加热组件及其制备方法、雾化组件与流程

本发明涉及红外辐射涂层，尤其是涉及一种加热组件及其制备方法、雾化组件。

背景技术：

1、由于红外辐射涂层具有节能、提高热量利用率等作用，已被应用于烟油的雾化加热，以提高烟油的加热速度。然而，目前的红外辐射涂层主要是通过有机或者无机粘结剂将红外辐射物质黏附在产品表面形成，在加热的过程中容易因为产品的热胀冷缩和烟油的腐蚀而脱落。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种加热组件，红外辐射件与筒体的结合强度较高，红外辐射件不易脱落，有利于加热组件长时间地稳定使用。

2、本发明的另一个目的在于提出一种加热组件的制备方法。

3、本发明的再一个目的在于提出一种包括上述加热组件，或采用上述加热组件的制备方法制得的雾化组件。

4、根据本发明第一方面实施例的加热组件，包括：筒体，所述筒体内限定出腔体，所述筒体的邻近所述腔体的一侧侧面上形成有沿所述筒体径向向外延伸的多个第一孔道，多个所述第一孔道的至少一个的底壁上形成有第二孔道，所述第一孔道的孔密度大于所述第二孔道的孔密度；红外辐射件，所述红外辐射件的一部分设在所述筒体的邻近所述腔体的所述一侧侧面，所述红外辐射件的另一部分填充进所述第一孔道和所述第二孔道内。

5、根据本发明实施例的加热组件，通过设置第一孔道和第二孔道，增大了红外辐射件与筒体的接触面积，当筒体加热或受冷后，红外辐射件均不易从筒体上脱落，从而加强了红外辐射件与筒体的内周面的结合强度，以有利于加热组件的长期稳定地使用，提升了加热组件的使用性能，延长了加热组件的使用寿命。另外，另外，第一孔道和第二孔道的孔密度设置合理，通过第一孔道和第二孔道的共同作用，可以进一步提高红外辐射件与筒体的结合强度，有利于加热组件的使用，同时也可以保障筒体具有一定的结构强度，以有利于筒体的长期使用。

6、根据本发明的一些实施例，所述第一孔道的孔密度为n1，所述第二孔道的孔密度为n2，其中，所述n1、n2分别满足：40％≤n1≤80％，30％≤n2≤50％。

7、根据本发明的一些实施例，所述第一孔道的长度为l1，所述第二孔道的长度为l2，其中，所述l1、l2满足：l1≥l2。

8、根据本发明的一些实施例，所述l1、l2进一步满足：10μm≤l1≤20μm，5μm≤l2≤15μm。

9、根据本发明的一些实施例，所述第一孔道的内径为d1，所述第二孔道的内径为d2，其中，所述d1、d2分别满足：5μm≤d1≤30μm，5μm≤d2≤30μm。

10、根据本发明的一些实施例，所述筒体的内径为d3，所述筒体的厚度为w，其中，所述d3、w分别满足：6.5mm≤d3≤10mm，0.09mm≤w≤0.15mm。

11、根据本发明的一些实施例，所述筒体为热感应件。

12、根据本发明的一些实施例，所述筒体为低碳钢件或者不锈钢件。

13、根据本发明第二方面实施例的加热组件的制备方法，包括以下步骤：

14、将玻璃粉和树脂溶液混合得到浆料；

15、将部分所述浆料涂覆在所述加热组件的筒体的邻近腔体的一侧侧面上，部分所述浆料填充在所述筒体的第一孔道和第二孔道内，所述加热组件为根据上述第一方面实施例所述的加热组件；

16、将涂覆有所述浆料的所述筒体进行烧结以使所述树脂溶液碳化，在第一预设温度下保温第一预设时间后得到具有所述红外辐射件的所述加热组件。

17、根据本发明的一些实施例，所述第一预设温度高于所述玻璃粉的软化温度，所述第一预设温度高于所述树脂溶液的碳化温度。

18、根据本发明的一些实施例，所述第一预设温度为t1，所述第一预设时间为t，所述软化温度为t2，其中，所述t1、t、t2分别满足：700℃≤t1≤900℃，10min≤t≤120min，600℃≤t2≤750℃。

19、根据本发明的一些实施例，所述玻璃粉的膨胀系数为e，其中，所述e满足：8ppm/℃≤e≤11ppm/℃。

20、根据本发明的一些实施例，所述碳化温度为t3，所述t3满足：500℃≤t3≤700℃。

21、根据本发明的一些实施例，所述筒体进行烧结时的含氧量不高于100ppm。

22、根据本发明第三方面实施例的雾化组件，包括根据上述第一方面实施例所述的加热组件，或采用上述第二方面实施例所述的加热组件的制备方法制得的加热组件。

23、根据本发明的一些实施例，所述雾化组件进一步包括：隔热件，所述隔热件设在所述筒体的外周侧；感应线圈，所述感应线圈缠绕在所述隔热件的外周侧。

24、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种加热组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述第一孔道的孔密度为n1，所述第二孔道的孔密度为n2，其中，所述n1、n2分别满足：40％≤n1≤80％，30％≤n2≤50％。

3.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述第一孔道的长度为l1，所述第二孔道的长度为l2，其中，所述l1、l2满足：l1≥l2。

4.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述l1、l2进一步满足：10μm≤l1≤20μm，5μm≤l2≤15μm。

5.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述第一孔道的内径为d1，所述第二孔道的内径为d2，其中，所述d1、d2分别满足：5μm≤d1≤30μm，5μm≤d2≤30μm。

6.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述筒体的内径为d3，所述筒体的厚度为w，其中，所述d3、w分别满足：6.5mm≤d3≤10mm，0.09mm≤w≤0.15mm。

7.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述筒体为热感应件。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的加热组件，其特征在于，所述筒体为低碳钢件或者不锈钢件。

9.一种加热组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的加热组件的制备方法，其特征在于，所述第一预设温度高于所述玻璃粉的软化温度，所述第一预设温度高于所述树脂溶液的碳化温度。

11.根据权利要求10所述的加热组件的制备方法，其特征在于，所述第一预设温度为t1，所述第一预设时间为t，所述软化温度为t2，其中，所述t1、t、t2分别满足：700℃≤t1≤900℃，10min≤t≤120min，600℃≤t2≤750℃。

12.根据权利要求10所述的加热组件的制备方法，其特征在于，所述玻璃粉的膨胀系数为e，其中，所述e满足：8ppm/℃≤e≤11ppm/℃。

13.根据权利要求10所述的加热组件的制备方法，其特征在于，所述碳化温度为t3，所述t3满足：500℃≤t3≤700℃。

14.根据权利要求9-13中任一项所述的加热组件的制备方法，其特征在于，所述筒体进行烧结时的含氧量不高于100ppm。

15.一种雾化组件，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的加热组件，或采用根据权利要求9-14中任一项所述的加热组件的制备方法制得的加热组件。

16.根据权利要求15所述的雾化组件，其特征在于，进一步包括：

技术总结本发明公开了一种加热组件及其制备方法、雾化组件，所述加热组件包括筒体和红外辐射件，所述筒体内限定出腔体，所述筒体的邻近所述腔体的一侧侧面上形成有沿所述筒体径向向外延伸的多个第一孔道，多个所述第一孔道的至少一个的底壁上形成有第二孔道，所述第一孔道的孔密度大于所述第二孔道的孔密度；所述红外辐射件的一部分设在所述筒体的邻近所述腔体的所述一侧侧面，所述红外辐射件的另一部分填充进所述第一孔道和所述第二孔道内。根据本发明的加热组件，红外辐射件与筒体的结合强度较高，红外辐射件不易脱落，有利于加热组件长时间地稳定使用。技术研发人员：张伟荣,林信平,江品颐,李佳焱受保护的技术使用者：比亚迪精密制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9