一种用于真空浸渗的喷淋清洗液的回收处理方法及装置与流程

本发明属于真空浸渗，尤其是一种用于真空浸渗的喷淋清洗液的回收处理方法及装置。

背景技术：

1、浸渗, 又称浸渍，浸透，渗透，是一种微孔渗透密封工艺。将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中，将缝隙填充满，然后通过室温、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用，现在大多数采用真空的方式对工件进行浸渗操作，并且在进行真空浸渗操作之后，需要对附着有浸渗剂的工件进行两次喷淋清洗，一般依次按照浸渗-甩胶-第一次喷淋清洗-第二次喷淋清洗-热固化处理的工序完成对工件的浸渗加工操作，现有技术中对两次喷淋清洗后的清洗液一般都是回收至分离箱中，再添加分离剂与清洗液进行混合实现相分离，使得上层的浸渗剂和下层的清洗水能够分别进行回收操作，然而此种对喷淋清洗液的回收处理方式存在以下问题：

2、（1）现有技术通常将多次喷淋清洗后的清洗液先统一存储在分离箱中再添加分离剂进行分离操作，此种操作使得清洗液不能够及时的被循环利用；

3、（2）由于添加了分离剂，分离剂存在化学成分，所以分离后的浸渗剂和清洗水中还残留分离剂成分，从而导致分离后的浸渗剂和清洗水不能够直接回收到浸渗罐和喷淋罐中进行使用，往往还需要再进行对分离剂的处理，工序繁琐的同时降低了回收效率；

4、（3）由于浸渗剂和清洗水分离之后，其两者之间存在邻接位置，浸渗剂和清洗水在此处无法实现完全分离，不管是浸渗液回收机构对浸渗剂进行回收时，还是清洗水回收机构对清洗水进行回收时，其中一个回收机构回收的溶液会存在其他的成分，参杂其他成分的溶液回收后也还是需要再进行处理，使得回收处理的效果较差。

技术实现思路

1、发明目的：提供一种用于真空浸渗的喷淋清洗液的回收处理方法及装置，以提高喷淋清洗后的清洗液的回收利用效率。

2、技术方案：

3、一种用于真空浸渗的喷淋清洗液的回收处理方法，具体包括以下步骤；

4、s1：将从真空浸渗设备中完成浸渗操作的工件移入第一喷淋罐内开设的第一喷淋腔中，所述第一喷淋腔内设置的第一喷淋组件通过第一喷淋清洗水传输机构连通第一存水腔，所述第一存水腔开设在所述第一喷淋罐中并与市水管道连通，在第一周期中，所述第一喷淋罐中用于喷淋清洗操作的水源完全来源于市水，市水通过所述市水管道输入所述第一存水腔中，设于所述第一喷淋罐上的第一喷淋清洗水传输机构将所述第一存水腔中的市水输入所述第一喷淋组件中，并对位于所述第一喷淋腔中的工件进行第一次喷淋清洗操作，所述第一次喷淋清洗操作产生的一类清洗液通过第一清洗液传输机构进入位于所述第一喷淋罐下方的回收处理罐中，经过所述第一次喷淋清洗操作的工件被机械手移入第二喷淋罐内开设的第二喷淋腔中继续进行清洗，所述第二喷淋腔内设置的第二喷淋组件通过第二喷淋清洗水传输机构连通第二存水腔，所述第二存水腔开设在所述第二喷淋罐中并与所述市水管道连通，在所述第一周期中，所述第二喷淋罐中用于喷淋清洗操作的水源完全来源于市水，市水通过所述市水管道存储在所述第二存水腔中，设于所述第二喷淋罐上的第二喷淋清洗水传输机构将所述第二存水腔中的市水输入所述第二喷淋组件中，并对位于所述第二喷淋腔中的工件进行第二次喷淋清洗操作，所述第二次喷淋清洗操作产生的二类清洗液通过第二清洗液传输机构进入所述回收处理罐，经过所述第二次喷淋清洗操作的工件被转移至下一工序；

5、s2：在所述第一周期中，所述一类清洗液和所述二类清洗液均依次进入所述回收处理罐内开设的四个处理腔中，在第一个处理腔内的清洗液容积到达第一预设容积后，切换至第二个处理腔，当第二个处理腔内的清洗液容积到达所述第一预设容积后，切换至第三个处理腔，当第三个处理腔内的清洗液容积到达所述第一预设容积后，此时，所述第一存水腔和所述第二存水腔中分别存有第二预设容积的市水，所述市水管道关闭，且一类清洗液和二类清洗液未进入第四个处理腔，所述第一周期结束，进入第二周期，其中，单个处理腔内的清洗液分别达到第一预设容积的时间均为单个处理腔加热恒温静置处理所需时间的一半，所述第一存水腔和所述第二存水腔的容积之和大于等于第一预设容积和两个第二预设容积之和；

6、s3：在所述第二周期中，当所述第三个处理腔中完成注入第一预设容积的清洗液时，所述第一个处理腔中的清洗液静置完成，所述第一个处理腔内的清洗液经过加热恒温静置后分离获得上下分层的浸渗液、水-浸渗混合液和水液，所述浸渗液、所述水液和所述水-浸渗混合液依次被安装在所述回收处理罐上的浸渗液回收机构、第二清洗水回收机构和第一清洗水回收机构分别抽取直至第一个处理腔被抽空，所述浸渗液回收机构、所述第二清洗水回收机构和所述第一清洗水回收机构的输出端分别与所述真空浸渗设备、所述第二存水腔和所述第一存水腔连通，所述水-浸渗混合液进入所述第一存水腔，进入所述第一存水腔的所述水-浸渗混合液用于对后续工件进行第一次喷淋清洗操作，所述水液进入所述第二存水腔，进入所述第二存水腔的所述水液用于对后续工件进行第二次喷淋清洗操作，所述第一喷淋腔排出的一类清洗液和所述第二喷淋腔排出的二类清洗液进入至第四个处理腔中，当第四个处理腔内的清洗液容积达到第一预设容积时，此时第二个处理腔内的清洗液静置完成，所述第二个处理腔内的清洗液按照第一个处理腔内的清洗液的处理过程进行回收再利用，进行回收再利用的水液和水-浸渗混合液再次由第一喷淋腔和第二喷淋腔排出的清洗液进入第一个处理腔中，以此类推，通过在所述第二周期内的四个处理腔的切换使用，对在所述第一周期内进行喷淋操作的市水进行循环利用，以实现对喷淋清洗液回收处理的目的。

7、在进一步的实施例中，所述步骤s1具体包括如下步骤：

8、s1.1：所述第一喷淋罐中开设有所述第一喷淋腔、第一过水腔和第一存水腔，所述第一存水腔连通所述第一喷淋清洗水传输机构，所述第一喷淋腔中设有所述第一喷淋组件和第一清洗位，所述第一喷淋罐上开设有第一入口连通所述第一喷淋腔，所述第一入口供工件进出所述第一喷淋腔，进入所述第一喷淋腔中的工件置于所述第一清洗位上，所述第一喷淋清洗水传输机构抽取所述第一存水腔的中的水至所述第一喷淋组件中对连接在所述第一清洗位上的工件进行第一次喷淋清洗操作；所述第二喷淋罐中开设有所述第二喷淋腔、第二过水腔和第二存水腔，所述第二存水腔连通所述第二喷淋清洗水传输机构，所述第二喷淋腔中设有所述第二喷淋组件和第二清洗位，所述第二喷淋罐上开设有第二入口连通所述第一喷淋腔，所述第二入口供工件进出所述第二喷淋腔，进入所述第二喷淋腔中的工件置于所述第二清洗位上，所述第二喷淋清洗水传输机构抽取所述第二存水腔的中的水至所述第二喷淋组件中对连接在所述第二清洗位上的工件进行第二次喷淋清洗操作；

9、s1.2：所述第一次喷淋清洗操作产生的一类清洗液通过设于所述回收处理罐上的第一清洗液传输机构进入所述回收处理罐中，所述第二次喷淋清洗操作产生的二类清洗液通过设于所述回收处理罐上第二清洗液传输机构进入所述回收处理罐。

10、在进一步的实施例中，所述步骤s1.1具体包括如下步骤：

11、s1.1.1：所述第一喷淋清洗水传输机构和第二喷淋清洗水传输机构均包括喷淋清洗泵和喷淋清洗水传输管，两个所述喷淋清洗泵的抽水端均分别通过所述喷淋清洗水传输管与所述第一存水腔和所述第二存水腔连通，两个所述喷淋清洗泵的送水端均分别与所述第一喷淋组件和所述第二喷淋组件连通固定。

12、在进一步的实施例中，所述步骤s1.2具体包括如下步骤：

13、s1.2.1：所述一类清洗液从所述第一喷淋腔中落入开设于所述第一喷淋罐内的第一过水腔中，所述第一清洗液传输机构将所述第一过水腔中的所述一类清洗液输入所述处理腔中，所述第一过水腔的容积大于所述第一预设容积，所述二类清洗液从所述第二喷淋腔中落入开设于所述第二喷淋罐内的第二过水腔中，所述第二清洗液传输机构将所述第二过水腔中的所述二类清洗液输入所述处理腔中，所述第二过水腔的容积大于所述第一预设容积；

14、s1.2.2：所述第一清洗液传输机构包括第一清洗液传输泵，所述第一清洗液传输泵的抽水端与所述第一过水腔连通固定，送水端设有第一清洗液传输管，所述第一清洗液传输管上连通设有四个第一送水分管，每一个所述第一送水分管不与所述第一清洗液传输管相连的一端与一个所述处理腔连通固定；所述第二清洗液传输机构包括第二清洗液传输泵，所述第二清洗液传输泵的抽水端与所述第二过水腔连通固定，送水端设有第二清洗液传输管，所述第二清洗液传输管上连通设有四个第二送水分管，每一个所述第二送水分管不与所述第二清洗液传输管相连的一端与一个所述处理腔连通固定。

15、在进一步的实施例中，所述第一过水腔位于所述第一喷淋腔的下方，且其两者的连通口处设有过滤件，所述第二过水腔位于所述第二喷淋腔的下方，且其两者的连通口处同样设有过滤件。

16、在进一步的实施例中，所述步骤s2具体包括如下步骤：

17、s2.1：四个所述处理腔中均设有加热组件，所述加热组件用于对进入所述处理腔中的清洗液进行加热操作。

18、在进一步的实施例中，所述步骤s3具体包括如下步骤：

19、s3.1：所述浸渗液回收机构包括设于所述回收处理罐上的浸渗液回收泵和与所述浸渗液回收泵连通的四个浸渗液回收组件，每一个所述处理腔中均设有一个所述浸渗液回收组件，所述浸渗液回收泵通过所述浸渗液回收组件将所述处理腔中分离后的浸渗液抽取并输入至所述真空浸渗设备中；

20、s3.2：所述回收处理罐通过第二清洗水回收机构与所述第二存水腔连通，所述第二清洗水回收机构包括第二清洗水回收泵，所述第二清洗水回收泵的送水端与所述第二存水腔连通固定，抽水端设有第二清洗水传输管，所述第二清洗水传输管上设有四个第二抽水分管，每一个所述第二抽水分管不与所述第二清洗水传输管相连接的一端与一个所述处理腔连通固定；

21、s3.3：所述回收处理罐通过第一清洗水回收机构与所述第一存水腔连通，所述第一清洗水回收机构包括设于所述回收处理罐上的第一清洗水回收泵，所述第一清洗水回收泵的送水端与所述第一存水腔连通固定，抽水端设有第一清洗水传输管，所述第一清洗水传输管上设有四个第一抽水分管，每一个所述第一抽水分管不与所述第一清洗水传输管相连接的一端与一个所述处理腔连通固定。

22、在进一步的实施例中，所述步骤s3.1具体包括如下步骤：

23、s3.1.1：所述处理腔的内部上方靠近所述第一送水分管和所述第二送水分管位置设有引导件，所述引导件对所述第一送水分管和所述第二送水分管输入所述处理腔中的清洗液进行分流操作，所述引导件呈弧形结构；

24、s3.1.2：所述浸渗液回收组件位于所述引导件背离所述第一送水分管和所述第二送水分管的一面下方，所述浸渗液回收组件包括回收管、移动支架和动力组件，所述回收管设于所述移动支架上，所述动力组件设于所述引导件上用于驱动所述移动支架调节与所述引导件之间的垂直距离；

25、所述回收管包括风琴式伸缩结构的回收连接管和与所述回收连接管一端垂直连通的回收横管，所述回收连接管的另一端贯穿所述处理腔与设于所述回收处理罐外部的所述浸渗液回收泵的抽水端相连，所述浸渗液回收泵的送水端连通所述真空浸渗设备；

26、所述回收横管上沿所述回收横管的长度方向等间距设有若干个回收分管，若干个所述回收分管用于吸取清洗液加热恒温静置分层后位于上层的浸渗液。

27、在进一步的实施例中，所述步骤s3.1.2中所述浸渗液回收组件包括回收管、移动支架和动力组件，所述回收管设于所述移动支架上，所述动力组件设于所述引导件上用于驱动所述移动支架调节与所述引导件之间的垂直距离，进一步包括：

28、所述移动支架与所述处理腔通过滑动件滑动连接，所述滑动件包括安装在所述移动支架上的滑块，所述滑块在滑槽中上下滑动，所述滑槽开设在所述处理腔的腔壁上；

29、所述动力组件包括电磁件和弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述引导件和所述移动支架，所述电磁件设于所述引导件上，所述电磁件与设于所述移动支架上的磁块配合。

30、一种采用真空浸渗的喷淋清洗液的回收处理方法对喷淋清洗液进行回收处理的装置，该装置包括与市水管道连接的喷淋清洗装置和回收处理罐，所述喷淋清洗装置包括第一喷淋罐和第二喷淋罐，所述第一喷淋罐和所述第二喷淋罐固定设于所述回收处理罐上方；

31、所述回收处理罐中平均开设有四个容积相同的处理腔，每一个所述处理腔均分别通过第一清洗液传输机构和第二清洗液传输机构连通所述第一喷淋罐和所述第二喷淋罐；

32、所述处理腔用于对所述第一喷淋罐和所述第二喷淋罐中使用后产生的清洗液进行加热恒温静置操作，使得所述第一喷淋罐清洗操作产生的一类清洗液和所述第二喷淋罐清洗操作产生的二类清洗液在同一个所述处理腔中加热恒温静置分层为浸渗液、水-浸渗混合液和水液，所述水液通过第二清洗水回收机构回收入所述第二喷淋罐中对工件进行第二次喷淋清洗操作，所述水-浸渗混合液通过第一清洗水回收机构回收入所述第一喷淋罐中对工件进行第一次喷淋清洗操作，所述浸渗液通过浸渗液回收机构回收入真空浸渗设备中参与工件的浸渗操作。

33、本发明的有益效果：

34、（1）在喷淋罐的下方固定设置回收处理罐，并且回收处理罐中平均设有四个处理腔，从而能够对不同批次的工件完成两次喷淋清洗后的清洗液进行回收存储，四个处理腔能够切换使用，在第一周期中，当前三个处理腔中均注满第一预设容积的清洗液时，第四个处理腔中在进入清洗液的同时，第一个处理腔中的清洗液则已经完成分离并且回收输入至喷淋罐中进行喷淋操作，此时的市水管道关闭则不需要再输入外部的水源，在第二周期中，则能够对市水管道关闭之前输入的市水进行循环利用，第二周期不需要再输入市水，有效的提高了清洗液的回收利用率，在不影响清洗效果的同时还能够起到节约水资源的目的；

35、（2）在处理腔中设置加热组件，通过加热组件对进入处理腔中的清洗液进行加热恒温静置分离，并且由于设置四个能够切换的处理腔能够满足加热恒温静置所需的时间要求，不需要使用分离剂，从而不需要再对分离剂进行处理，使得回收利用的清洗水纯度更好；

36、（3）当处理腔中的清洗液分离完成后，获得上下分层的浸渗液、水-浸渗混合液和水液，水液位于水-浸渗混合液的下方，其远离浸渗液纯度更高符合第二次喷淋清洗的需求，从而回收入第二喷淋罐中为工件进行第二次喷淋清洗操作，而水-浸渗混合液中还含有少量的浸渗液，所以其能够回收入纯度要求较低的第一喷淋罐中为工件进行第一次喷淋清洗操作，而浸渗液液能够回收入真空浸渗设备中参与浸渗操作，此种回收处理方法使得清洗液的利用率达到最高。