一种智能坐便器的多层结构复相陶瓷喷釉工艺及其设备的制作方法

本发明涉及陶瓷新材料加工，具体的是一种智能坐便器的多层结构复相陶瓷喷釉工艺及其设备。

背景技术：

1、在陶瓷的生产过程中，陶瓷品表面喷釉是指采用喷釉器将釉料雾化喷到陶瓷品表面，是陶瓷品生产中一个非常重要的工艺过程。此种施釉方法适合于造型复杂或薄胎等需要多次施釉的产品，可以使陶瓷品的釉面更加光滑平整。

2、现有技术公开了公开号为cn 115042307 a(ipc分类号为c04b41/86)的中国专利：一种用于卫生陶瓷生产的机器人喷釉设备，并公开了通过第一电机的带动下，调节轴通过调节齿轮可以带动坐便器转动，从而起到调节坐便器倾角的作用，同时，在第二电机的作用下，通过丝杆、单齿板、转轴和传动齿轮可以带动坐便器转动，从而起到调节坐便器转动角度的作用，并在第三电机和第四电机的共同作用下，成对的第一压板和成对的第二压板均会发生相对或相背移动，以实现对坐便器的定位夹持，实现快速调节坐便器的相对位置，辅助机械手对坐便器表面进行喷釉。

3、但是，上述的现有技术仍存在一定的缺陷，即在使用过程中，利用复杂的结构来辅助调整坐便器的相对位置，并利用机械手对坐便器表面进行喷涂，不仅坐便器的位置调整繁琐，且坐便器更换不方便，并且在利用机械手辅助喷涂时，不能同步对釉层进行烘干。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种智能坐便器的多层结构复相陶瓷喷釉工艺及其设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种智能坐便器的多层结构复相陶瓷喷釉设备，包括机架，所述机架顶部固定设有u型架、竖块、连板和两个l型导架一，两个l型导架一之间设有两组用于输送坐便器的喷托部件，且两组喷托部件之间通过连板固定连接，所述竖块一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与其中一组喷托部件固定连接，电动推杆用于推动两组喷托部件在装卸料工位与喷釉工位之间往复切换；

4、所述机架顶部位于u型架内侧的位置固定安装有沿坐便器的外侧进行移动喷涂的导向喷涂机构，所述u型架中部安装有用于给导向喷涂机构持续供应釉料的釉料供应机构。

5、在一个优选地实施方式中，所述喷托部件包括滑动安装于两个l型导架一之间的承载座，所述承载座中部开设有穿槽，承载座外侧两端均固定设有凸板，两个l型导架一相对侧均开设有限制槽，且两个l型导架一内侧中部均固定设有梯形块，所述凸板滑动连接于所在位置的限制槽内部，所述穿槽内部设置有卡紧定心组件。

6、在一个优选地实施方式中，所述卡紧定心组件包括贯穿设于穿槽内侧的四个通槽，其中一组呈相对设置的两个通槽内部均活动穿设有条板，另一组呈相对设置的两个通槽内部均活动穿设有方板，所述穿槽内侧对应每个通槽的位置均固定设有u型杆；

7、所述条板和方板延伸至穿槽内部的一端顶部均固定设有支座，每个支座中部均铰接安装有偏转夹座，每个偏转夹座一侧均贯穿设有条槽，且u型杆活动穿设于对应位置的条槽内部；

8、所述条板和方板延伸至穿槽内部的一端底部均固定设有竖板，每个竖板与穿槽内侧之间均固定连接有弹簧一，两个方板一侧均开设有梯形槽，两个条板相背侧均固定设有l型推块，且l型推块一端活动插接于对应位置的梯形槽内部。

9、在一个优选地实施方式中，所述导向喷涂机构包括固定在机架顶部的托架，所述托架顶部贯穿开设有引导槽，所述托架顶部位于引导槽两侧的位置均固定设有引导托座，两个引导托座的两端之间均固定设有安装板，两个安装板之间转动安装有由电机驱动转动的软轴，所述软轴外侧螺纹套接有喷涂组件。

10、在一个优选地实施方式中，所述喷涂组件包括贴合于托架底端面上的连接座和滑动连接于引导槽内部的多个滑移架，所述连接座与每个滑移架之间均通过轴承转动安装有圆杆，所述连接座底部固定设有u型座和支板，所述u型座内部安装有多个雾化喷嘴，支板一端安装有发热管。

11、在一个优选地实施方式中，所述连接座与托架之间设置有釉料供送管道，所述釉料供送管道包括转动安装于托架上的供液管和固定安装于连接座上的分液管，供液管的出液端与分液管的进液端之间连通设有软管，且分液管的出液端与雾化喷嘴导通。

12、在一个优选地实施方式中，所述釉料供应机构固定在u型架顶部的支撑环架和呈贯穿式转动安装于u型架中部的动筒，所述支撑环架内侧固定套接有定筒，动筒与定筒之间活动插接，所述动筒外侧固定套设有齿圈，所述u型架顶部设有由电机驱动的齿轮一，齿轮一与齿圈相啮合；

13、所述定筒顶部固定设有支架和十字板，所述十字板中心位置转动安装有由电机驱动的芯轴，十字板的四个延伸端均转动安装有边轴，所述芯轴和边轴外侧顶端均固定套设有齿轮二，且芯轴上的齿轮二与四个边轴上的齿轮二均相啮合；

14、所述定筒与动筒的相对端内侧均固定设有隔板，两个隔板上均开设有多个漏孔，且两个隔板上的漏孔呈错位分布，所述芯轴底端活动贯穿隔板并延伸至动筒内部，边轴底端延伸至定筒内部，所述芯轴外侧位于定筒以及动筒内部的位置分别固定设有多个搅动叶二和搅动叶三，边轴外侧位于定筒内部的位置固定设有多个搅动叶一。

15、在一个优选地实施方式中，所述机架顶部对应u型架内侧的位置开设有多组漏槽，机架底部固定设有两个l型导架二，两个l型导架二之间滑动安装有收集框，所述连板底部设有多组刮离部件；

16、所述刮离部件包括固定嵌装于连板底部的套框，所述套框内部活动插接有刮条，所述刮条位于套框内部的一端与套框内侧之间固定连接有弹簧二。

17、在一个优选地实施方式中，所述托架外侧固定套设有供风槽道，所述供风槽道底部开设有出风槽，且托架顶部固定安装有气泵。

18、本发明还提供了一种采用上述智能坐便器的多层结构复相陶瓷喷釉设备对坐便器进行喷釉的工艺，具体包括如下操作步骤；

19、s1、安置目标物：将待喷釉的坐便器放置于喷托部件顶部，并通过电动推杆将搭载待喷釉坐便器的喷托部件推送至u型架内侧喷釉工位处进行喷釉；

20、s2、喷釉与釉层烘干：在釉料供应机构的持续供应下，利用导向喷涂机构沿着坐便器的外侧进行移动喷涂，并在局部区域喷涂完成后，同步进行烘干；

21、s3、工位反复切换：利用电动推杆将前序完成喷涂与烘干的坐便器推至装卸料工位进行换料，同时，将另一组搭载待喷釉坐便器的喷托部件推送至u型架内侧喷釉工位处进行喷釉。

22、本发明的有益效果：

23、1、本发明通过利用电动推杆推动搭载坐便器的两组喷托部件沿着两个l型导架一所形成的推送槽道在装卸料工位与喷釉工位之间往复切换，实现在喷釉的同时进行换料，且在釉料供应机构的持续供应下利用导向喷涂机构沿着坐便器的外侧进行移动喷涂时，利用发热管产生的热量对局部喷涂完成的釉料进行烘干，提高了喷釉加工效率；

24、2、本发明可以在承载座移动的过程中，利用梯形块挤压条板向穿槽内部收缩，同时，随条板同步运动的l型推块会推动方板同步向穿槽内部收缩，从而实现对坐便器进行自动卡紧定心；

25、3、本发明通过设置弹性结构的刮离部件，可以在两组喷托部件于装卸料工位与喷釉工位之间切换时，利用刮条将沉降粒子刮至漏槽处落下，而残留在v型结构刮条上的粒子则会在刮条的v型端被挤出漏槽的过程中，利用漏槽的边缘位置将残留在刮条上的颗粒刮下；

26、4、本发明通过利用自出风槽吹出的空气形成墙，让喷釉过程中逸散在喷釉工位空间内的粒子不会溢出，而是在喷釉工位进行沉降，并利用风墙阻止喷釉工位空间内的热空气向外扩散，提高热能的利用率。