一种冰铜磨用热风生产工艺的制作方法

本发明涉及铜加工，尤其涉及一种冰铜磨用热风生产工艺。

背景技术：

1、铜旋浮冶炼技术中，常使用冰铜磨对冰铜进行研磨、干燥，产出含水低于0.3％、粒度-200目＞80％的冰铜粉后，将冰铜粉送至旋浮吹炼装入系统后作为旋浮吹炼炉的冶炼原料，现有的冰铜备料工艺为：将熔炼炉生产的湿冰铜经水淬粒化或无水粒化后经脱水进入配料仓或冰铜堆场，分别经配料仓按成分配料或堆式取料机取料后送入冰铜磨中进行磨细干燥，冰铜磨是立式磨，冰铜磨在磨细的同时进行干燥，干燥热源来自热风炉，通过燃烧天然气或重油获取热风，磨细干燥后的冰铜风粉混合物经负压或正压输送到袋式除尘器中收集冰铜粉后，热风排空，送至炉顶仓，以完成备料，等待送入吹炼炉中。

2、经检索，申请号为cn201110241378.7的专利公开了低成本运行及投资的冰铜气流输送工艺，克服原来冰铜输送工艺投资及运行费用高，设备故障点多的缺点，预处理步骤是将闪速熔炼产出的高温液态冰铜水淬为固体颗粒，包括以下步骤：1)湿冰铜研磨与干燥；2)冰铜粉负压吸送；3)热烟气循环利用。

3、现有技术中的热烟气一般是通过使用天然气热风炉加热空气，生产热风，或者使用高温蒸汽作为热源生产热风的装置，但是，使用天然气热风炉存在着燃料成本高、碳排放量大、资源循环利用率低等问题，使用高温蒸汽作为热源，存在安全风险高，维护难度高以及施工成本高等问题。

4、因此，亟需一种冰铜磨用热风生产工艺来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种冰铜磨用热风生产工艺。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种冰铜磨用热风生产工艺，包括以下步骤：

4、s1、通过旋风除尘器对烟气进行统一收集和过滤，然后将过滤后的气体通过热媒接口输送至热交换器；

5、s2、热交换器还设有冷空气接口用于接收干净冷空气，同时干净冷空气与步骤s1中输送到热交换器内的烟气完成热交换；

6、s3、热交换器的输出端口设有两个，分别为废气口和有效气体输出口，废气口连通热媒引风机，也有效气体输出口连通冷媒引风机；

7、s4、步骤s3中经过热媒引风机的废气形成低温烟气，然后将低温烟气输送至环境集烟系统进行循环处理；

8、s5、步骤s3中经过冷媒引风机的有效气体会形成干净热空气，然后将完成热交换的干净热空气输送至热风炉作为干燥冰铜的热源。

9、优选的，步骤s1中的烟气包括阳极炉烟气，闪速炉排放口烟气和闪速吹炼炉底冷却风。

10、优选的，步骤s5中，设有备用天然气燃烧系统，用于在高温烟气不足时补充热源。

11、优选的，热交换器中完成热交换所使用的热媒采用新热媒stm。

12、本发明具有如下有益效果：本发明通过回收利用旋浮冶炼车间各环境集烟点的烟气所产生的余热，将其作为生产冰铜磨用的热风的热源，提高了资源循环利用效率，减少了热能浪费，同时，设置备用天然气燃烧系统，保障整体流程运行的稳定性，且本工艺流程不涉及特种设备运维，所用设备简单，安全风险低、设备维护难度低。

技术特征：

1.一种冰铜磨用热风生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种冰铜磨用热风生产工艺，其特征在于：所述步骤s1中的烟气包括阳极炉烟气，闪速炉排放口烟气和闪速吹炼炉底冷却风。

3.根据权利要求1所述的一种冰铜磨用热风生产工艺，其特征在于：所述步骤s5中，设有备用天然气燃烧系统，用于在高温烟气不足时补充热源。

4.根据权利要求1所述的一种冰铜磨用热风生产工艺，其特征在于：所述热交换器中完成热交换所使用的热媒采用新热媒stm。

技术总结本发明公开了一种冰铜磨用热风生产工艺，包括将收集高温烟气经旋风除尘器初步除尘后送入热交换器，在热交换器内完成与冷风的热交换，将完成热交换后的干净热空气送入热风炉作为干燥冰铜的热源，废气返回环境集烟系统；本发明通过回收利用旋浮冶炼车间各环境集烟点的烟气所产生的余热，将其作为生产冰铜磨用的热风的热源，提高了资源循环利用效率，减少了热能浪费，同时，设置备用天然气燃烧系统，保障整体流程运行的稳定性，且本工艺流程不涉及特种设备运维，所用设备简单，安全风险低、设备维护难度低。技术研发人员：韩超,杨博文,吴森,刘颂,李硕,李良斌,郎立杰,赵刚,郑智炜受保护的技术使用者：中铜东南铜业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12