一种微波分段加热的RAP料热再生装置及方法与流程

本技术涉及筑路材料生产，特别涉及一种微波分段加热的rap料热再生装置及方法。

背景技术：

1、厂拌沥青混合料热再生技术具有设备配套简单灵活，生产工艺成熟可靠，可获得较高质量的再生沥青混合料，在公路路面材料高效高值化循环利用中广泛应用，随着再生用量的不断增加，现有沥青再生拌合站再生设备本身所存在的问题和局限性也逐步凸显。几乎所有沥青再生拌合站都是在常规沥青混合料拌合设备基础上附加再生功能演变而来。但rap（废旧沥青路面回收料）是一种含有沥青的混合级配的材料，相对于全新骨料来说具有更加宽泛的级配范围，经过筛分之后的rap材料不同粒径的部分特性差异非常大，其中较小粒径rap材料中沥青含量很高但骨料粒径小，比较容易加热，而较大粒径rap材料则相反，其中沥青含量低而骨料粒径较大，需要更多的热量来加热，加热时间长。传统沥青再生搅拌站皆采用以化石能源为燃料的单一高温加热模式，这种热传导加热方式温度梯度大，加热时容易造成rap材料加热不均匀、沥青老化和焦化，加热滚筒粘料、污染环境等严重问题。因此交通部《公路沥青路面再生技术规范》（jtg/t5521-2019）规定，采用传统方式加热，rap在再生烘干筒中的加热温度不能超过130℃。为满足再生沥青混合料的施工温度要求和沥青性能提升所需要的再生温度要求，需掺加大量的高温过热新集料进行二次升温，极大限制了rap掺配率和再生质量。

2、现有专利cn117758565公开了一种分级加热再生沥青混合料的再生方法,对破碎筛选后的再生沥青混合料进行分类,得到再生沥青混合细料和再生沥青混合粗料;仅对再生沥青混合细料加热至130℃，再生沥青混合粗料采用热风或者明火进行加热至130-180℃,对分别加热后的再生沥青混合细料和再生沥青混合粗料进行称量、搅拌均匀后得到新的沥青混合料，容易出现成品沥青混合料降温速度快，温度不均匀等问题。此方法并不能有效解决传统加热方式造成rap材料加热不均匀、加热时间长、沥青老化和焦化，加热滚筒粘料等问题。

技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术实施例提供一种微波分段加热的rap料热再生装置及方法，根据rap料的物料特性以及不同加热方法的不同温度段的加热效果，充分发挥微波加热rap物料的优势，对rap物料进行分阶段加热工艺安排，能够很好的解决加热不均匀、加热时间长、物料粘结，rap物料中沥青老化的问题。

2、一种微波分段加热的rap料热再生装置，包括：

3、rap粗料提升机；

4、rap粗料热风再生烘干筒，所述ap粗料热风再生烘干筒的进料口与所述rap粗料提升机的出料口对接；

5、微波加热箱，所述微波加热箱包括相互连接的上层微波加热箱体和下层微波加热箱体，所述上层微波加热箱体中设有细料铺料装置、粗料铺料装置和上层传送钢带，沿着所述上层传送钢带的传送方向，所述细料铺料装置位于所述粗料铺料装置的前方，所述细料铺料装置的落料口和所述粗料铺料装置的落料口均设在所述上层传送钢带的接料端的上方，所述rap粗料热风再生烘干筒的出料口与所述粗料铺料装置的接料口对接，所述下层微波加热箱体内设有下层传送钢带，所述下层传送钢带的传送方向与所述上层传送钢带的传送方向相反，所述下层传送钢带的接料端与所述上层传送钢带的落料端相通；

6、rap细料提升机，所述rap细料提升机的出料口与所述细料铺料装置的接料口对接；

7、翻料装置，所述翻料装置设在所述上层传送钢带的上方和所述下层传送钢带的上方，用于对所述上层传送钢带上的rap物料和所述下层传送钢带上的rap物料进行翻拌；

8、搅拌缸，所述搅拌缸的进料口与所述下层传送钢带的落料端相通。

9、在可选或优选的实施例中，所述翻料装置包括多个上翻料板和多个下翻料板，各个所述上翻料板位于所述上层传送钢带的上方并沿着所述上层传送钢带的传送方向间隔布置，所述上翻料板沿着所述上层传送钢带的传送方向倾斜设置，所述上翻料板的一端与所述上层微波加热箱体转动连接，另一端与所述上层传送钢带接触，所述上翻料板接触所述上层传送钢带的一端设置多个沿着所述上层传送钢带宽度方向等间距间隔布置的上翻料齿,各个所述下翻料板位于所述下层传送钢带的上方并沿着所述下层传送钢带的传送方向间隔布置，所述下翻料板沿着所述下层传送钢带的传送方向倾斜设置，所述下翻料板的一端与所述下层微波加热箱体转动连接，另一端与所述下层传送钢带接触,所述下翻料板接触所述下层传送钢带的一端设置多个沿着所述下层传送钢带宽度方向等间距间隔布置的下翻料齿。

10、在可选或优选的实施例中，所述rap粗料热风再生烘干筒的出料口处安装rap粗料暂存仓，所述rap粗料暂存仓上设有rap粗料溜槽，所述rap粗料溜槽通向所述上层微波加热箱体中所述上层传送钢带的接料端。

11、在可选或优选的实施例中，所述下层微波加热箱体的出料口与所述搅拌缸之间设有rap热集料缓存仓。

12、在可选或优选的实施例中，所述rap热集料缓存仓与所述搅拌缸之间设有rap物料计量斗。

13、在可选或优选的实施例中，所述粗料铺料装置为设置在所述上层传送钢带的接料端上方的滚筒，所述粗料铺料装置的长度大于或等于所述上层传送钢带的宽度。

14、在可选或优选的实施例中，所述细料铺料装置包括接料料斗，所述接料料斗的大开口的一端安装在所述上层微波加热箱体内部并与所述rap细料提升机的出料口对接，所述接料料斗的小开口的一端设有放料滚轮和弧形板，所述弧形板罩设在所述放料滚轮的一侧并与所述放料滚轮相互间隔，所述放料滚轮与所述弧形板之间形成落料间隙。

15、在可选或优选的实施例中，所述搅拌缸底部设置装车出料口。

16、本技术还提供了一种微波分段加热的rap料热再生方法，采用以上任意一项所述微波分段加热的rap料热再生装置进行操作，包括以下步骤：

17、预先对rap物料进行细化筛分，将筛分后的rap物料根据颗粒大小分为rap粗料和rap细料两类；

18、通过rap粗料提升机将筛分后的rap粗料提升至rap粗料热风再生烘干筒中，rap粗料热风再生烘干筒对rap粗料进行烘干加热至规范允许的温度，然后通过粗料铺料装置将粗料均匀铺设在上层传送钢带上；

19、通过rap细料提升机将筛分后的rap细料提升至细料铺料装置，通过细料铺料装置均匀铺设在上层传送钢带上的rap粗料上表面；

20、翻料装置对上层传送钢带的rap粗料和rap细料进行翻拌混合，上层微波加热箱体对混合后的rap粗料和rap细料进行加热升温；

21、上层传送钢带的rap粗料和rap细料落入下层传送钢带上后继续通过翻料装置进行翻拌并通过下层微波加热箱体加热升温，加热完成后的rap物料从下层微波加热箱体的出料口落入搅拌缸与其他物料进行搅拌。

22、在可选或优选的实施例中，在rap粗料暂存仓中喷洒微波敏感型再生剂，使其与rap粗料混合。

23、基于上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，工作过程中，预先对rap物料进行精细化筛分，将筛分后的rap物料根据颗粒大小分为rap粗料和rap细料，通过rap粗料提升机将rap粗料输送至rap粗料热风再生烘干筒，rap粗料热风再生烘干筒对rap粗料进行烘干加热至规范允许的温度后转至上层微波加热箱体的粗料铺料装置，通过粗料铺料装置将rap粗料均匀摊铺在上层传送钢带上，同时rap细料提升机将rap细料提升至上层微波加热箱体的细料铺料装置，细料铺料装置将rap细料按预定配比铺在加热后的rap粗料表层上，随着rap粗料和rap细料在上层传送钢带上传送，翻料装置会将rap粗料和rap细料翻拌混合，同时上层微波加热箱体通过微波会对翻拌混合后的rap粗料和rap细料进行二次加热升温，当上层传送钢带上的rap料落到下层传送钢带上之后，其会反向传送，并通过下传送装置上的翻拌装置继续翻拌混合，下层微波加热箱体继续通过微波进行加热升温，这样通过上层微波加热箱体和下微波加热箱对rap粗料和rap细料的两次翻拌混合以及微波加热后，混合后的rap粗料和rap细料加热更加均匀，经过微波加热箱加热完成后的rap物料从下层传送钢带落入搅拌缸与其他物料搅拌后即可进行使用。本技术通过上层微波加热箱体和下层微波加热箱体的微波加热技术对rap物料进行分阶段梯次加热，避免了传统沥青再生拌合料生产中单一加热方式过程中，沥青直接暴露于高温气流中而引起的老化焦化等安全生产问题，可以很好的解决加热不均匀、加热时间长、物料粘结，rap物料中沥青老化等问题，提高了rap物料品质和热再生的效率。