一种锁壳压装下料装置的制作方法

本技术涉及锁壳压装下料，尤其涉及一种锁壳压装下料装置。

背景技术：

1、如中国专利网上公开的一种锁壳压装下料装置(申请号：201810866385.8)中在对物料进行压装和下料时，需要利用平移气缸和升降气缸配合抓取机构移动到指定为止，再通过抓取气缸配合夹板对物料进行抓取，而后再通过平移气缸和升降气缸进行下料，整个过程不仅繁琐，还需要多个气缸进行配合，既耗费时间，且耗费较多资源，还有就是下料过程中不能自动上料。

技术实现思路

1、基于现有的下料过程繁琐费时间资源且不能自动上料的技术问题，本实用新型提出了一种锁壳压装下料装置。

2、本实用新型提出的一种锁壳压装下料装置，包括安装座，所述安装座的上表面固定安装有安装框架，所述安装框架和安装座之间设置有控制装置，所述控制装置包括安装在安装框架下表面的液压缸和安装在安装座上表面的气缸，所述液压缸启动时对下方的物料进行压紧，所述气缸启动时将物料水平推动。

3、优选地，所述液压缸的上端表面与安装框架的下表面固定连接，所述气缸的下表面与安装座的上表面固定连接，所述液压缸包括缸体和液压杆，所述液压杆的下端表面固定安装有压紧块；

4、通过上述技术方案，液压缸安装在安装框架下表面保持稳定，液压缸启动时液压杆带动压紧块进行上下移动，气缸保持在安装座上保持稳定。

5、优选地，所述安装座的上表面固定安装有限位杆，两个所述限位杆以安装座的轴线为对称中心呈水平对称分布，所述限位杆的上表面固定安装有置料筒；

6、通过上述技术方案，限位杆安装在安装座上，对物料进行限位，让物料保持在两个限位杆之间进行直线移动，物料放置在置料筒内。

7、优选地，两个所述限位杆的外表面均固定安装有安装块，位于气缸左边的所述安装块外表面固定安装有启动开关，位于气缸右边的所述安装块外表面固定安装有停止开关；

8、通过上述技术方案，启动开关和停止开关均固定安装在安装块上，这样气缸控制挤压块移动时会将启动开关和停止开关挤压，使两个开关启动。

9、优选地，所述启动开关通过导线与液压缸电性连接，所述停止开关通过导线与气缸电性连接，所述气缸的前端表面固定安装有挤压块，所述挤压块的下表面与安装座的上表面滑动连接；

10、通过上述技术方案，启动开关被挤压时会控制液压缸启动，停止开关被挤压时会控制气缸停止，挤压块贴着安装座上表面进行滑动，挤压块的高度与一个物料的高度相近，而限位杆的高度相当于一个半物料的高度，保证挤压块顺利将一个物料挤压的同时，上面的物料不会被挤压块带动，仍卡在置料筒内。

11、优选地，所述缸体的下表面固定安装有控制开关，所述安装座的内部开设有圆槽，所述圆槽的侧内壁固定安装有圆弧块，所述圆槽的下内壁固定安装有电动伸缩杆，所述控制开关通过导线分别与气缸和电动伸缩杆电性连接，所述电动伸缩杆通过导线与停止开关电性连接，所述电动伸缩杆的上端表面固定安装有圆块，所述圆块的下表面与圆弧块的上表面接触；

12、通过上述技术方案，液压杆控制压紧块上移时会将控制开关挤压，电动伸缩杆启动时会控制圆块进行上下移动，控制开关控制电动伸缩杆和气缸启动，停止开关控制电动伸缩杆停止。

13、本实用新型中的有益效果为：

14、通过设置控制装置，在对物料进行压紧下料时，先启动气缸，控制挤压块向前移动，挤压块将物料挤压，使物料移动，直到掉落到圆槽内圆块上，实现自动上料，而后气缸返回，挤压块会将启动开关和停止开关挤压，停止开关控制气缸停止，同时启动开关将液压缸启动，使液压杆带动压紧块下移，对物料进行压紧，而后液压缸带动压紧块返回，将控制开关挤压，控制电动伸缩杆和气缸启动，这时电动伸缩杆启动伸长控制圆块将物料顶起与安装座上表面持平，同时气缸启动让挤压块将物料推动，新的物料会将已压紧过的物料挤到安装座斜面上滑落实现下料，挤压块再度返回时会挤压停止开关使电动伸缩杆停止，让圆块回到原先位置，方便下次对物料压紧，整个过程自动完成，达到了下料简便快速且能够自动上料的效果。

技术特征：

1.一种锁壳压装下料装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上表面固定安装有安装框架(2)，所述安装框架(2)和安装座(1)之间设置有控制装置，所述控制装置包括安装在安装框架(2)下表面的液压缸(3)和安装在安装座(1)上表面的气缸(4)，所述液压缸(3)启动时对下方的物料进行压紧，所述气缸(4)启动时将物料水平推动。

2.根据权利要求1所述的一种锁壳压装下料装置，其特征在于：所述液压缸(3)的上端表面与安装框架(2)的下表面固定连接，所述气缸(4)的下表面与安装座(1)的上表面固定连接，所述液压缸(3)包括缸体(31)和液压杆(32)，所述液压杆(32)的下端表面固定安装有压紧块(33)。

3.根据权利要求2所述的一种锁壳压装下料装置，其特征在于：所述安装座(1)的上表面固定安装有限位杆(11)，两个所述限位杆(11)以安装座(1)的轴线为对称中心呈水平对称分布，所述限位杆(11)的上表面固定安装有置料筒(12)。

4.根据权利要求3所述的一种锁壳压装下料装置，其特征在于：两个所述限位杆(11)的外表面均固定安装有安装块(13)，位于气缸(4)左边的所述安装块(13)外表面固定安装有启动开关(14)，位于气缸(4)右边的所述安装块(13)外表面固定安装有停止开关(15)。

5.根据权利要求4所述的一种锁壳压装下料装置，其特征在于：所述启动开关(14)通过导线与液压缸(3)电性连接，所述停止开关(15)通过导线与气缸(4)电性连接，所述气缸(4)的前端表面固定安装有挤压块(41)，所述挤压块(41)的下表面与安装座(1)的上表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种锁壳压装下料装置，其特征在于：所述缸体(31)的下表面固定安装有控制开关(34)，所述安装座(1)的内部开设有圆槽(16)，所述圆槽(16)的侧内壁固定安装有圆弧块(17)，所述圆槽(16)的下内壁固定安装有电动伸缩杆(18)，所述控制开关(34)通过导线分别与气缸(4)和电动伸缩杆(18)电性连接，所述电动伸缩杆(18)通过导线与停止开关(15)电性连接，所述电动伸缩杆(18)的上端表面固定安装有圆块(19)，所述圆块(19)的下表面与圆弧块(17)的上表面接触。

技术总结本技术属于锁壳压装下料技术领域，尤其是一种锁壳压装下料装置，包括安装座，所述安装座的上表面固定安装有安装框架，所述安装框架和安装座之间设置有控制装置，所述控制装置包括安装在安装框架下表面的液压缸和安装在安装座上表面的气缸。该锁壳压装下料装置，在对物料进行压紧下料时，将液压缸启动，使液压杆带动压紧块下移，对物料进行压紧，而后液压缸带动压紧块返回，将控制开关挤压，控制电动伸缩杆和气缸启动，这时电动伸缩杆将物料顶起与安装座上表面持平，同时气缸启动让挤压块将物料推动，将已压紧过的物料挤到安装座斜面上滑落实现下料，挤压块再度返回时会挤压停止开关使电动伸缩杆停止，让圆块回到原先位置。技术研发人员：高光龙,王新标受保护的技术使用者：安徽九池智能安防科技有限公司技术研发日：20240122技术公布日：2024/9/2