电抗器线圈绕线机的制作方法

本技术涉及绕线机，尤其涉及电抗器线圈绕线机。

背景技术：

1、凡是电器产品大多需要用漆包铜线简称漆包线绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或更多道加工，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等，绕线机的种类繁多，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工，专用型－－针对某一特定产品的绕线机，在绕线的过程中，需要使用电抗器线圈绕线机进行辅助；

2、公告号为cn2640003y公开了电抗器线圈绕线机，包括主机、花盘和立绕模具，主机只旋转不升降，主机通过与其连接的主轴带动立绕模具一起转动；立绕模具的内腔中部设置有加强刚度的内支撑环，内支撑环之间采用对接式连接，在模具撑条和定位模具撑条受力变形压紧在其上时自定心；

3、其在使用时，可能存在两个问题，其一该装置在操作的过程中，在对多个绕线器进行绕线时需要多个电机进行驱动，使得该装置在前期制造的过程中较为费时费力，从而使工作效率较低；其二该装置在将绕线器进行固定时需要多个固定螺栓进行配合，使得前期工作人员定位和安装较为不便，且后期绕线完成后较难进行拆卸，因此我们提出了电抗器线圈绕线机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供电抗器线圈绕线机，通过设置的驱动组件，在对多个收线器进行绕线的过程中，可通过第一电动伸缩杆带动活动块进行滑动，使活动块可进行往复运动，使得活动块可带动齿轮进行转动，齿轮转动后带动第一蜗杆进行转动，使得第一蜗杆在转动后可带动多个第一蜗轮和丝杆进行转动，使丝杆在转动后可带动滑动块进行升降，使线缆放置在导线块的上方，从而使该装置可同时带动多个线缆进行导向，使线缆收线时不易出现堆积；解决了现有的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、电抗器线圈绕线机，包括支撑框架，所述支撑框架的左侧固定安装有固定块，所述支撑框架的左侧固定安装在有支撑块，且位于固定块的前方；驱动组件，所述驱动组件安装在固定块和支撑块上；固定组件，所述固定组件安装在支撑框架上。

4、进一步地，所述驱动组件包括第一电动伸缩杆、活动块、第一蜗杆、齿轮、丝杆、第一蜗轮、滑动块和导线块，所述第一电动伸缩杆固定安装在固定块的前侧，所述活动块固定安装在第一电动伸缩杆的输出端，所述活动块滑动安装在支撑块的内侧之间，所述第一蜗杆转动安装在支撑框架的内侧之间，所述齿轮固定安装在第一蜗杆的外侧，所述丝杆转动安装在支撑框架的底部内壁，且从左至右依次排列，所述第一蜗轮固定安装在丝杆的外侧，所述第一蜗轮与相邻第一蜗杆相啮合，所述滑动块设置在丝杆的外侧，所述导线块固定安装在滑动块的一侧。

5、进一步地，所述固定组件包括电机、第二蜗杆、套筒、第二蜗轮、第二电动伸缩杆、滑块、摇杆、夹持块和收线器，所述电机固定安装在支撑框架的右侧，所述第二蜗杆固定安装在电机的输出端，所述套筒转动安装在支撑框架的底部内壁，且从左至右依次排列，所述第二蜗轮固定安装在套筒的外侧，下料第二蜗轮和第二蜗杆相啮合，所述第二电动伸缩杆固定安装在套筒的底部内壁，所述滑块固定安装在第二电动伸缩杆的输出端，所述摇杆转动安装在滑块的外侧一周，所述夹持块固定安装在摇杆的另一端，所述收线器设置在套筒的顶部。

6、进一步地，所述滑动块的顶部开设有螺纹孔，且从左至右依次开设，所述丝杆与螺纹孔进行螺纹连接。

7、进一步地，所述活动块的外侧开设有齿槽，所述齿轮与相邻齿槽相啮合。

8、进一步地，所述导线块的一侧开设有导向孔，导向孔的外径大于线缆的外径。

9、进一步地，所述滑块和套筒的外侧一周开设有限位槽，所述摇杆转动安装在限位槽的内侧之间。

10、进一步地，所述夹持块的外侧设置有橡胶垫，橡胶垫的上方开设有防滑纹路。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

12、(1)本实用新型的电抗器线圈绕线机，通过设置的驱动组件，在对多个收线器进行绕线的过程中，可通过第一电动伸缩杆带动活动块进行滑动，使活动块可进行往复运动，使得活动块可带动齿轮进行转动，齿轮转动后带动第一蜗杆进行转动，使得第一蜗杆在转动后可带动多个第一蜗轮和丝杆进行转动，使丝杆在转动后可带动滑动块进行升降，使线缆放置在导线块的上方，从而使该装置可同时带动多个线缆进行导向，使线缆收线时不易出现堆积；

13、(2)本实用新型的电抗器线圈绕线机，通过设置的固定组件，在对收线器进行固定时，可通过下方的第二电动伸缩杆带动滑块进行滑动，使滑块在滑动后带动多个摇杆和夹持块进行运动，使夹持块对收线器进行夹持固定，使得该装置将收线器拆卸安装时较为方便。

技术特征：

1.电抗器线圈绕线机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电抗器线圈绕线机，其特征在于，所述固定组件包括电机（12）、第二蜗杆（13）、套筒（14）、第二蜗轮（15）、第二电动伸缩杆（16）、滑块（17）、摇杆（18）、夹持块（19）和收线器（20），所述电机（12）固定安装在支撑框架（1）的右侧，所述第二蜗杆（13）固定安装在电机（12）的输出端，所述套筒（14）转动安装在支撑框架（1）的底部内壁，且从左至右依次排列，所述第二蜗轮（15）固定安装在套筒（14）的外侧，下料第二蜗轮（15）和第二蜗杆（13）相啮合，所述第二电动伸缩杆（16）固定安装在套筒（14）的底部内壁，所述滑块（17）固定安装在第二电动伸缩杆（16）的输出端，所述摇杆（18）转动安装在滑块（17）的外侧一周，所述夹持块（19）固定安装在摇杆（18）的另一端，所述收线器（20）设置在套筒（14）的顶部。

3.根据权利要求1所述的电抗器线圈绕线机，其特征在于，所述滑动块（10）的顶部开设有螺纹孔，且从左至右依次开设，所述丝杆（8）与螺纹孔进行螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的电抗器线圈绕线机，其特征在于，所述活动块（5）的外侧开设有齿槽，所述齿轮（7）与相邻齿槽相啮合。

5.根据权利要求1所述的电抗器线圈绕线机，其特征在于，所述导线块（11）的一侧开设有导向孔，导向孔的外径大于线缆的外径。

6.根据权利要求2所述的电抗器线圈绕线机，其特征在于，所述滑块（17）和套筒（14）的外侧一周开设有限位槽，所述摇杆（18）转动安装在限位槽的内侧之间。

7.根据权利要求2所述的电抗器线圈绕线机，其特征在于，所述夹持块（19）的外侧设置有橡胶垫，橡胶垫的上方开设有防滑纹路。

技术总结本技术属于绕线机技术领域，尤其是电抗器线圈绕线机，包括支撑框架，所述支撑框架的左侧固定安装有固定块，所述支撑框架的左侧固定安装在有支撑块，通过设置的驱动组件，在对多个收线器进行绕线的过程中，可通过第一电动伸缩杆带动活动块进行滑动，使活动块可进行往复运动，使得活动块可带动齿轮进行转动，齿轮转动后带动第一蜗杆进行转动，使得第一蜗杆在转动后可带动多个第一蜗轮和丝杆进行转动，使丝杆在转动后可带动滑动块进行升降，使线缆放置在导线块的上方，从而使该装置可同时带动多个线缆进行导向，使线缆收线时不易出现堆积。技术研发人员：周小伦,蔡腾龙,郑大洋受保护的技术使用者：浙江华承电力科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/9/17