆逆时针转动到初始位置，同时按压杆带动拨动架推动顶杆，将放盘盒中的料盘向上顶出，从而实现工作人员迅速取出料盘，相较于传统储料车中料盘相邻放置的方式，工作人员想要取出指定料盘时，容易将其他料盘带出，容易导致料盘掉落，造成损失，本方案便于工作人员按压指定把手即可快速准确却出相对应的料盘，方便快捷，安全高效。