富氧侧吹炉处置危废高熔点物料系统的制作方法

本技术具体涉及富氧侧吹炉处置危废高熔点物料系统，属于危废高熔点物料处理。

背景技术：

1、富氧侧吹炉由于其物料适应性广泛，成本低等特点被广泛应用于危废处置，固废回收行业，其中危废处置行业中有很多高熔点的金属对富氧侧吹熔池熔炼及后道吹炼、精炼都产生较大的影响，如：镍、铝、铬、镁等，钙、铝、镁、铬为渣相金属，极少量被还原，基本存在于熔炼渣中，钙、铝、镁、铬含量高时，熔炼渣共熔点明显提高，加大了熔炼难度。现有大部分企业通过提高渣温来解决高熔点渣的流动性的问题，熔炼温度越高，能耗越高，同时又影响炉寿命，有鉴于此提出本申请，通过原料配比的改动来改善渣型，同时能够通过特有的配比结构进行原料的快速配比。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供富氧侧吹炉处置危废高熔点物料系统，以达到配比快捷，工作效率高，更为节能，降低生产中的还原煤的耗量的目的。

2、富氧侧吹炉处置危废高熔点物料系统，包括炉体以及所述炉体顶部设置有投料斗，所述炉体的一侧穿设侧吹管，用于氧气进入，所述炉体的另一侧设置排渣管，上述结构构成富氧侧吹炉基本结构，物料由投料斗进入，从开口排出进入炉体内，在炉体内进行加工，废渣由侧面排渣管排出，所述排渣管上设置有与炉体侧壁贴合的余热回收箱，用于排渣管附近温度调节，在排渣管附近温度过高时，控制其降温，且能够对热量回收利用，保持渣口附近的渣温不高于1300℃，所述炉体的顶部环形分布有六个用于不同配料进入的配料投放件，以及位于所述配料投放件正下方的开口，所述炉体的顶部固定有用于控制所述配料投放件与开口连通状态的旋转导料件，所述旋转导料件通过控制两者连通时间的长短实现对进入所述炉体内的物料配比，实际使用时，只需通过旋转导料件的控制便可实现快速的物料配比，无需借助额外的设备，也不需要进行提前配比，有效提高工作效率。

3、进一步的，所述余热回收箱的顶部和底部分别通过两根导管与外部换热器连接，实际使用时可将热量通过换热器进行再利用，用于将热量输送至需要的地方使用或者直接用于发电，节能型强。

4、进一步的，各个所述开口的底部均安装有具有倾角、内置螺旋出料器的加速导管，各个加速导管的物料排放方向聚集在同一点，使得各个加速导管排出的物料能够发生碰撞，保证添加的配料能够更均匀的分布在炉体内。

5、进一步的，所述配料投放件由固定在所述炉体顶部的支撑架以及所述支撑架上固定的粉碎管，所述粉碎管内置粉碎器，使得进入粉碎管内的物料颗粒能够被打碎，保持较小的直径，能够保证物料以相对均匀的速率排出，一定程度的保证物料投放配比精准度。

6、进一步的，所述粉碎管的顶部设置有锥形斗，使得物料添加时较为稳定，不易洒落。

7、进一步的，所述粉碎管与所述炉体的顶壁留有用于所述旋转导料件置入的距离，粉碎管与旋转导料件的主动转盘顶部紧密贴合，避免物料泄漏。

8、进一步的，所述旋转导料件包括固定在炉体顶部的防护罩、转动安装在所述防护罩内的主动转盘和驱动齿轮，所述驱动齿轮与主动转盘啮合连接。

9、进一步的，所述炉体顶部内嵌安装驱动电机，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴相连接，通过驱动电机的开启带动驱动齿轮旋转，进而对与之啮合的主动转盘进行驱动，使主动转盘可转动。

10、进一步的，所述主动转盘上开设有进料口，所述进料口、开口以及配料投放件的粉碎管内径大小相同，主动转盘转动时，进料口依次通过各个开口及其上方的粉碎管之间，从而将该粉碎管内的配料导入，其他粉碎管内的配料则被封堵，实际使用时，只需控制配料排放时间，便可对配料的进入量进行控制，可实现快速配比，无需额外设备，无需提前配制，工作效率较高。

11、有益效果：

12、本实用新型只需通过旋转导料件的控制可实现快速的物料配比，无需借助额外的设备，也不需要进行提前配比，有效提高工作效率，同时通过合理配比入炉料成分，其中硅在30-35％之间，其次杂质金属镁不高于6％，铝不高于8％，铬不高于6％，镍不高于1％，配合余热回收箱保持渣口渣温不高于1300℃，有助于降低渣的共熔点，从而降低了能耗，提高投矿量，结构新颖，配比快捷，工作效率高，热量能够得到回收利用，更为节能，降低生产中的还原煤的耗量，具有较高的应用价值。

技术特征：

1.富氧侧吹炉处置危废高熔点物料系统，包括炉体(1)以及所述炉体(1)顶部设置有投料斗(2)，所述炉体(1)的一侧穿设侧吹管(3)，用于氧气进入，所述炉体(1)的另一侧设置排渣管(4)，其特征在于：所述排渣管(4)上设置有与炉体(1)侧壁贴合的余热回收箱(5)，所述炉体(1)的顶部环形分布有六个用于不同配料进入的配料投放件(8)，以及位于所述配料投放件(8)正下方的开口，所述炉体(1)的顶部固定有用于控制所述配料投放件(8)与开口连通状态的旋转导料件(7)，所述旋转导料件(7)通过控制两者连通时间的长短实现对进入所述炉体(1)内的物料配比。

2.如权利要求1所述的富氧侧吹炉处置危废高熔点物料系统，其特征在于：所述余热回收箱(5)的顶部和底部分别通过两根导管与外部换热器连接。

3.如权利要求1所述的富氧侧吹炉处置危废高熔点物料系统，其特征在于：各个所述开口的底部均安装有具有倾角、内置螺旋出料器的加速导管(9)，各个加速导管(9)的物料排放方向聚集在同一点，使得各个加速导管(9)排出的物料能够发生碰撞。

4.如权利要求1所述的富氧侧吹炉处置危废高熔点物料系统，其特征在于：所述配料投放件(8)由固定在所述炉体(1)顶部的支撑架(803)以及所述支撑架(803)上固定的粉碎管(801)，所述粉碎管(801)内置粉碎器。

5.如权利要求4所述的富氧侧吹炉处置危废高熔点物料系统，其特征在于：所述粉碎管(801)的顶部设置有锥形斗(802)。

6.如权利要求4所述的富氧侧吹炉处置危废高熔点物料系统，其特征在于：所述粉碎管(801)与所述炉体(1)的顶壁留有用于所述旋转导料件(7)置入的距离。

7.如权利要求4所述的富氧侧吹炉处置危废高熔点物料系统，其特征在于：所述旋转导料件(7)包括固定在炉体(1)顶部的防护罩(701)、转动安装在所述防护罩(701)内的主动转盘(702)和驱动齿轮(705)，所述驱动齿轮(705)与主动转盘(702)啮合连接。

8.如权利要求7所述的富氧侧吹炉处置危废高熔点物料系统，其特征在于：所述炉体(1)顶部内嵌安装驱动电机(704)，所述驱动齿轮(705)与驱动电机(704)的输出轴相连接。

9.如权利要求8所述的富氧侧吹炉处置危废高熔点物料系统，其特征在于：所述主动转盘(702)上开设有进料口(703)，所述进料口(703)、开口以及配料投放件(8)的粉碎管(801)内径大小相同。

技术总结本技术公开了富氧侧吹炉处置危废高熔点物料系统，属于危废高熔点物料处理技术领域，包括炉体以及炉体顶部设置有投料斗，炉体的一侧穿设侧吹管，用于氧气进入，炉体的另一侧设置排渣管，排渣管上设置有与炉体侧壁贴合的余热回收箱，炉体的顶部环形分布有六个用于不同配料进入的配料投放件，以及位于配料投放件正下方的开口，炉体的顶部固定有用于控制配料投放件与开口连通状态的旋转导料件，旋转导料件通过控制两者连通时间的长短实现对进入炉体内的物料配比；该富氧侧吹炉处置危废高熔点物料系统结构新颖，配比快捷，工作效率高，热量能够得到回收利用，更为节能，降低生产中的还原煤的耗量，具有较高的应用价值。技术研发人员：汪和僧,艾中华,张建,赖超,李标,施发进,罗建超受保护的技术使用者：江西鑫科环保高新技术有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/9/17