柔性动力线缆的制作方法

本发明涉及线缆结构，尤其是涉及一种柔性动力线缆。

背景技术：

1、柔性动力线缆是一种常用的电缆，其广泛应用于电力传输、数据传递、通信控制等场景。目前常用的柔性动力线缆一般包括外保护层(即铠装层)及设置于外保护层内的多股芯线。在部分运用场景中，柔性动力线缆在使用过程中或者收纳过程中需要被弯曲、弯折、扭转等，由于柔性动力线缆内的多股芯线之间是紧密接触的(具体结构可参考cn108133780a等专利)，导致柔性动力线缆在被弯曲、弯折、扭转过程中，多股芯线之间会相互挤压、摩擦，芯线之间的挤压力和摩擦力无法得到缓解和释放，从而容易导致芯线破损，影响柔性动力线缆的导电性能或使得柔性动力线缆无法继续使用，缩短了柔性动力线缆的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种柔性动力线缆，其能够减少或避免导线之间的相互挤压和摩擦，进而减小导线破损的风险，提高柔性动力线缆的使用寿命。

2、本发明提供一种柔性动力线缆，包括线缆本体，所述线缆本体包括由内至外依次设置的柔性中心管、多根导线和外保护层；所述柔性中心管的截面呈圆形结构，多根所述导线环绕所述柔性中心管的周向方向间隔排列设置，相邻的所述导线之间设有柔性填充件，每根所述导线与其相邻的所述柔性填充件相接触。

3、在一种可实现的方式中，所述柔性填充件的截面呈腰型结构；沿所述柔性中心管的周向方向，所述柔性填充件包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁均为内凹的弧形结构，所述柔性填充件的至少部分第一侧壁和至少部分第二侧壁分别与所述柔性填充件两侧的导线的表面相贴合。

4、在一种可实现的方式中，沿所述柔性中心管的径向方向，所述柔性填充件包括相对的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁位于所述第四侧壁靠近所述柔性中心管的一侧，所述第三侧壁为内凹的弧形结构，所述第四侧壁为外凸的弧形结构，所述柔性填充件的第三侧壁与所述柔性中心管的表面相贴合。

5、在一种可实现的方式中，所述柔性填充件的截面呈圆形结构，且所述柔性填充件的直径与所述导线的直径相等。

6、在一种可实现的方式中，所述柔性填充件为空心结构，所述柔性填充件内设有通孔，所述通孔沿所述柔性填充件的长度方向延伸。

7、在一种可实现的方式中，所述通孔内填充有弹性内芯，所述弹性内芯的弹性模量小于所述柔性填充件的弹性模量。

8、在一种可实现的方式中，所述通孔内设有绝缘冷却液，所述柔性填充件沿其长度方向上的两端为封闭结构。

9、在一种可实现的方式中，所述外保护层的外壁上设有多个筋条，每个所述筋条沿所述外保护层的长度方向延伸，多个所述筋条沿所述外保护层的周向方向间隔排列设置。

10、在一种可实现的方式中，所述筋条的表面为弧形结构。

11、在一种可实现的方式中，所述线缆本体还包括耐磨层和海绵层，所述海绵层包裹于所述导线和所述柔性填充件的外部，所述耐磨层设置于所述海绵层与所述外保护层之间。

12、本发明提供的柔性动力线缆，通过设置柔性中心管，将多根导线间隔排列设置在柔性中心管的表面上，并在相邻的导线之间设置柔性填充件，当柔性动力线缆在被弯曲、弯折、扭转过程中，导线在发生形变后，柔性中心管和柔性填充件能够吸收导线在发生形变时产生的挤压力，而且相邻的导线之间通过柔性填充件隔开，能够避免导线之间相互摩擦，进而避免导线发生破损，提高了柔性动力线缆的使用寿命。同时，通过柔性填充件和柔性中心管相配合对各导线的位置进行固定，减小或避免柔性动力线缆在被弯曲、弯折、扭转过程中导线的位置发生偏移而被拉伸，而且柔性填充件和柔性中心管能够进一步提升柔性动力线缆的柔韧性和结构强度，从而进一步提高了柔性动力线缆的使用寿命。

技术特征：

1.一种柔性动力线缆，包括线缆本体(1)，其特征在于，所述线缆本体(1)包括由内至外依次设置的柔性中心管(11)、多根导线(12)和外保护层(16)；所述柔性中心管(11)的截面呈圆形结构，多根所述导线(12)环绕所述柔性中心管(11)的周向方向间隔排列设置，相邻的所述导线(12)之间设有柔性填充件(13)，每根所述导线(12)与其相邻的所述柔性填充件(13)相接触。

2.如权利要求1所述的柔性动力线缆，其特征在于，所述柔性填充件(13)的截面呈腰型结构；沿所述柔性中心管(11)的周向方向，所述柔性填充件(13)包括相对的第一侧壁(131)和第二侧壁(132)，所述第一侧壁(131)和所述第二侧壁(132)均为内凹的弧形结构，所述柔性填充件(13)的至少部分第一侧壁(131)和至少部分第二侧壁(132)分别与所述柔性填充件(13)两侧的导线(12)的表面相贴合。

3.如权利要求2所述的柔性动力线缆，其特征在于，沿所述柔性中心管(11)的径向方向，所述柔性填充件(13)包括相对的第三侧壁(133)和第四侧壁(134)，所述第三侧壁(133)位于所述第四侧壁(134)靠近所述柔性中心管(11)的一侧，所述第三侧壁(133)为内凹的弧形结构，所述第四侧壁(134)为外凸的弧形结构，所述柔性填充件(13)的第三侧壁(133)与所述柔性中心管(11)的表面相贴合。

4.如权利要求1所述的柔性动力线缆，其特征在于，所述柔性填充件(13)的截面呈圆形结构，且所述柔性填充件(13)的直径与所述导线(12)的直径相等。

5.如权利要求1所述的柔性动力线缆，其特征在于，所述柔性填充件(13)为空心结构，所述柔性填充件(13)内设有通孔(130)，所述通孔(130)沿所述柔性填充件(13)的长度方向延伸。

6.如权利要求5所述的柔性动力线缆，其特征在于，所述通孔(130)内填充有弹性内芯(135)，所述弹性内芯(135)的弹性模量小于所述柔性填充件(13)的弹性模量。

7.如权利要求5所述的柔性动力线缆，其特征在于，所述通孔(130)内设有绝缘冷却液(136)，所述柔性填充件(13)沿其长度方向上的两端为封闭结构。

8.如权利要求1所述的柔性动力线缆，其特征在于，所述外保护层(16)的外壁上设有多个筋条(161)，每个所述筋条(161)沿所述外保护层(16)的长度方向延伸，多个所述筋条(161)沿所述外保护层(16)的周向方向间隔排列设置。

9.如权利要求8所述的柔性动力线缆，其特征在于，所述筋条(161)的表面为弧形结构。

10.如权利要求1-9中任一项所述的柔性动力线缆，其特征在于，所述线缆本体(1)还包括耐磨层(15)和海绵层(14)，所述海绵层(14)包裹于所述导线(12)和所述柔性填充件(13)的外部，所述耐磨层(15)设置于所述海绵层(14)与所述外保护层(16)之间。

技术总结本发明提供一种柔性动力线缆，包括线缆本体，所述线缆本体包括由内至外依次设置的柔性中心管、多根导线和外保护层；所述柔性中心管的截面呈圆形结构，多根所述导线环绕所述柔性中心管的周向方向间隔排列设置，相邻的所述导线之间设有柔性填充件，每根所述导线与其相邻的所述柔性填充件相接触。该柔性动力线缆能够减少或避免导线之间的相互挤压和摩擦，进而减小导线破损的风险，提高柔性动力线缆的使用寿命。技术研发人员：曾少波受保护的技术使用者：东莞市德创达科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2