皮带机尾加高底座的制作方法

本技术涉及皮带机尾，具体为皮带机尾加高底座。

背景技术：

1、皮带机的工作原理是利用摩擦力带动皮带进行转动，从而形成一条输送物料的皮带机，滚筒带动皮带，将物料输送到需要的地方，拉紧装置给皮带以正常运转所需要的张紧力，工作时，主动滚筒通过它与皮带之间的摩擦力带动皮带运行，物料在皮带上与皮带一起运动，皮带机一般是利用上段皮带运送物料，并且在端部卸料，皮带机尾部通常设置有加高底座，加高底座的作用是防止物料在运转过程中撒落，提高皮带机的工作效率；

2、在皮带清理操作中，操作人员可以使用工具如刮板、铲子等手动清除输送带上的碎屑，或者使用专门的输送带清扫器或刷子等机械装置对输送带进行自动清扫，但是，手动进行清除需要人工实时进行监测，提高了人工成本，若在输送带表面紧密抵压刮板，刮板长时间抵压输送带，可能对输送带表面造成较大的磨损，降低了输送带的使用寿命，为此，我们提出皮带机尾加高底座。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供皮带机尾加高底座，以解决上述背景技术中提出刮板长时间紧密抵压皮带，可能会造成皮带磨损的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：皮带机尾加高底座，包括：

3、横梁，横梁的底部与尾架通过螺栓连接；

4、清理机构，尾架表面靠近皮带末端的一侧设置有清理机构，清理机构包括抵压在皮带表面的抵压板一与抵压板二，抵压板一与抵压板二的端面贴合在皮带表面对凸出异物进行监测，抵压板一与抵压板二的顶部分别架设有毛刷板一与毛刷板二，毛刷板一与毛刷板二贴合在皮带表面对碎屑进行扫除。

5、其中，毛刷板一与毛刷板二皆设置为三角形。

6、其中，毛刷板一、抵压板一、毛刷板二以及抵压板二皆固定在推板的表面，推板插设在连接板的内部，连接板的内部开设有与推板配合的开槽。

7、其中，开槽内壁的两侧固定有弹簧，且弹簧远离连接板的一端与推板固定连接，开槽内壁的中端设置有触点。

8、其中，连接板的底部固定有固定板，且固定板的顶部架设有对皮带表面顽固异物进行刮除的刮板。

9、其中，刮板的底部固定有插板，且插板插设在固定座的内部，插板的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的底部与电机的输出端固定连接。

10、其中，插板的两侧通过滑块与固定座滑动连接，固定座内部的两侧开设有与滑块配合的滑口。

11、本实用新型至少具备以下有益效果：

12、通过毛刷板一与毛刷板二对皮带表面易掉落的碎屑进行清扫，且毛刷板一与毛刷板二和皮带表面柔性接触，通过抵压板一与抵压板二对不易脱落的异物进行监测，监测的信号传输至控制器，控制器间接控制刮板上移并对皮带表面异物进行刮除，避免刮板长时间抵压皮带表面而使得皮带磨损严重。

技术特征：

1.皮带机尾加高底座，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的皮带机尾加高底座，其特征在于：所述毛刷板一(34)与毛刷板二(36)皆设置为三角形。

3.根据权利要求1所述的皮带机尾加高底座，其特征在于：所述毛刷板一(34)、抵压板一(35)、毛刷板二(36)以及抵压板二(37)皆固定在推板(33)的表面，所述推板(33)插设在连接板(32)的内部，所述连接板(32)的内部开设有与推板(33)配合的开槽(61)。

4.根据权利要求3所述的皮带机尾加高底座，其特征在于：所述开槽(61)内壁的两侧固定有弹簧(62)，且弹簧(62)远离连接板(32)的一端与推板(33)固定连接，所述开槽(61)内壁的中端设置有触点(63)。

5.根据权利要求3所述的皮带机尾加高底座，其特征在于：所述连接板(32)的底部固定有固定板(31)，且固定板(31)的顶部架设有对皮带表面顽固异物进行刮除的刮板(41)。

6.根据权利要求5所述的皮带机尾加高底座，其特征在于：所述刮板(41)的底部固定有插板(43)，且插板(43)插设在固定座(42)的内部，所述插板(43)的内部螺纹连接有螺杆(44)，且螺杆(44)的底部与电机(45)的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的皮带机尾加高底座，其特征在于：所述插板(43)的两侧通过滑块(51)与固定座(42)滑动连接，所述固定座(42)内部的两侧开设有与滑块(51)配合的滑口(52)。

技术总结本技术涉及皮带机尾技术领域，具体公开了皮带机尾加高底座，包括：横梁，横梁的底部与尾架通过螺栓连接，清理机构，尾架表面靠近皮带末端的一侧设置有清理机构，清理机构包括抵压在皮带表面的抵压板一与抵压板二，抵压板一与抵压板二的端面贴合在皮带表面对凸出异物进行监测，抵压板一与抵压板二的顶部分别架设有毛刷板一与毛刷板二，毛刷板一与毛刷板二贴合在皮带表面对碎屑进行扫除，本技术通过毛刷板一与毛刷板二对皮带表面易掉落的碎屑进行清扫，通过抵压板一与抵压板二对不易脱落的异物进行监测，监测的信号传输至控制器，控制器间接控制刮板上移并对皮带表面异物进行刮除，避免刮板长时间抵压皮带表面而使得皮带磨损严重。技术研发人员：孙爱东,杨瑞斌,王如意,陈坤,任海龙,许加友,王飞,朱建平,唐共龙,杨超受保护的技术使用者：内蒙古双欣矿业有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/9/17