一种高密封性的弯折式飞翼换热器的制作方法

本文属于飞翼换热器的，具体涉及一种高密封性的弯折式飞翼换热器。

背景技术：

1、目前，家用空调冷凝器大多为管片式结构，传热管上设置有散热翅片，传热管为铜管，翅片为铝翅片，传热管与翅片之间是采用胀管连接，冷凝器两端采用弯管与穿过翅片的直传热管通过钎焊连接在一起，形成密封流道，制冷剂经入口主管进入，由出口主管流出，实现制冷剂与空气的换热。

2、然而现在为了追求空调外机能够更加的小巧轻便，方便高空户外安装人员的安装，因此现有的换热器都会为了更加适配空调外机的形状，对换热器进行弯折，便于换热器的安装和适配外机外壳。

3、现有的飞翼换热器的外侧飞翼鳍片大多都是通过铲削的形式，直接从换热器的表面一体铲销成型的，这种形式的飞翼换热器能够做到飞翼与换热器主体的完整一体式的连接，从而能够起到更好的传热导热的效果，但是这种铲削成型的换热器在需要进行整体的弯折从而更好的进行适配安装的时候，飞翼鳍片会因为本身是铲销出来的，在进行折弯的过程中会连同飞翼的根部一同进行弯折，因为飞翼的根部本身即是铲削后推压形成的，因此本身强度就不是很高，再经过弯折就极易的发生根部的断裂，并且也会联动式的影响到换热器内部流动腔体壁，而由于内部腔体的形状为了方便拔模生产，都是使用矩形导通腔，从而在弯折的过程中会使换热器的表面产生撕裂，从而影响换热器的密封性。

4、因此就需要一种能够方便弯折也能够保证弯折后换热器质量的飞翼换热器，来适配跟多的设备形状。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本文提出了一种高密封性的弯折式飞翼换热器，飞翼换热器包括换热主体、流道和翼片，换热主体的内部设有若干流道，换热主体的外侧表面设有若干翼片，所述的换热主体的形状为长条矩形块板，换热主体的内部平行等距导通式的设有若干流道，换热主体的外侧包括散热区和弯折区，换热主体的散热区的表面铲削式的设有若干翼片，换热主体的弯折区的表面刨削式的设有弯折铲齿，所述的弯折铲齿两侧均设有散热区，弯折铲齿两端的散热区表面的翼片均斜向对称外扩式的设置，所述的流道形状为圆形，流道的内径小于换热主体的厚度，所述的换热主体的宽度五倍大于流道的内径，所述的流道与流道之间通过圆心内壁均设有弧形间隔，通过在原本只有散热区的换热主体是外表面设置弯折区，从而实现换热器的辅助弯折，通过弯折铲齿不但能够起到辅助弯折保护换热主体外表面的同时，还能够起到散热鳍片的效果，进行辅助散热，而通过圆型的流道和流道之间弧形间隔能够在弯折的过程中对流道起到保护作用，防止流道之间产生撕裂导致互通。

2、换热主体上下相互平行式的设有若干个，上下平行的换热主体的两端相互间隔式的通过连接管进行导通，所述的连接管密封导通式的与流道相互连通，换热主体通过上下平行的设置能够方便的进行大面积的堆叠，从而便于设置在箱体内部，并且通过换热主体带有的弯折区，更加能够实现换热器的自由方便且自定义的设置。

3、弯折铲齿的形状为梯形等距齿，弯折铲齿之间通过v型槽式的相互等距设置，弯折铲齿的两侧斜边夹角角度小于六十度，弯折铲齿上下对称式的设置，通过弯折铲齿能够辅助换热主体弯折式的效果，使其弯折时的主要受力不会完全受在换热主体的表面，从而防止换热主体在弯折后的损坏，而本身弯折铲齿梯形的设计也能够起到一定程度的散热效果。

4、翼片的形状为w型弯折式翼片，翼片铲削弯折式的设在换热主体的表面，翼片的底侧一体式的与换热主体相连，翼片均斜向的朝向弯折铲齿，中部的翼片左右镜像对称式的相对，翼片包括主翼片和副翼片，所述的主翼片以换热主体的竖向中心为基准左右镜像式的设在换热主体的长边直线水平表面，所述的副翼片设在换热主体的两端外侧表面，通过与弯折铲齿的斜面相对的翼片，从而能够便于铲削的工作，防止出现逆向干涉的情况出现。

5、流道均为导通式流道，流道的两端内侧均设有密封螺纹，流道通过密封螺纹与连接管相连，所述的连接管的形状为c型折角硬质连接管，通过圆型的流道不但能够方便的直接与连接管通过螺纹进行连接，并且也能够使其弧形的内壁，使其上下两端均是高强度的连接，从而实现高强度的弯折，防止在弯折的过程中产生损坏。

6、有益效果：

7、通过在原本只有散热区的换热主体是外表面设置弯折区，从而实现换热器的辅助弯折，通过弯折铲齿不但能够起到辅助弯折保护换热主体外表面的同时，还能够起到散热鳍片的效果，进行辅助散热，而通过圆型的流道和流道之间弧形间隔能够在弯折的过程中对流道起到保护作用，防止流道之间产生撕裂导致互通。

8、换热主体通过上下平行的设置能够方便的进行大面积的堆叠，从而便于设置在箱体内部，并且通过换热主体带有的弯折区，更加能够实现换热器的自由方便且自定义的设置。

9、通过弯折铲齿能够辅助换热主体弯折式的效果，使其弯折时的主要受力不会完全受在换热主体的表面，从而防止换热主体在弯折后的损坏，而本身弯折铲齿梯形的设计也能够起到一定程度的散热效果。

10、通过与弯折铲齿的斜面相对的翼片，从而能够便于铲削的工作，防止出现逆向干涉的情况出现。

11、通过圆型的流道不但能够方便的直接与连接管通过螺纹进行连接，并且也能够使其弧形的内壁，使其上下两端均是高强度的连接，从而实现高强度的弯折，防止在弯折的过程中产生损坏。

技术特征：

1.一种高密封性的弯折式飞翼换热器，飞翼换热器包括换热主体、流道和翼片，换热主体的内部设有若干流道，换热主体的外侧表面设有若干翼片，其特征在于，所述的换热主体的形状为长条矩形块板，换热主体的内部平行等距导通式的设有若干流道，换热主体的外侧包括散热区和弯折区，换热主体的散热区的表面铲削式的设有若干翼片，换热主体的弯折区的表面刨削式的设有弯折铲齿，所述的弯折铲齿两侧均设有散热区，弯折铲齿两端的散热区表面的翼片均斜向对称外扩式的设置，所述的流道形状为圆形，流道的内径小于换热主体的厚度，所述的换热主体的宽度五倍大于流道的内径，所述的流道与流道之间通过圆心内壁均设有弧形间隔。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性的弯折式飞翼换热器，其特征在于，所述的换热主体上下相互平行式的设有若干个，上下平行的换热主体的两端相互间隔式的通过连接管进行导通，所述的连接管密封导通式的与流道相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性的弯折式飞翼换热器，其特征在于，所述的弯折铲齿的形状为梯形等距齿，弯折铲齿之间通过v型槽式的相互等距设置，弯折铲齿的两侧斜边夹角角度小于六十度，弯折铲齿上下对称式的设置。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性的弯折式飞翼换热器，其特征在于，所述的翼片的形状为w型弯折式翼片，翼片铲削弯折式的设在换热主体的表面，翼片的底侧一体式的与换热主体相连，翼片均斜向的朝向弯折铲齿，中部的翼片左右镜像对称式的相对。

5.根据权利要求4所述的一种高密封性的弯折式飞翼换热器，其特征在于，所述的翼片包括主翼片和副翼片，所述的主翼片以换热主体的竖向中心为基准左右镜像式的设在换热主体的长边直线水平表面，所述的副翼片设在换热主体的两端外侧表面。

6.根据权利要求2所述的一种高密封性的弯折式飞翼换热器，其特征在于，所述的流道均为导通式流道，流道的两端内侧均设有密封螺纹，流道通过密封螺纹与连接管相连，所述的连接管的形状为c型折角硬质连接管。

技术总结本文提出了一种高密封性的弯折式飞翼换热器，飞翼换热器包括换热主体、流道和翼片，换热主体的内部设有若干流道，换热主体的外侧表面设有若干翼片，换热主体的外侧包括散热区和弯折区，换热主体的散热区的表面铲削式的设有若干翼片，换热主体的弯折区的表面刨削式的设有弯折铲齿，流道形状为圆形，所述的流道与流道之间通过圆心内壁均设有弧形间隔，通过在原本只有散热区的换热主体是外表面设置弯折区，从而实现换热器的辅助弯折，通过弯折铲齿不但能够起到辅助弯折保护换热主体外表面的同时，还能够起到散热鳍片的效果，进行辅助散热，而通过圆型的流道和流道之间弧形间隔能够在弯折的过程中对流道起到保护作用，防止流道之间产生撕裂导致互通。技术研发人员：刘士群,张广全受保护的技术使用者：江苏山源热工技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12