电子烟的雾化控制方法及其电子烟与流程

本技术涉及电子雾化领域，尤其是涉及一种电子烟的雾化控制方法及其电子烟。

背景技术：

1、电子烟的核心在于其电子雾化装置，其主要功能是将液态的雾化液转化为极其细小的气溶胶，供用户吸食或使用。当前市面上大部分雾化器的设计是将储油罐置于加热丝之上，这种设计依赖于用户的吸力或雾化液自身的重力，使雾化液流向烟道中的加热丝。

2、然而，随着电子烟的使用频率增加，雾化液的重力会产生变化，且用户每次的吸力不相同，导致了储油罐中雾化液的传输变得不稳定和不顺畅。同时，现有的电子烟采用稳定的加热电压驱动加热丝进行额定功率的雾化加热。导致雾化效果大打折扣。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供了电子烟的雾化控制方法及其电子烟，以优化电子烟的雾化。

2、本技术第一方面提供了一种电子烟的雾化控制方法，所述方法包括：

3、根据实时检测到的气压变化信号确定第一控制信号，其中所述第一控制信号包括当前压力值以及雾化控制电压；

4、读取存储的标准控制信号，其中所述标准控制信号包括平均吸力阈值以及标准雾化控制电压；

5、当所述当前压力值大于或等于所述平均吸力阈值时，根据所述标准雾化控制电压进行加热雾化；

6、当所述当前压力值小于所述平均吸力阈值时，根据所述雾化控制电压进行加热雾化。

7、通过采用上述技术方案，电子烟根据用户的吸力变化调整雾化控制电压，从而提供更加流畅和自然的雾化体验，可以更加精确地适应用户的需求，提供更加个性化的体验。

8、在一个可选的实施方式中所述，所述根据实时检测到的气压变化信号确定第一控制信号包括：

9、实时获取气压变化信号中的当前压力值；

10、根据预设的气压变化模型识别所述当前压力值的类型；

11、当所述当前压力值的类型为吸力值时，根据预设的压力值与电压之间的映射表以及所述当前压力值获取雾化控制电压；

12、根据所述当前压力值以及所述雾化控制电压，生成第一控制信号。

13、通过采用上述技术方案，使用预设的气压变化模型来识别当前压力值的类型，如吸力、压力，使得电子烟能够准确地区分用户操作意图，避免错误的气流变化导致的电量与雾化液的消耗。

14、在一个可选的实施方式中所述，所述方法还包括：

15、当所述当前压力值小于所述平均吸力阈值时，获取加热雾化过程中的当前气溶胶浓度；

16、根据所述当前气溶胶浓度以及标准气溶胶浓度获取平均气溶胶浓度，其中所述标准控制信号包括所述标准气溶胶浓度；

17、根据预设的气溶胶浓度与电压之间的映射表以及所述平均气溶胶浓度，获取平均雾化控制电压；

18、根据所述平均雾化控制电压以及所述当前压力值，更新所述标准控制信号。

19、通过采用上述技术方案，通过用户的使用数据，更新电子烟的标准控制信号，从而适应不同用户的使用习惯，提高电子烟的适应性。

20、在一个可选的实施方式中所述，所述方法还包括：

21、获取当前电量及/或当前雾化液含量；

22、将当前电量与预设的电量阈值进行比较，及/或将当前雾化液含量与预设的雾化液含量阈值进行比较；

23、在所述当前电量低于所述电量阈值时，根据预设的第一报警方式进行报警，及/或在所述当前雾化液含量低于所述雾化液含量阈值时，根据预设的第二报警方式进行报警。

24、通过采用上述技术方案，通过检测电子烟的电量与储油罐中的雾化液含量，在电量或雾化液含量低于预设阈值时触发报警，能够及时提醒用户进行充电或添加雾化液。

25、本技术第二方面提供了一种电子烟，所述电子烟包括：

26、冲压一体式结构的上主体外壳；

27、插入式连接至所述上主体外壳内的电池固定外壳，所述电池固定外壳内一侧设计有电池安装仓，所述电池固定外壳内另一侧设计有第一连接管；

28、插入式连接至所述电池安装仓内的电池；

29、嵌入式连接至所述电池固定外壳下方的储油罐，所述储油罐的一侧设计有第二连接管，所述储油罐底部开设有注油孔，所述电池固定外壳与所述储油罐装配时，所述第一连接管与所述第二连接管同轴连接以组成加热烟道；

30、插入式连接至所述注油孔中的密封塞；

31、插入式连接至所述加热烟道内的发热组件，所述发热组件包括导油外壳，所述导油外壳的尾部设计有第一导油孔；插入式连接至所述导油外壳内的导油套筒；嵌入式连接至所述导油套筒上端的雾化加热部件，所述雾化加热部件尾部内侧设计有发热丝，所述雾化加热部件的头部通过所述导油套筒的上端开口伸出至所述发热组件的外侧；嵌入式连接至所述雾化加热部件尾部内的导线底座，所述导线底座的腰部设计有限位凸筋；嵌入式连接至所述导线底座尾部的导气套管；以及所述导油套筒的下方设计有密封环；

32、嵌入式连接至所述上主体外壳上端的烟嘴组件，所述烟嘴组件包括烟嘴壳体，所述烟嘴壳体顶部一侧设置有梯形吸嘴，所述梯形吸嘴内设计为喇叭口式结构的第一烟道，所述第一烟道旁设计有检测气道，所述检测气道的上端开口设置于所述第一烟道头部内侧；嵌入式连接至所述烟嘴壳体下方的l型密封垫，所述密封垫顶部前端的凸台上设计有第二烟道，所述烟嘴壳体与所述密封垫装配时，在所述密封垫顶部后端的上方与形成控制安装室；以及安装于所述控制安装室的控制板，所述控制板上设计有气动开关，在所述控制板与所述烟嘴壳体装配时，所述气动开关嵌入所述检测气道中。

33、通过采用上述技术方案，其一，将储油罐设置于电子烟的底部，并通过由纤维组成导油套筒将雾化液由低到高的运输到高位的雾化加热部件中，以避免雾化液不可控的流入到烟道中从而产生雾化液的渗漏；其二，以浸润的导油套筒进行雾化液的运输，从而利用液面的张力稳定地传输雾化液，以确保雾化液传输的流畅。

34、在一个可选的实施方式中，所述导线底座的头部设计为齿轮状结构以及所述限位凸筋一侧开设有凹槽，在所述导线底座与所述雾化加热部件装配时，所述导线底座头部嵌入所述雾化加热部件之中，以使得导线底座头部的齿槽与雾化加热部件尾部的内壁形成导线固定孔，以及使得限位凸筋的凹槽与雾化加热部件的下边缘在所述导线固定孔尾部形成导线安装孔；

35、所述导油外壳头部开设导线安装口，所述发热丝通过所述导线安装孔以及所述导线安装口连接至所述控制板。

36、通过采用上述技术方案，其一，通过导线安装口以及导线固定孔 发热丝可以与控制板顺利的连接。其二， 通过导线固定孔安装烟道内的导线，从而避免烟道中的导线阻碍烟道内的气体流动。

37、在一个可选的实施方式中，所述烟嘴组件还包括设置于所述气动开关上方的密封盖，其中所述密封盖顶部设置有气压检测孔。

38、通过采用上述技术方案，密封盖将气动开关密封起来以避免检测气道内正常的气体流动，导致气动开关的误触。同时，通过在顶部开设的气压检测孔，从而检测目标方向的气压变化以确定电子烟的使用状态。

39、在一个可选的实施方式中，所述密封盖底部侧面开设有第一泄气孔，所述烟嘴壳体侧面开设有第二泄气孔，所述检测气道的下端开口侧开设有泄气槽，以平衡所述检测气道内外气压。

40、通过采用上述技术方案，通过第一泄气孔、第二泄气孔以及泄气槽，使得外界环境的气压与检测气道中的气压在电子烟非工作状态下相平衡，以避免电子烟内在非工作状态下产生气体流动，从而误触气动开关。

41、在一个可选的实施方式中，所述雾化加热部件尾部开设有第二导油孔，以使得所述导油套筒内的雾化液渗透到发热丝上。

42、通过采用上述技术方案，通过在发热丝附近开设第二导油孔，使得导油套筒中的雾化液可以顺利的接触到发热丝，从而确保雾化液能被充分的加热雾化。

43、在一个可选的实施方式中，所述导油外壳腰部设计有第一泄压换气孔，所述导气套管腰部设计有第二泄压换气孔，以平衡所述储油罐内外的气压。

44、通过采用上述技术方案，通过发热组件中开设的第一泄压换气孔以及第二泄压换气孔，使得储油罐、导油套筒以及烟道相连通，以平衡储油罐、导油套筒以及烟道内的气压，避免气压不平衡影响雾化液的表面张力，从而降低雾化液的运输效果。

45、综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：

46、1、根据实时检测获得的气压变化来动态调整电子烟的雾化控制电压，更加精确地适应用户的需求。

47、2、通过将储油罐置于电池固定外壳下方，并通过导油套筒将雾化液由低到高的运输到位于储油罐上分的雾化加热部件中，实现了储油罐的倒置设计，以减少漏油的风险。

48、2、通过浸润的导油套筒中雾化液的张力，在由纤维组成的导油套筒中均匀的分布着雾化液，从而使得雾化液能够稳定地传输到雾化加热部件中。

49、3、当停止加热丝，导油套筒顶部多余的雾化液在重力的作用下，回流至储油罐中，避免了雾化液的渗漏。

50、4、浸润的导油套筒中均匀的分布着雾化液，确保了雾化液供应的流畅，从而在开始使用时，雾化液能够迅速运输至发热丝中，缩短了气溶胶产生的延时。