量子点材料玻璃基板及其制备方法和应用与流程

本发明涉及显示设备，特别是涉及一种量子点材料玻璃基板及其制备方法和应用。

背景技术：

1、量子点（quantum dot，简称qd）是在把激子在三个空间方向上束缚住的半导体纳米结构，作为一种重要的低维半导体材料，其三个维度上的尺寸都不大于其对应的半导体材料的激子玻尔半径的两倍。通过对这种纳米半导体材料施加一定的电场或光压，它们便会发出特定频率的光，而发出的光的频率会随着这种半导体的尺寸的改变而变化，因而通过调节这种纳米半导体的尺寸就可以控制其发出的光的颜色。

2、水和氧气对于qd材料来说是有害的，水分子和氧气分子会与qd材料中的某些成分发生化学反应，导致qd材料的性能下降。传统工艺一般是制成qd膜片，具体是将双层保护膜材包夹qd材料，通过辊轮挤压，固化裁切后形成qd膜片。然而，传统qd膜片工艺容易形成失效边，而且qd膜片的耐热性能也较差，限制了其应用。

技术实现思路

1、基于此，本发明提供了一种量子点材料玻璃基板，本发明的量子点材料玻璃基板具有优良的抗热性能和水氧隔绝性能，可应用于车载领域。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种量子点材料玻璃基板，包括：

4、第一玻璃基板；

5、第二玻璃基板，所述第二玻璃基板与所述第一玻璃基板层叠，所述第一玻璃基板相对于所述第二玻璃基板外扩0.5mm~1mm；

6、量子点层，所述量子点层位于所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板之间；

7、胶层，所述胶层位于所述量子点层与所述第二玻璃基板之间，所述第二玻璃基板、所述胶层与所述量子点层的投影重合；

8、封边胶层，所述封边胶层位于所述第一玻璃基板上外扩的区域，用于将所述量子点层、所述胶层和所述第二玻璃基板封边。

9、本发明还提供了一种量子点材料玻璃基板的制备方法，包括如下步骤：

10、提供第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板相对于所述第二玻璃基板外扩0.5mm~1mm；

11、向所述第一玻璃基板施加量子点溶液，通过第一固化处理，形成量子点层；

12、向所述量子点层施加第一胶黏剂，通过第二固化处理，形成胶层；

13、将所述第二玻璃基板与所述胶层贴合，所述第二玻璃基板、所述胶层与所述量子点层的投影重合；

14、将第二胶黏剂施加于所述第一玻璃基板上外扩的区域，用于对所述量子点层、所述胶层和所述第二玻璃基板封边处理。

15、在其中一些实施方式中，封边处理后还包括排气处理和第三固化处理的步骤。

16、在其中一些实施方式中，所述第一胶黏剂的粘度为2000mpa·s~3000mpa·s。

17、在其中一些实施方式中，所述第一胶黏剂的密度为0.8g/cm3~1.5g/cm3。

18、在其中一些实施方式中，所述第二胶黏剂的密度为0.8g/cm3~1.5g/cm3。

19、在其中一些实施方式中，所述第二胶黏剂的水蒸气透过率小于0.5g/（m2·d）。

20、在其中一些实施方式中，所述量子点层的厚度为50μm~100μm。

21、在其中一些实施方式中，所述胶层的厚度为50μm~100μm。

22、在其中一些实施方式中，第一固化处理采用uv固化。

23、在其中一些实施方式中，第一固化处理的uv固化能量为18000mj/cm2~20000mj/cm2。

24、在其中一些实施方式中，第二固化处理采用热固化。

25、在其中一些实施方式中，第二固化处理的固化温度为65℃~95℃；

26、在其中一些实施方式中，第二固化处理的固化时间为10min~30min。

27、在其中一些实施方式中，第三固化处理采用uv固化。

28、在其中一些实施方式中，第三固化处理的uv固化能量为3000mj/cm2~4000mj/cm2。

29、本发明还提供一种车载量子点材料玻璃基板，包括上述量子点材料玻璃基板或上述制备方法制备的量子点材料玻璃基板。

30、本发明具有如下有益效果：

31、本发明的量子点材料玻璃基板包括第一玻璃基板、量子点层、胶层和第二玻璃基板，所述第二玻璃基板与所述第一玻璃基板层叠，所述量子点层位于所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板之间，所述胶层位于所述量子点层与所述第二玻璃基板之间，所述第二玻璃基板、所述胶层与所述量子点层的投影重合，所述第一玻璃基板相对于所述第二玻璃基板外扩0.5mm~1mm，如此结构设置，使得所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间形成阶梯位，再采用胶黏剂填充于阶梯位形成封边胶层进行封边，可提高水氧隔绝性能，减少了失效边，甚至没有失效边；另外，凭借玻璃基板优良的抗热性能，提高了qd材料在应用环境的热稳定性，可应用于车载领域，填补了量子点材料在车载领域的应用空白。

技术特征：

1.一种量子点材料玻璃基板，其特征在于，包括：

2.一种量子点材料玻璃基板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，封边处理后还包括排气处理和第三固化处理的步骤。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一胶黏剂满足如下（1）~（2）中的一项或多项：

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第二胶黏剂满足如下（1）~（2）中的一项或多项：

6.根据权利要求2~5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述量子点层的厚度为50μm~100μm。

7.根据权利要求2~5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述胶层的厚度为50μm~100μm。

8.根据权利要求2~5中任一项所述的制备方法，其特征在于，第一固化处理满足如下（1）~（2）中的一项或多项：

9.根据权利要求2~5中任一项所述的制备方法，其特征在于，第二固化处理满足如下（1）~（3）中的一项或多项：

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，第三固化处理满足如下（1）~（2）中的一项或多项：

11.一种车载量子点材料玻璃基板，其特征在于，包括权利要求1所述的量子点材料玻璃基板或权利要求2~10任一项所述的制备方法制备的量子点材料玻璃基板。

技术总结本发明涉及显示设备技术领域，特别是涉及一种量子点材料玻璃基板及其制备方法和应用。本发明的量子点材料玻璃基板包括第一玻璃基板；第二玻璃基板，所述第二玻璃基板与所述第一玻璃基板层叠，第一玻璃基板相对于第二玻璃基板外扩0.5mm~1mm；量子点层，所述量子点层位于第一玻璃基板与第二玻璃基板之间；胶层，所述胶层位于量子点层与第二玻璃基板之间，第二玻璃基板、胶层与量子点层的投影重合；及封边胶层，所述封边胶层位于第一玻璃基板上外扩的区域，用于将量子点层、胶层和第二玻璃基板封边。本发明的量子点材料玻璃基板具有优异的水氧隔绝性能和热稳定性，可应用车载领域，填补了量子点材料在车载领域的应用空白。技术研发人员：张迅,易伟华,廖小虎,程玉泉,杨会良受保护的技术使用者：江西沃格光电股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9