一种胶带切割台的制作方法

本技术属于胶带生产切割领域，涉及一种胶带切割台。

背景技术：

1、胶带在生产的过程中，往往需要将大卷的胶带分卷成较薄的小卷胶带，然后通过切割台上的切割装置割断，之后将较薄的小卷胶带通过分切机，切割成不同宽度的小卷胶带。通过切割台将胶带割断时，大多采用放卷辊、收卷辊配合，在在其中间设置刀具，将胶带割断，之后需要手工牵引大卷的胶带的自由端，将其前拉至新换的卷料筒上，进行缠绕，人工牵引的过程，劳动强度较大，且人手与胶带的作用面较小，容易造成胶带的边缘变形。

2、因此，本实用新型提供一种胶带切割台，解决以上问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种胶带切割台，采用的技术方案是，包括基台、放卷辊、收卷辊以及直线导轨，所述基台的左端安装所述放卷辊，所述放卷辊和收卷辊上缠绕胶带，所述基台的左端安装所述收卷辊，所述放卷辊、收卷辊之间的基台的前后两侧分别安装直线导轨，前后所述直线导轨的左端自带的滑块上分别与第一固定板的前后两侧固定连接，所述第一固定板的上表面的前中后分别固定安装第一气缸，所述第一气缸的输出轴分别与下夹板的下表面固定连接，与所述下夹板正对的上部设置切割夹具，所述切割夹具包括上夹板，所述上夹板的右侧边缘开设矩形通槽，所述矩形通槽内滑动插装l滑块，所述l滑块的竖直臂的下端设置刀片，所述l滑块的水平臂的开孔活动套装在丝杆上，所述丝杆的前后两侧分别套装在固定座内，所述丝杆的前端与电机的输出轴固定连接，所述电机固定安装在上夹板的前端，所述上夹板的上表面的前中后分别与第二气缸的输出轴固定连接，所述第二气缸分别固定安装在第二固定板的下表面，所述第二固定板的上表面分别与所述直线导轨自带的滑块固定连接，上部前后所述直线导轨分别固定安装在支架板的下表面的前后边缘，所述支架板的四个角分别通过支撑柱安装在基台上。

2、作为本实用新型的一种优选方案，左侧前后所述支撑柱的中间分别与垫板的前后两侧固定套装在一起。

3、作为本实用新型的一种优选方案，所述垫板上安装u型固定架，所述u型固定架上表面的前中后侧分别固定安装第三气缸，所述第三气缸的输出轴朝下，其端部分别与预压板的上表面固定连接；通过采用垫板与预压板的配合，实现对胶带的预先平压和夹紧固定，确保后续切割的稳定性。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述下夹板的前后两端还分别开设第一缺口。

5、作为本实用新型的一种优选方案，与前后所述第一缺口正对的上夹板的前后两端分别开设第二缺口；通过在下夹板和上夹板的前后两端开设缺口，便于在将胶带切断后，操作人员可以通过缺口拿捏切割后的胶带的两端，使其便于快速缠绕在新的收卷辊上，防止胶带切割自由落地受到污损。

6、本实用新型的有益效果：通过控制第三气缸向下移动，带动预压板下压，将胶带平压在垫板上，之后控制第一气缸、第二气缸同时动作，使得下夹板上移，上夹板下压，胶带需要切割的部位的边缘进行平压，控制电机转动，带动丝杆转动，丝杆带动l型滑块以及其下端的刀片从胶带的前端向后切割，收卷辊将切割后的胶带缠绕后，换装新的卷料筒后，控制第三气缸动作，将预压板上移至原位，控制上下的直线导轨同时动作将胶带的自由端牵拉移动至新的卷料筒上，用手通过上夹板的第二缺口和下夹板的第一缺口，将胶带的前后两端拿住，控制第一气缸、第二气缸同时动作，将上夹板、下夹板同时松开，从而可以有效控制放卷辊上的胶带切割后的自由端，由于忘记牵拉之后新的卷料筒上而掉落，减轻人工牵引胶带的劳动强度，避免胶带的边缘变形，提高切割的稳定性。

技术特征：

1.一种胶带切割台，包括基台(1)、放卷辊(2)、收卷辊(3)以及直线导轨(4)，所述基台(1)的左端安装所述放卷辊(2)，所述放卷辊(2)和收卷辊(3)上缠绕胶带，所述基台(1)的左端安装所述收卷辊(3)，所述放卷辊(2)、收卷辊(3)之间的基台的前后两侧分别安装直线导轨(4)，其特征在于：前后所述直线导轨(4)的左端自带的滑块上分别与第一固定板(5)的前后两侧固定连接，所述第一固定板(5)的上表面的前中后分别固定安装第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出轴分别与下夹板(7)的下表面固定连接，与所述下夹板(7)正对的上部设置切割夹具(8)，所述切割夹具(8)包括上夹板(81)，所述上夹板(81)的右侧边缘开设矩形通槽(811)，所述矩形通槽(811)内滑动插装l滑块(82)，所述l滑块(82)的竖直臂的下端设置刀片(83)，所述l滑块(82)的水平臂的开孔活动套装在丝杆(84)上，所述丝杆(84)的前后两侧分别套装在固定座(85)内，所述丝杆(84)的前端与电机(86)的输出轴固定连接，所述电机(86)固定安装在上夹板的前端，所述上夹板(81)的上表面的前中后分别与第二气缸(9)的输出轴固定连接，所述第二气缸(9)分别固定安装在第二固定板(10)的下表面，所述第二固定板(10)的上表面分别与所述直线导轨(4)自带的滑块固定连接，上部前后所述直线导轨(4)分别固定安装在支架板(11)的下表面的前后边缘，所述支架板(11)的四个角分别通过支撑柱(12)安装在基台上。

2.根据权利要求1所述的一种胶带切割台，其特征在于：左侧前后所述支撑柱(12)的中间分别与垫板(13)的前后两侧固定套装在一起。

3.根据权利要求2所述的一种胶带切割台，其特征在于：所述垫板(13)上安装u型固定架(14)，所述u型固定架(14)上表面的前中后侧分别固定安装第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的输出轴朝下，其端部分别与预压板(16)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶带切割台，其特征在于：所述下夹板(7)的前后两端还分别开设第一缺口(71)。

5.根据权利要求4所述的一种胶带切割台，其特征在于：与前后所述第一缺口(71)正对的上夹板(81)的前后两端分别开设第二缺口(812)。

技术总结本技术涉及一种胶带切割台。采用的技术方案是：基台的两端分别安装放卷辊、收卷辊，基台的前后两侧分别安装直线导轨，前后直线导轨左端的滑块分别与第一固定板的前后两侧固定连接，第一固定板的上表面的前中后分别固定安装第一气缸，第一气缸的输出轴分别与下夹板的下表面固定连接，与下夹板正对的上部设置切割夹具，切割夹具的上夹板的上表面的前中后分别与第二气缸的输出轴固定连接，第二气缸分别固定安装在第二固定板的下表面，第二固定板的上表面分别与直线导轨自带的滑块固定连接，上部前后直线导轨分别固定安装在支架板的下表面的前后边缘，支架板通过支撑柱安装在基台上。本技术的有益效果：减轻人工牵拉的劳动强度，避免变形。技术研发人员：郑云云,王超受保护的技术使用者：上海至元电子科技有限公司技术研发日：20240220技术公布日：2024/9/2