一种节能型污水处理一体化预制泵站的制作方法

本发明属于环境保护，具体涉及一种节能型污水处理一体化预制泵站。

背景技术：

1、一体化预制泵站被广泛应用于市政工程中的污水收集和输送。泵站通常由筒体、水泵、井筒、格栅和控制装置等构成，然而现有泵站往往存在以下问题：1.当进水流量减小时，使得筒体内液位降低，液面越低，水泵运行电流越大，水泵长期在额定工况以下运行，造成能耗过大；2.水泵中高速旋转的叶轮将水从进水端向上输送到导叶体，在叶轮出口处的轮毂位置会出现回流区，使少部分的流体往回流动，如图1所示,从而引起流动过程中的流量损失，使水泵运行效率降低。3.导叶的性能对水泵的运行效率影响较大。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种节能型污水处理一体化预制泵站，可有效提高泵站的效率。

2、为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种节能型污水处理一体化预制泵站，包括筒体、水泵和井筒，筒体内底部中心设有底座，井筒设置在底座上，水泵安装在底座上且位于井筒内；筒体侧壁设有进水口，进水口处设有格栅，井筒的出水口穿过筒体侧壁伸出筒体外；所述水泵包括从下到上依次连接的进水段、叶轮室和导叶体，电机设置在导叶体的上方，电机的传动轴穿过导叶体与位于叶轮室内的叶轮连接；所述导叶体的外壳与内壳之间的中下部设有与电机的传动轴同轴设置的分流罩，分流罩包括上下开口的薄壁圆柱状的罩体，罩体的底端端面位于叶轮的叶片的上方。

3、作为本发明实施例的进一步改进，所述罩体的底端端面位于导叶体的内壳与叶轮的轮毂形成的密封副的下方。

4、作为本发明实施例的进一步改进，所述罩体的外表面设有第一导流筋。

5、作为本发明实施例的进一步改进，所述第一导流筋由罩体底端向罩体顶端倾斜布设。

6、作为本发明实施例的进一步改进，所述第一导流筋的数量与导叶体的导叶片的数量一致，且第一导流筋均匀布设在罩体一周。

7、作为本发明实施例的进一步改进，所述导叶体的导叶片上设有第二导流筋。

8、作为本发明实施例的进一步改进，所述导叶片的两个工作面均设有至少两条第二导流筋。

9、作为本发明实施例的进一步改进，所述第二导流筋由导叶片底端向导叶片顶端倾斜布设。

10、作为本发明实施例的进一步改进，所述水泵的电机采用变频电机。

11、作为本发明实施例的进一步改进，工作时，如果筒体内液位达到启动液位，则水泵开始运行；水泵运行过程中，根据筒体内液位变化，水泵调整频率运行，以使得筒体内液位维持在启动液位；如果水泵频率小于最小频率阈值，且筒体内液位下降到停机液位，则水泵停止运行。

12、与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：

13、(1)本发明实施例的一种节能型污水处理一体化预制泵站，泵体内的叶片上方设置分流罩，将叶片后端的流体进行分隔，防止流体中靠近传动轴的部分流体向外向下流动，或者流体中远离传动轴的部分向内向下流动，从而抑制回流现象，有效提高水泵的效率。分流罩的顶端(出水端)位于导叶体的通道内，使得位于分流罩与内壳之间的各流道的横截面由下向上逐渐变小，流体速度逐渐增大，各流道中从分流罩内流出的流体具有较高的速度，冲击分流罩外部的流体并相互混合，进一步削弱了分流罩外部的流体的旋转运动，加强了流体直线运动，从而有效提高扬程。

14、(2)分流罩的底端(进水端)位于密封副的下方，即密封副位于分流罩内部，使得分流罩外部含有砂粒和固体物质的大部分流体不会直接冲击密封副，同时阻碍细小纤维类物质靠近机械密封，有效保护机械密封的使用；同时，由于位于分流罩与内壳之间的各流道的横截面由下向上逐渐变小，当流体向上流动时，其流速逐渐提高，因而在密封副外圈的附近产生局部真空，使机械密封所在的腔体内的压力大于腔体外部的压力，阻止腔体外部的砂粒和纤维进入到腔体内，以保护机械密封的长期可靠使用。

15、(3)分流罩的外表面设置第一导流筋，第一导流筋的下半部位于叶片顶端与导叶片底端之间的空腔中，上半部位于分流罩与外壳之间的各流道中。流体在未进入流道前，第一导流筋在流体的内圈阻碍其旋转运动，初步降低旋转运动，为将其转化成直线运动创造条件。同时在内圈降低其向上流速，将动能转化为压力能，从而初步增加流体的扬程。当流体进入流道后，在流体的内圈阻碍其旋转运动，继续降低旋转运动，巩固使其转化为直线运动，同时在内圈继续降低流速，进一步将动能转化为压力能，有效增加扬程。

16、(4)导叶片的两个工作面均设置第二导流筋，结合分流罩上设置的第一导流筋，分流罩与外壳之间的各流道的三个面均设有导流筋。每个流道内，第一导流筋和第二导流筋在三个方向共同对流体作用，有效增强了导叶体的功能。一方面，第二导流筋在流道的左右两个侧面分别再次减缓流体的旋转运动，加快使其转化为从下向上的直线运动形式，以提高扬程，提高泵的效率；另一方面，减小流体的流动速度，将动能转化为压力能，从而提高流体的扬程，提高泵的运行效率。

17、(5)水泵的电机采用变频电机，当泵站进水流量减小时，通过调整水泵的运行频率，使筒体内的液面维持在固定的高度，使水泵在稳定工况下运行，有效节约能源。

技术特征：

1.一种节能型污水处理一体化预制泵站，其特征在于，包括筒体(1)、水泵(2)和井筒(8)，筒体(1)内底部中心设有底座(11)，井筒(8)设置在底座(11)上，水泵(2)安装在底座(11)上且位于井筒(8)内；筒体(1)侧壁设有进水口(4)，进水口处(4)设有格栅(3)，井筒(8)的出水口(7)穿过筒体侧壁伸出筒体外；所述水泵(2)包括从下到上依次连接的进水段(21)、叶轮室(22)和导叶体(25)，电机设置在导叶体(25)的上方，电机的传动轴穿过导叶体(25)与位于叶轮室(22)内的叶轮(23)连接；所述导叶体(25)的外壳(251)与内壳(252)之间的中下部设有与电机的传动轴同轴设置的分流罩(24)，分流罩(24)包括上下开口的薄壁圆柱状的罩体(241)，罩体(241)的底端端面位于叶轮(23)的叶片(232)的上方。

2.根据权利要求1所述的节能型污水处理一体化预制泵站，其特征在于，所述罩体(241)的底端端面位于导叶体(25)的内壳(252)与叶轮(23)的轮毂(232)形成的密封副(28)的下方。

3.根据权利要求1所述的节能型污水处理一体化预制泵站，其特征在于，所述罩体(241)的外表面设有第一导流筋(242)。

4.根据权利要求3所述的节能型污水处理一体化预制泵站，其特征在于，所述第一导流筋(242)由罩体(241)底端向罩体(241)顶端倾斜布设。

5.根据权利要求3所述的节能型污水处理一体化预制泵站，其特征在于，所述第一导流筋(242)的数量与导叶体(25)的导叶片(253)的数量一致，且第一导流筋(242)均匀布设在罩体(241)一周。

6.根据权利要求1所述的节能型污水处理一体化预制泵站，其特征在于，所述导叶体(25)的导叶片(253)上设有第二导流筋(254)。

7.根据权利要求6所述的节能型污水处理一体化预制泵站，其特征在于，所述导叶片(253)的两个工作面均设有至少两条第二导流筋(254)。

8.根据权利要求6所述的节能型污水处理一体化预制泵站，其特征在于，所述第二导流筋(254)由导叶片(253)底端向导叶片(253)顶端倾斜布设。

9.根据权利要求1所述的节能型污水处理一体化预制泵站，其特征在于，所述水泵(2)的电机采用变频电机。

10.根据权利要求9所述的节能型污水处理一体化预制泵站，其特征在于，工作时，如果筒体(1)内液位达到启动液位，则水泵(2)开始运行；水泵(2)运行过程中，根据筒体(1)内液位变化，水泵(2)调整频率运行，以使得筒体(1)内液位维持在启动液位；如果水泵(2)频率小于最小频率阈值，且筒体(1)内液位下降到停机液位，则水泵(2)停止运行。

技术总结本发明提供一种节能型污水处理一体化预制泵站，包括筒体、水泵和井筒，筒体内底部中心设有底座，井筒设置在底座上，水泵安装在底座上且位于井筒内；筒体侧壁设有进水口，进水口处设有格栅，井筒的出水口穿过筒体侧壁伸出筒体外；水泵包括从下到上依次连接的进水段、叶轮室和导叶体，电机设置在导叶体的上方，电机的传动轴穿过导叶体与位于叶轮室内的叶轮连接；导叶体的外壳与内壳之间的中下部设有与电机的传动轴同轴设置的分流罩，分流罩包括上下开口的薄壁圆柱状的罩体，罩体的底端端面位于叶轮的叶片的上方。本发明提供的一种节能型污水处理一体化预制泵站，可有效提高泵站的效率。技术研发人员：胡晓亮,龚旭斌,李美帅,赵万平,姚亚龙受保护的技术使用者：南方环境科技（杭州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12