电极片组件的成型方法、成型装置及电极片组件与流程

本发明涉及电极组件加工与制造，尤其涉及电极片组件的成型方法、成型装置、电极片组件及植入式电极。

背景技术：

1、植入式电极是一种先进的电极系统，它通过特定分段式触点以及独立电流控制等实现电刺激的方向性调控。这种设计使得医护人员在手术过程中能够更精确地定位并刺激目标神经核团，从而提高治疗效果，减少副作用。

2、植入式电极在医疗领域有着广泛的应用，特别是在脑深部电刺激（deep brainstimulation，简称dbs），dbs是一种通过植入大脑中的电极，发射电脉冲刺激脑深部的特定核团，以改善患者症状和生活质量的治疗方法。分片电极的引入，使得dbs治疗更加精准和个性化，为帕金森病、肌张力障碍、特发性震颤和癫痫等神经系统疾病的患者带来了新的治疗希望，植入式电极通过多个电极片组件按照特定的方向排列形成。

3、目前，现有电极片组件的制造方法是首先通过电极片在支撑结构上预成型，再将预成型的电极片进行激光切割或者打磨等方式完成终成型，然后再将导丝与电极片焊接连接。现有的成型方法中，由于激光切割和打磨等方式，导致电极的侧面和接触面上会形成一定角度的尖锐结构，该尖锐结构在电刺激过程中容易产生尖端放电，从而影响了分片电极的使用；另外，由于植入式电极的结构相当小，导丝焊接于电极片内表面时操作难度较高，当导丝焊接于电极片的外表面后，又会造成分片电极的接触表面不平整，造成成型工序较多，制造效率低下，且成型质量难以控制，成本高的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电极片组件的成型方法、成型装置及电极片组件，用于解决现有成型方式造成的电极片组件的侧面和接触面上会形成一定角度的尖锐结构，从而导致出现尖端放电的问题，同时避免导丝和电极片进行焊接从而进一步减少成型工序，提升制造效率，保证成型质量并降低成本。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、电极片组件的成型方法，包括：

4、以管材作为电极片原材料；

5、所述电极片原材料内置入导丝；

6、挤压所述电极片原材料，使所述电极片原材料的两侧形成弧面过渡；

7、所述电极片原材料成型为电极片且使所述导丝的一部分被压接于所述电极片内部。

8、成型装置，基于以上方案所述的电极片组件的成型方法，包括：

9、模座，所述模座上沿着第一方向开设有限位槽，所述电极片原材料置于所述限位槽内；

10、压头，所述压头能沿着所述第一方向伸入所述限位槽，并挤压所述电极片原材料。

11、作为一种成型装置的可选方案，所述电极片原材料的截面为圆形或椭圆形。

12、作为一种成型装置的可选方案，所述限位槽的底壁为弧形面，且所述底壁与成型后的所述电极片朝外凸设的接触面形状相适应。

13、作为一种成型装置的可选方案，所述限位槽内沿所述第一方向朝所述底壁延伸的两个相对侧壁之间形成限位空间，所述压头滑设于所述限位空间。

14、作为一种成型装置的可选方案，所述压头包括第一挤压部，所述第一挤压部包括圆弧面，所述第一挤压部的所述圆弧面用于挤压所述电极片原材料以形成与所述电极片的接触面相对的安装面。

15、作为一种成型装置的可选方案，所述压头还包括两个分别设于所述第一挤压部的两侧的第二挤压部，所述第二挤压部用于挤压所述电极片以使所述电极片两端形成圆弧侧边。

16、作为一种成型装置的可选方案，所述第一挤压部与所述第二挤压部的挤压面通过弧形面过渡连接。

17、作为一种成型装置的可选方案，所述成型装置包括多个压头，所述模座沿着第二方向间隔设有多个限位槽，所述压头与所述限位槽在所述第一方向上一一对应设置。

18、电极片组件，所述电极片组件基于以上方案所述的电极片组件的成型方法制造，所述电极片组件包括所述电极片及与所述电极片压接于一体的所述导丝，所述电极片包括拱形的弧形接触面、与所述接触面相对的安装面以及连接所述接触面与所述安装面的圆弧侧边。

19、植入式电极，所述植入式电极包括以上方案中涉及的多个所述电极片组件。

20、电极片组件及包括多个该电极片组件的植入式电极，其中，该电极片组件包括电极片及与所述电极片压接于一体的导丝，所述电极片包括拱形的弧形接触面、与所述接触面相对的安装面以及连接所述接触面与所述安装面的圆弧侧边。

21、有益效果

22、本发明的第一方面中，本方法通过将管材作为电极片原材料，并将导丝插设在电极片原材料内，利用冲压成型方式，挤压电极片原材料的外壁，使电极片原材料形成电极片的形状，本方法通过一次挤压不仅能够实现电极片原材料形变为电极片，能避免现有成型方法造成的电极片的侧面和接触面上会形成一定角度的尖锐结构，有效降低电刺激下的电荷密度集中的情况发生可能性，避免尖端放电的问题，从而减少对于人体组织的损伤和负面影响；通过一次挤压成型，避免了后续对电极片的打磨工序，降低了制造成本；同时避免导丝和电极片进行焊接从而有效减少成型工序，提升制造效率，保证成型质量并降低成本。

23、本发明的第二方面中，基于本方法的装置，可通过一次挤压成型，完成导丝和电极片的连接减少了成型工序，提升了制造效率并降低成本。

24、本发明的第三方面中，基于以上的电极片组件的成型方法制造加工的电极片组件，能够降低制造成本；同时避免导丝和电极片进行焊接从而有效减少成型工序，提升制造效率，保证成型质量。

25、本发明的第四方面中，植入式电极包括了多个采用以上电极片组件的成型方法所制造的电极片组件，能够保证植入式电极的质量，同时降低植入式电极的生产成本。

26、本发明的第五方面中，通过电极片及与电极片压接于一体的导丝形成的电极片组件，能够避免导丝和电极片进行焊接从而有效减少成型工序，降低成型成本。

27、本发明的第六方面中，植入式电极包括了多组通过电极片及与电极片压接于一体的导丝形成的电极片组件，能够降低生产成本。

技术特征：

1.电极片组件的成型方法，其特征在于，包括：

2.成型装置，其特征在于，基于权利要求1的电极片组件的成型方法，包括：

3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述电极片原材料（1）的截面为圆形或椭圆形。

4.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述限位槽（31）的底壁（311）为弧形面，且所述底壁（311）与成型后的所述电极片（100）朝外凸设的接触面形状相适应。

5.根据权利要求4所述的成型装置，其特征在于，所述限位槽（31）内沿所述第一方向（x）朝所述底壁（311）延伸的两个相对侧壁（312）之间形成限位空间，所述压头（4）滑设于所述限位空间。

6.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述压头（4）包括第一挤压部（41），所述第一挤压部（41）包括圆弧面，所述第一挤压部（41）的所述圆弧面用于挤压所述电极片原材料（1）以形成与所述电极片（100）的接触面相对的安装面。

7.根据权利要求6所述的成型装置，其特征在于，所述压头（4）还包括两个分别设于所述第一挤压部（41）的两侧的第二挤压部（42），所述第二挤压部（42）用于挤压所述电极片（100）以使所述电极片（100）两端形成圆弧侧边。

8.根据权利要求7所述的成型装置，其特征在于，所述第一挤压部（41）与所述第二挤压部（42）的挤压面通过弧形面过渡连接。

9.根据权利要求2-8任一项所述的成型装置，其特征在于，所述成型装置包括多个压头（4），所述模座（3）沿着第二方向（y）间隔设有多个限位槽（31），所述压头（4）与所述限位槽（31）在所述第一方向（x）上一一对应设置。

10.电极片组件，其特征在于，所述电极片组件基于权利要求1所述的电极片组件的成型方法制造，所述电极片组件包括所述电极片（100）及与所述电极片（100）压接于一体的所述导丝（2），所述电极片（100）包括拱形的弧形接触面、与所述接触面相对的安装面以及连接所述接触面与所述安装面的圆弧侧边。

11.植入式电极，其特征在于，所述植入式电极包括多个如权利要求10所述电极片组件。

12.电极片组件，其特征在于，包括电极片（100）及与所述电极片（100）压接于一体的导丝（2），所述电极片（100）包括拱形的弧形接触面、与所述接触面相对的安装面以及连接所述接触面与所述安装面的圆弧侧边。

13.植入式电极，其特征在于，所述植入式电极包括多个如权利要求12所述电极片组件。

技术总结本发明属于电极片组件加工与制造技术领域，公开了电极片组件的成型方法、成型装置及电极片组件。该方法包括：以管材作为电极片原材料；电极片原材料置入导丝；挤压电极片原材料，使电极片原材料的两端形成弧面过渡，使电极片原材料成型为电极片且使导丝的一部分被压接于电极片内部。本装置包括模座和压头，其中模座上沿着第一方向开设有限位槽，电极片原材料置于限位槽内；压头能沿着第一方向伸入限位槽，并挤压电极片原材料。通过本发明，能避免现有成型方式造成的电极片的侧面和接触面上会形成一定角度的尖锐结构，从而导致尖端放电的问题，同时电极片与导丝一体成型无需后续进行焊接，进一步减少工序，提升制造效率，降低成本。技术研发人员：罗志军,施贤超,余超,郝敬响,马福业受保护的技术使用者：景昱医疗科技（苏州）股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17